水雾循环除尘的石材磨抛加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，它包括除尘柜、工作台、抑尘机构和除尘机构；该抑尘机构包括设于工作台上方的抑尘管道，抑尘管道上设有若干个吹气通孔；工作台上方形成的粉尘空气经过吸尘室被吸入至该除尘室内；经除尘处理的空气输送至该抑尘管道内，并由该吹气通孔吹向该工作台。抑尘机构吹出的气流能够将产生的粉尘吹向吸尘室，还提升气流与粉尘的粘合力，气流循环流动，有效降低粉尘的逃逸率和提升除尘率；两道除尘机构的叠加使用的除尘率能够达到96.5%以上，该加工装置对磨抛加工产生的粉尘的整体除尘率能够达到99.6%以上，除尘显著。

【技术实现步骤摘要】
水雾循环除尘的石材磨抛加工装置
本专利技术涉及石材加工除尘领域，特别是指一种水雾循环除尘的石材磨抛加工装置。
技术介绍
石材的切割、打磨等加工处理多会产生大量粉尘。石材加工多会配备除尘装置以减少环境污染及保障生产环境。如图4所示，现有的石材粉尘除尘机构多通过由硬塑滤层1和纸滤层2构成的两道过滤层过滤实现。粉尘空气进入除尘装置的进气口后，配置的喷淋机构3朝向硬塑滤层1喷水，将空气中的大部分粉尘截留在硬塑滤层1上，被截留的粉尘通过水流冲刷、回流至底部的水槽内。如图4所示，该除尘装置运行过程中，粉尘空气行走的轨迹为呈L字形的直线行程（粉尘空气的方向如图4中箭头指向所示）。石材的切割、打磨的工作台也多直接设于除尘柜的侧方，所产生的粉尘空气直接被除尘柜吸入并进行除尘处理，经除尘的空气由除尘柜顶部的排气口直接排放于施工环境中。现有的磨抛工作台多为开放式结构，虽然除尘柜能够将大多数磨抛产生的粉尘进行吸收，但是受到工作台附近气流流动的影响，所产生的粉尘中仍有较高比例（4%～37%）逃脱了除尘柜的吸引而直接“逃逸”到施工环境中。另外，由于现有的除尘柜的除尘率多处于48%～92%之间，为此，排放的空气中仍含有一定含量的粉尘。直接逃逸和未完全净化的粉尘经过积淀仍会对施工场所、施工人员及环境造成较大的影响，致使现有的多数除尘装置的整体的除尘效果仍不理想。
技术实现思路
本专利技术提供一种水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，以克服现有的除尘装置存在的粉尘逃逸率偏高、整体除尘效果仍不理想的问题。本专利技术采用如下技术方案：水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，包括除尘柜、工作台，除尘柜内设有除尘室、排气通道和水槽；排气通道配置有促使除尘室内形成负压的排气风机，水槽设于该除尘室的底部敞口结构的正下方；还包括抑尘机构和除尘机构。该抑尘机构包括抑尘管道，该抑尘管道设于上述工作台的正上方。抑尘管道上设有若干个吹气通孔，所有该吹气通孔均朝向该工作台方向出气设置，该吹气通孔与该工作台在垂直方向上的间距为57～85cm，该吹气通孔与该工作台在水平方向上的间距小于28cm。工作台台面下方设有吸尘室，工作台台面上方形成的粉尘空气经过上述吸尘室被吸入至该除尘室内。经该除尘室除尘处理的空气通过该排气通道输送至该抑尘管道内，并由该吹气通孔吹向该工作台。该除尘机构包括分隔板、除尘阀和水滤层。该分隔板固定装设于所述除尘室的内周壁上，分隔板将其所在装配区域分隔为对应上、下独立分布的负压区、待滤区。所述除尘室内设置有两道所述除尘机构，除尘室由上而下分隔为负压依次递减的第一负压区、第二负压区和待滤区，待滤区与所述进气口连通。分隔板的上表面与除尘室的内周壁围成水洗池，水洗池装配的水形成该水滤层。该除尘阀包括导气盖、通气芯管和安装管。该导气盖底部设有导气凹陷，导气盖的底部始终浸没在该水滤层内，导气盖的顶部始终突出于该水滤层的液面。该通气芯管的顶端固定装设于该导气凹陷内，导气盖布设于所述负压区内。该安装管竖直贯穿地固定装配在该分隔板上。该通气芯管可自由滑动地套设于该安装管内，通气芯管的顶端的周向侧壁上设有通气孔，通气芯管与所述待滤区连通。所述分隔板上设有多个呈点阵分布的所述除尘阀。该负压区对除尘阀吸附的向上作用力小于其所受向下作用力时，导气盖和通气芯管处于最低位，待滤区与负压区的连通通过该安装管阻断。该负压区对除尘阀吸附的向上作用力大于其所受向下作用力时，导气盖和通气芯管受力上浮，待滤区的待滤空气经由通气芯管、通气孔、水滤层进入该负压区。进一步改进地，上述工作台呈四边形，上述抑尘管道俯视呈四方环形或者呈“凵”字形，“凵”字形抑尘管道的开口朝向上述除尘柜。进一步改进地，上述除尘柜的侧壁开设有进气口，上述吸尘室的室底呈斜度为30～45°的斜面结构，该斜面结构的最低侧沿穿过该进气口延伸至上述水槽的上方。进一步改进地，上述分隔板由固定板和活动闸板闭合拼接构成。