一种电路板加工用双通道连续式清洗槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件加工设备技术领域，尤其涉及一种电路板加工用双通道连续式清洗槽。本实用新型专利技术要解决的技术问题是电路板清理速率不高，清理效果不理想的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种电路板加工用双通道连续式清洗槽，包括盒体，所述盒体内壁的左侧固定连接有轨道板，所述轨道板的右端底面的前后侧通过螺栓固定连接在所述盒体内壁的前后侧。该装置通过两个刷毛辊配合喷淋管对轨道板表面经过的电路板进行刷洗清理，该方式能够有效的清除电路板表面顽固的杂质，相比于常规的喷淋和浸泡，清理速率高，通过将喷淋管设置在刷毛辊内部能够保证清洁液有效的涂覆在刷毛辊的清洁面，提升清理效果，清理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工用双通道连续式清洗槽
本技术涉及电子元件加工设备
，具体为一种电路板加工用双通道连续式清洗槽。
技术介绍
随着电子信息技术的不断发展，一些小型化、集成化的电子产品越来越多，对于电路板进行蚀刻浸泡和清理能够有效的减少电路板在生产过程中的产生并附着的边角料，提升电路板的整洁程度，提升电路板使用时的稳定性，提升电路板生产质量。现有技术中在对电路板进行清洗时，通常是将电路板放入到含有清洗液的清洗器盒内进行浸泡式清洗，对于部分顽固杂质和边角料清理效果并不理想，且浸泡清理耗时较长，清理速率并不高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电路板加工用双通道连续式清洗槽，解决了电路板清理速率不高，清理效果不理想的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电路板加工用双通道连续式清洗槽，包括盒体，所述盒体内壁的左侧固定连接有轨道板，所述轨道板的右端底面的前后侧通过螺栓固定连接在所述盒体内壁的前后侧，所述轨道板中部的顶面和底面均旋转连接有两个刷毛辊，所述刷毛辊内固定套接有喷淋管。所述盒体内壁的右侧旋转连接有传送轴，所述传送轴的表面固定套接有第一传送辊，所述盒体的右侧表面固定连接有支架，所述支架的顶部旋转连接有第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊之间通过传送带传动连接。两个所述刷毛辊和所述传送轴的一端均贯穿所述盒体内壁的背部并延伸至其外侧，两个所述刷毛辊的一端均固定套接有从动轮，所述传送轴的一端固定套接有驱动轮，所述驱动轮与两个所述从动轮通过皮带传动连接，所述盒体的背部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传送轴的一端固定连接。所述盒体的背部固定连接有泵机，所述泵机的输出端与两个所述喷淋管固定连接并相通，所述盒体的底部固定连接有回流管，所述回流管的一端固定连接在所述泵机的输入端上。进一步优选的，所述盒体的内壁的底面为坡面，所述盒体的右端开设有架设口，所述传送带由内向外贯穿所述架设口。进一步优选的，所述轨道板的中部开设有清洗通槽，两个所述刷毛辊与所述清洗通槽位置相对。进一步优选的，所述刷毛辊为镂空结构，上下两侧所述刷毛辊的刷毛均与所述轨道板的表面抵触。两个所述刷毛辊的正面的端头均固定套接有轴承，两个所述轴承镶嵌在所述盒体内壁的正面。进一步优选的，所述第一传送辊与所述第二传送辊的规格尺寸均相同。进一步优选的，所述传送带的左端设置在所述轨道板右侧的下方，所述传送带的传送方向与水平面之间的倾角为23～45°。(三)有益效果本技术提供了一种电路板加工用双通道连续式清洗槽，具备以下有益效果：、该装置通过两个刷毛辊配合喷淋管对轨道板表面经过的电路板进行刷洗清理，该方式能够有效的清除电路板表面顽固的杂质，相比于常规的喷淋和浸泡，清理速率高。、该装置通过将喷淋管设置在刷毛辊内部能够保证清洁液有效的涂覆在刷毛辊的清洁面，提升清理效果，清理效果好。附图说明图1为本技术结构的立体图；图2为本技术结构的正剖图；图3为本技术结构的背视图。图中：1盒体、2轨道板、3刷毛辊、4喷淋管、5传送轴、6第一传送辊、7支架、8第二传送辊、9传送带、10从动轮、11驱动轮、12皮带、13驱动电机、14泵机、15回流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电路板加工用双通道连续式清洗槽，包括盒体1，盒体1的内壁的底面为坡面，盒体1的右端开设有架设口，传送带9由内向外贯穿架设口，盒体1内壁的左侧固定连接有轨道板2，轨道板2的中部开设有清洗通槽，两个刷毛辊3与清洗通槽位置相对，轨道板2的右端底面的前后侧通过螺栓固定连接在盒体1内壁的前后侧，轨道板2中部的顶面和底面均旋转连接有两个刷毛辊3，刷毛辊3为镂空结构，上下两侧刷毛辊3的刷毛均与轨道板2的表面抵触。