一种洗煤厂压滤用助滤剂及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种洗煤厂压滤用助滤剂及其制造方法，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土30%～32%，无机盐40～45%，高分子14～15%，分散剂10～12%。本发明专利技术的洗煤厂压滤用助滤剂及其制造方法，可使压滤车间的煤泥压滤时间缩短了30%‑50%，而且没有夹心现象，提高了工作效率，每板煤泥水只需30‑40公斤即可达到目的，压滤时间由原来的5000‑7000秒，现在只需3000‑4000秒，且自动脱落，无夹心，无滤布黏连。

【技术实现步骤摘要】
一种洗煤厂压滤用助滤剂及其制造方法
本专利技术涉及助滤剂
，尤其涉及一种洗煤厂压滤用助滤剂及其制造方法。
技术介绍
洗煤厂压滤煤泥时，由于煤泥的浓度相当大，一般在200g/L到700g/L。煤泥水中掺杂有大量的煤矸石细泥，黏土细泥，以及粉尘，有机物等，这种混合体的张力相当大，入压滤机时造成压滤时间长，压滤难以彻底（夹心现象），与滤布黏连（不自动脱落），工人劳动量增大，制约了洗煤效率与洗煤量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种洗煤厂压滤用助滤剂及其制造方法，可使压滤车间的煤泥压滤时间缩短了30%-50%，而且没有夹心现象，提高了工作效率，每板煤泥水只需30-40公斤即可达到目的，压滤时间由原来的5000-7000秒，现在只需3000-4000秒，且自动脱落，无夹心，无滤布黏连，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土30%～32%，无机盐40～45%，高分子14～15%，分散剂10～12%。作为一种优选方案，洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土30%，无机盐45%，高分子15%，分散剂10%。作为一种优选方案，洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土32%，无机盐43%，高分子14%，分散剂11%。作为一种优选方案，洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土31%，无机盐44%，高分子15%，分散剂10%。作为一种优选方案，洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土31.5%，无机盐43.5%，高分子14.5%，分散剂10.5%。作为一种优选方案，洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土31.8%，无机盐43.2%，高分子14.8%，分散剂10.2%。一种制造所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，包括以下步骤：将硅藻土，无机盐，高分子，分散剂按比例称好，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。本专利技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：1、可使压滤车间的煤泥压滤时间缩短了30%-50%，而且没有夹心现象，提高了工作效率，每板煤泥水只需30-40公斤即可达到目的，压滤时间由原来的5000-7000秒，现在只需3000-4000秒，且自动脱落，无夹心，无滤布黏连。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例1：本实施例提供一种洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土30%，无机盐45%，高分子15%，分散剂10%。一种制造所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，包括以下步骤：将硅藻土30%，无机盐45%，高分子15%，分散剂10%按比例称好2吨，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。实施例2：本实施例提供一种洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土32%，无机盐43%，高分子14%，分散剂11%。一种制造所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，包括以下步骤：将硅藻土32%，无机盐43%，高分子14%，分散剂11%按比例称好2吨，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。实施例3：本实施例提供一种洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土31%，无机盐44%，高分子15%，分散剂10%。一种制造所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，包括以下步骤：将硅藻土31%，无机盐44%，高分子15%，分散剂10%，按比例称好2吨，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。实施例4：本实施例提供一种洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土31.5%，无机盐43.5%，高分子14.5%，分散剂10.5%。一种制造所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，包括以下步骤：将硅藻土31.5%，无机盐43.5%，高分子14.5%，分散剂10.5%，按比例称好2吨，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。实施例5：本实施例提供一种洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土31.8%，无机盐43.2%，高分子14.8%，分散剂10.2%。一种制造所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，包括以下步骤：将硅藻土31.8%，无机盐43.2%，高分子14.8%，分散剂10.2%，按比例称好2吨，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。当硅藻土低于30%时，絮凝团进入硅藻土的多孔结构，絮凝团有结余；当硅藻土高于32%时，多孔结构填不满，造成了浪费，因此选择30%最适中。当无机盐低于40%时，无机盐所形成的的团细微絮凝团少，部分还是细小颗粒，压滤效果差，时常长，易夹心；当无机盐高于45%时，无机盐过剩，造成浪费。高分子团的比例是根据无机盐的量而定的，无机盐形成细小絮凝团由高分子聚合形成大的絮凝团。分散剂的比例是根据浓煤水的浓度而定的，浓度在200～700g时，最高12%可以破坏大部分张力，如浓度在700g以上时，就应该增加比例。硅藻土类助滤剂具有良好的微孔结构、吸附性能和抗压缩性能，不仅能使被滤液体获得较好的流速比，并且能滤除微细的悬浮物，保证了澄清度。硅藻土是古代单细胞硅藻遗骸沉积物，经过高温烧制并且打碎再添加辅助材料调配而成。（一）硅藻土的主要成分是二氧化硅，结构为非晶体，多孔构造，有天然分子筛的美称。辅助成分为高分子聚合物，泥水分离剂，氧化铝，氧化镁，氧化钙等。（二）主要优点，具有良好的微孔结构，吸附性能和抗压缩性能，不仅能使被压滤液体获得较好的流速比，并且能滤除细小的悬浮物。（三）作用原理，煤泥水的成分复杂，除煤的细小颗粒还有细小的矸石细泥，黏土细泥，带电荷的细小物质以及浓缩液，灭火剂，机油残液等，这些物质结合的浓液张力很大，硅藻土助滤剂的各种成分就能破坏其张力，使其泥水易分离。在洗煤厂压滤车间压滤机就能缩短压滤时间，提高效率，又能使其煤泥成型减少水分。（四）其它成分1、阳离子类聚合物高分子阳离子类聚合物高分子是助虑剂中吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗煤厂压滤用助滤剂，其特征在于：由以下重量百分比组分的原料组成：/n硅藻土30%～32%，无机盐40～45%，高分子14～15%，分散剂10～12% 。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗煤厂压滤用助滤剂，其特征在于：由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土30%～32%，无机盐40～45%，高分子14～15%，分散剂10～12%。


2.根据权利要求1所述的洗煤厂压滤用助滤剂，其特征在于：由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土30%，无机盐45%，高分子15%，分散剂10%。


3.根据权利要求1所述的洗煤厂压滤用助滤剂，其特征在于：由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土32%，无机盐43%，高分子14%，分散剂11%。


4.根据权利要求1所述的洗煤厂压滤用助滤剂，其特征在于：由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土31%，无机盐44%，高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长岭，
申请(专利权)人：刘长岭，
类型：发明
国别省市：山东;37