活动闸板通过活页作定轴转动地装配于该固定板上或者除尘室的内侧壁上，活动闸板通过电机或者人力驱动实现向下摆动开启或者向上摆动闭合，活动闸板的周沿配设有密封件。上述主柜体配置有保持分隔板处于闭合状态的限位机构。进一步改进地，上述分隔板为矩形隔板，分隔板与水平面呈5～30°夹角设置；分隔板沿其宽度方向由下向上倾斜延伸；所述活动闸板设于低位处。进一步改进地，上述排气通道内设有洗尘机构，该洗尘机构包括水洗池，该排气通道的出气端通过注入口与该水洗池连通，该注入口设于该水洗池的水位高度的中部以下位置。粉尘空气经水洗池洗涤由水洗池池口排出并输送至上述抑尘管道中。水洗池的横截面的面积为该排气通道的横截面面积的1.5倍以上，该注入口的横截面总面积为该排气通道的横截面面积的0.3～0.7倍。进一步改进地，上述水洗池的水位深度大于25cm，上述排气通道向水洗池注入空气时，水洗池的液面距离水洗池池口的高度大于3.5cm。上述注入口的顶沿呈锯齿状结构设置。上述水洗池的横截面的面积为上述排气通道的横截面面积的2.2～3.5倍。进一步改进地，上述水槽内配置有用于定时定量为上述水滤层补充水的水泵。水槽固定设有滤水板，滤水板与水槽侧壁围成封闭的滤水池，水槽内含有粉尘的水经滤水板过滤进入该滤水池，上述水泵装配于该滤水池内。上述水泵配置有喷洗机构，喷洗机构包括主管道和若干个呈线性排列的喷头，水泵将水槽内的水泵送至该主管道并经喷头喷出，喷洗机构用于对上述分隔板的上表面的积尘进行喷洗。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术的抑尘机构将经除尘室除尘处理的潮湿空气直接排向工作台，该抑尘机构吹出的气流既对工作台上产生的粉尘具有压制和将其吹向吸尘室的功能，还通过该气流具有潮湿的特点，能够有效提升气流与粉尘的粘合力，进而有效提升气流对所产生的粉尘的抑尘效果，从而有效降低粉尘的逃逸率；并且，由于抑尘机构吹出的气流来自于除尘机构吸入的气流，使得气流循环流动，对工作台周围的空气需求量少，能够有效降低工作台周围气流对该循环气流运行的影响，能够进一步降低粉尘的逃逸率和提升除尘率。另外，通过除尘机构的配置，使得待滤空气经由通气芯管的竖直流动、导气盖的导气凹陷的斜向下的改向流动而俯冲进入水滤层，既有效地延长了待滤空气在水滤层内的行程，也对水滤层具有搅拌作用，能够有效提升水滤层与待滤空气的有效接触面积，且水滤层能够对该待滤空气实现全面包围，从而能够对各种粒径的粉尘进行高效且全面地捕捉和截留，两道除尘机构的叠加使用的除尘率能够达到96.5%以上。此外，水洗池能够对除尘室排出的气体进行尾气二次净化功能，对水洗池内的水体具有搅拌作用，能够有效提升水体与待滤空气的有效接触面积，且水体能够对该待滤空气（即尾气）实现全面包围，从而能够对各种粒径的粉尘进行高效且全面地捕捉和截留，能够将尾气中的粉尘进行全面且有效的吸收，该洗尘机构的除尘率能够达到96.3%以上。最后，本专利技术的加工装置对磨抛加工产生的粉尘的整体除尘率能够达到99.6%以上，除尘效果显著。附图说明图1为本专利技术的加工装置的剖视结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，包括除尘柜、工作台，除尘柜内设有除尘室、排气通道和水槽；排气通道配置有促使除尘室内形成负压的排气风机，水槽设于该除尘室的底部敞口结构的正下方；其特征在于：/n还包括抑尘机构和除尘机构；/n该抑尘机构包括抑尘管道，该抑尘管道设于所述工作台的正上方；抑尘管道上设有若干个吹气通孔，所有该吹气通孔均朝向该工作台方向出气设置，该吹气通孔与该工作台在垂直方向上的间距为57～85cm，该吹气通孔与该工作台在水平方向上的间距小于28cm；工作台台面下方设有吸尘室，工作台台面上方形成的粉尘空气经过所述吸尘室被吸入至该除尘室内；经该除尘室除尘处理的空气通过该排气通道输送至该抑尘管道内，并由该吹气通孔吹向该工作台；/n所述除尘室内设置有两道所述除尘机构，该除尘机构包括分隔板、除尘阀和水滤层；该分隔板固定装设于所述除尘室的内周壁上，除尘室由上而下由两道分隔板分隔为负压依次递减的第一负压区、第二负压区和待滤区，待滤区与所述进气口连通；分隔板的上表面与除尘室的内周壁围成水洗池，水洗池装配的水形成该水滤层；/n该除尘阀包括导气盖、通气芯管和安装管；该导气盖底部设有导气凹陷，导气盖的底部始终浸没在该水滤层内，导气盖的顶部始终突出于该水滤层的液面；该通气芯管的顶端固定装设于该导气凹陷内，导气盖布设于负压区内；该安装管竖直贯穿地固定装配在该分隔板上；该通气芯管可自由滑动地套设于该安装管内，通气芯管的顶端的周向侧壁上设有通气孔，通气芯管与所述待滤区连通；所述分隔板上设有多个呈点阵分布的所述除尘阀。/n...