刷毛辊3表面刷毛为软质刷毛，其对电路板下落时的阻力较小。两个刷毛辊3的正面的端头均固定套接有轴承，两个轴承镶嵌在盒体1内壁的正面，刷毛辊3内固定套接有喷淋管4。喷淋管4的背部与盒体1内壁的背面相对固定，刷毛辊3旋转而喷淋管4并不旋转，刷毛辊3内壁与喷淋管4外表面之间留存有1～2cm的间隙。两个喷淋管4表面均开设有四个喷淋口，四个喷淋口等间距设置在同侧喷淋管4的表面，所有喷淋口的喷淋方向均朝向轨道板2。盒体1内壁的右侧旋转连接有传送轴5，传送轴5的表面固定套接有第一传送辊6，盒体1的右侧表面固定连接有支架7，支架7的顶部旋转连接有第二传送辊8，第一传送辊6和第二传送辊8之间通过传送带9传动连接，传送带9的左端设置在轨道板2右侧的下方，传送带9的传送方向与水平面之间的倾角为23～45°，第一传送辊6与第二传送辊8的规格尺寸均相同。传送带9顶面的传送方向为由盒体1内部向盒体1右端开口位置进行传送。两个刷毛辊3和传送轴5的一端均贯穿盒体1内壁的背部并延伸至其外侧，两个刷毛辊3的一端均固定套接有从动轮10，传送轴5的一端固定套接有驱动轮11，驱动轮11与两个从动轮10通过皮带12传动连接，盒体1的背部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端与传送轴5的一端固定连接。盒体1的背部固定连接有泵机14，泵机14的输出端与两个喷淋管4固定连接并相通，盒体1的底部固定连接有回流管15，回流管15的一端固定连接在泵机14的输入端上。工作原理：电路板从轨道板2的顶端位置下落至传送带9底端的过程中，电路板的正反面与两个刷毛辊3接触，喷淋管4由泵机14传输供给清洗液，清洗液透过镂空的刷毛辊3直接涂覆在刷毛与电路板的接触面上，配合刷毛辊3的旋转动作对电路板的表面进行快速清理，清理完成后的电路板下落这传送带9的底端并经由传送带9向上传送输出盒体1进入下一生产环节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板加工用双通道连续式清洗槽，包括盒体，其特征在于：所述盒体内壁的左侧固定连接有轨道板，所述轨道板的右端底面的前后侧通过螺栓固定连接在所述盒体内壁的前后侧，所述轨道板中部的顶面和底面均旋转连接有两个刷毛辊，所述刷毛辊内固定套接有喷淋管；/n所述盒体内壁的右侧旋转连接有传送轴，所述传送轴的表面固定套接有第一传送辊，所述盒体的右侧表面固定连接有支架，所述支架的顶部旋转连接有第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊之间通过传送带传动连接；/n两个所述刷毛辊和所述传送轴的一端均贯穿所述盒体内壁的背部并延伸至其外侧，两个所述刷毛辊的一端均固定套接有从动轮，所述传送轴的一端固定套接有驱动轮，所述驱动轮与两个所述从动轮通过皮带传动连接，所述盒体的背部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传送轴的一端固定连接；/n所述盒体的背部固定连接有泵机，所述泵机的输出端与两个所述喷淋管固定连接并相通，所述盒体的底部固定连接有回流管，所述回流管的一端固定连接在所述泵机的输入端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板加工用双通道连续式清洗槽，包括盒体，其特征在于：所述盒体内壁的左侧固定连接有轨道板，所述轨道板的右端底面的前后侧通过螺栓固定连接在所述盒体内壁的前后侧，所述轨道板中部的顶面和底面均旋转连接有两个刷毛辊，所述刷毛辊内固定套接有喷淋管；
所述盒体内壁的右侧旋转连接有传送轴，所述传送轴的表面固定套接有第一传送辊，所述盒体的右侧表面固定连接有支架，所述支架的顶部旋转连接有第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊之间通过传送带传动连接；
两个所述刷毛辊和所述传送轴的一端均贯穿所述盒体内壁的背部并延伸至其外侧，两个所述刷毛辊的一端均固定套接有从动轮，所述传送轴的一端固定套接有驱动轮，所述驱动轮与两个所述从动轮通过皮带传动连接，所述盒体的背部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传送轴的一端固定连接；
所述盒体的背部固定连接有泵机，所述泵机的输出端与两个所述喷淋管固定连接并相通，所述盒体的底部固定连接有回流管，所述回流管的一端固定连接在所述泵机的输入端上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨锋，邓鹏，
申请(专利权)人：深圳市满坤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44