一种内埋刻槽金属箔的散热电刷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内埋刻槽金属箔的散热电刷机构，解决了电刷容易划伤集电环和电刷自身散热效果不佳的问题，其技术方案要点是：包括电刷的主体，所述的主体尾部设置有散热片，所述的主体内部设置有均匀分布的导热组件，所述的导热组件一端与散热片相接触，所述的导热组件由结构相同的第一金属箔和第二金属箔组成，所述的第一金属箔和第二金属箔的一侧开设有均匀分布的刻槽，所述的第一金属箔和第二金属箔开设刻槽的一侧位置相反，所述的第一金属箔和第二金属箔表面相接触，且第一金属箔和第二金属箔的刻槽相互交错，所述的导热组件表面设置有均匀分布的贯通孔,达到了有效保护集电环和增加散热效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种内埋刻槽金属箔的散热电刷机构
本技术涉及电机用电刷，特指一种内埋刻槽金属箔的散热电刷机构。
技术介绍
有刷电机是通过固定的电刷配合整流子或集电环来进行工作，该工作过程是使转子的旋转电路与外界固定的电路之间进行电流输送，有刷电机包括有刷带整流子的直流电动机、有刷带整流子的直流发电机、转子通过集电环进行励磁的交流发电机，但是以上结构存在如下问题：当旋转的整流子或集电环相对于固定的电刷转速较高时，摩擦产生较多热量，而且，当电刷供给电流较大时，电刷与整流子或集电环之间存在的接触电阻会导致电刷温度过高。电刷产生的热量主要聚集在整流子或集电环与电刷相接触的工作部位，即电刷的刷头部分，热量靠温差梯度由接触部位高温区传导至电刷尾部，将热量散至外界。由于电刷材质大多数都是由石墨压制的，石墨的导热能力低于金属，热阻较大、温差梯度较大，使得刷头的热量并不容易散出，累积的热量可导致电刷寿命缩短甚至使电刷燃烧，同时高温的电刷头也会使与其相接触的整流子或集电环表面氧化甚至烧蚀。为了解决上述问题，通常将金属条和连续的金属丝埋入石墨中，提升电刷的导热能力，降低电刷热阻，使热量能更顺利的由电刷头传导至电刷的后方。但是以上方式又引入了新的问题，构成电刷的石墨块在工作过程中会被不断的磨损成碳粉而脱落，当埋入电刷中的金属条周围的石墨块磨成碳粉脱落后，金属条会直接与集电环相接触，造成集电环划伤。连续的金属丝比较柔软，虽然不会划伤整流子或集电环，但是当其周围的石墨磨损脱落之后金属丝自身并不一定会发生断裂，这些被磨损而裸露出来的金属丝有可能会使其工作范围之外的整流子片短接造成故障。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种导热效果好且安全性高的内埋刻槽金属箔的散热电刷机构。本技术的目的是这样实现的：一种内埋刻槽金属箔的散热电刷机构，包括电刷的主体，所述的主体尾部设置有散热片，所述的主体内部设置有均匀分布的导热组件，所述的导热组件长度与主体长度相同，且导热组件一端与散热片相接触，所述的导热组件由结构相同的第一金属箔和第二金属箔组成，所述的第一金属箔和第二金属箔为直线结构，所述的第一金属箔和第二金属箔的一侧开设有均匀分布的刻槽，所述的第一金属箔和第二金属箔开设刻槽的一侧位置相反，所述的第一金属箔和第二金属箔表面相接触，且第一金属箔和第二金属箔的刻槽相互交错，所述的导热组件表面设置有均匀分布的贯通孔。本技术进一步优化为：所述的第一金属箔和第二金属箔未开设刻槽的一侧设置有连接区。本技术进一步优化为：所述的主体尾部设置有导电丝辫，所述的散热片位于导电丝辫两侧。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.使用内埋式刻槽多孔金属箔条导热技术，传导热量较大，能更快均衡电刷头尾的温度。2.该电刷在磨损过程中不会划伤整流子或集电环。3.