【技术特征摘要】
1.水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，包括除尘柜、工作台，除尘柜内设有除尘室、排气通道和水槽；排气通道配置有促使除尘室内形成负压的排气风机，水槽设于该除尘室的底部敞口结构的正下方；其特征在于：
还包括抑尘机构和除尘机构；
该抑尘机构包括抑尘管道，该抑尘管道设于所述工作台的正上方；抑尘管道上设有若干个吹气通孔，所有该吹气通孔均朝向该工作台方向出气设置，该吹气通孔与该工作台在垂直方向上的间距为57～85cm，该吹气通孔与该工作台在水平方向上的间距小于28cm；工作台台面下方设有吸尘室，工作台台面上方形成的粉尘空气经过所述吸尘室被吸入至该除尘室内；经该除尘室除尘处理的空气通过该排气通道输送至该抑尘管道内，并由该吹气通孔吹向该工作台；
所述除尘室内设置有两道所述除尘机构，该除尘机构包括分隔板、除尘阀和水滤层；该分隔板固定装设于所述除尘室的内周壁上，除尘室由上而下由两道分隔板分隔为负压依次递减的第一负压区、第二负压区和待滤区，待滤区与所述进气口连通；分隔板的上表面与除尘室的内周壁围成水洗池，水洗池装配的水形成该水滤层；
该除尘阀包括导气盖、通气芯管和安装管；该导气盖底部设有导气凹陷，导气盖的底部始终浸没在该水滤层内，导气盖的顶部始终突出于该水滤层的液面；该通气芯管的顶端固定装设于该导气凹陷内，导气盖布设于负压区内；该安装管竖直贯穿地固定装配在该分隔板上；该通气芯管可自由滑动地套设于该安装管内，通气芯管的顶端的周向侧壁上设有通气孔，通气芯管与所述待滤区连通；所述分隔板上设有多个呈点阵分布的所述除尘阀。


2.如权利要求1所述的水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，其特征在于：所述工作台呈四边形，所述抑尘管道俯视呈四方环形或者呈“凵”字形，“凵”字形抑尘管道的开口朝向所述除尘柜。


3.如权利要求1所述的水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，其特征在于：所述除尘柜的侧壁开设有进气口，所述吸尘室的室底呈斜度为30～45°的斜面结构，该斜面结构的最低侧沿穿过该进气口延伸至所述水槽的上方。


4.如权利要求2或者3所述的水雾循环除尘的石材磨抛加工装置，其特征在于：所述通气芯管配设有集气盖，集气盖布设于所述待滤区内，集气盖设有呈锥面结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志龙，
申请(专利权)人：惠安县辋川镇千绪广告设计部，
类型：发明
国别省市：福建;35