该电刷内部的金属箔条能够在预制刻槽处断裂并跟随石墨电刷磨损一起脱落，由于金属箔宽度较窄、厚度较薄、刻槽较为密集，所以其断裂的碎片小于电刷石墨磨损脱落的碳粉颗粒，没有不易断裂的长丝状结构，不会使电刷工作区域外的整流子片发生短路。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图；图3是本技术的金属箔结构示意图；图4是本技术的导热组件结构示意图；图5是本技术导热组件的侧视图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供了一种内埋刻槽金属箔的散热电刷机构，包括电刷的主体1，所述的主体为石墨电刷，所述的主体前端设置有刷头，刷头用于与电机的整流子或集电环相接处，所述的主体尾部设置有铝制散热片2，所述的主体内部设置有均匀分布的导热组件3，所述的导热组件长度与主体长度相同，导热组件方向从刷头延伸至主体尾部，且导热组件一端与散热片相接触，采用此结构，可传导热量较大，能更快均衡电刷头尾的温度。所述的导热组件由结构相同的第一金属箔4和第二金属箔5组成，所述的第一金属箔和第二金属箔为铜制金属箔，亦可采用铝制或锡制等导热金属材料，所述的第一金属箔和第二金属箔为直线结构，方便传导热量，所述的第一金属箔和第二金属箔的一侧开设有均匀分布的刻槽6，能够在预制刻槽处断裂并跟随石墨电刷磨损一起脱落，由于刻槽较为密集，所以其断裂的碎片小于石墨电刷磨损脱落的碳粉颗粒，且金属箔没有不易断裂的长丝状结构，不会使电刷工作区域外的整流子片发生短路。在本技术中，所述的第一金属箔和第二金属箔表面相接触，所述的第一金属箔和第二金属箔开设刻槽的一侧位置相反，即第一金属箔和第二金属箔拼凑为导热组件，导热组件两侧均设置有刻槽，所述的第一金属箔和第二金属箔的刻槽相互交错，由于导热组件外部均为石墨结构，交错的刻槽位置可使热量从与其相邻的金属箔处绕过导热性能差的预制刻槽处，所述的第一金属箔和第二金属箔未开设刻槽的一侧设置有连接区7,连接区即可增加导热组件的导热效果，又可在电刷摩擦时增加导热组件的稳定性及结构强度，所述的导热组件表面设置有均匀分布的贯通孔8,贯通孔可增大导热组件与周围石墨的接触面积即利于散热，又利于牢固的嵌入主体内部，所述的主体尾部设置有导电丝辫9，所述的导电丝辫为铜丝辫，所述的散热片位于导电丝辫两侧。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内埋刻槽金属箔的散热电刷机构，包括电刷的主体，所述的主体尾部设置有散热片，其特征在于，所述的主体内部设置有均匀分布的导热组件，所述的导热组件长度与主体长度相同，且导热组件一端与散热片相接触，所述的导热组件由结构相同的第一金属箔和第二金属箔组成，所述的第一金属箔和第二金属箔为直线结构，所述的第一金属箔和第二金属箔的一侧开设有均匀分布的刻槽，所述的第一金属箔和第二金属箔表面相接触，所述的第一金属箔和第二金属箔开设刻槽的一侧位置相反，且第一金属箔和第二金属箔的刻槽相互交错，所述的导热组件表面设置有均匀分布的贯通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种内埋刻槽金属箔的散热电刷机构，包括电刷的主体，所述的主体尾部设置有散热片，其特征在于，所述的主体内部设置有均匀分布的导热组件，所述的导热组件长度与主体长度相同，且导热组件一端与散热片相接触，所述的导热组件由结构相同的第一金属箔和第二金属箔组成，所述的第一金属箔和第二金属箔为直线结构，所述的第一金属箔和第二金属箔的一侧开设有均匀分布的刻槽，所述的第一金属箔和第二金属箔表面相接触，所述的第一金属箔和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔树刚，
申请(专利权)人：辽宁启明汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21