一种电容器用渐变方阻锌铝金属化膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器用渐变方阻锌铝金属化膜，涉及电容器技术领域，该电容器用渐变方阻锌铝金属化膜，包括基膜层，所述基膜层的顶部蒸镀有金属膜层，且金属膜层的顶部中间向上凸起，形成加厚层，所述金属膜层的顶部蒸镀有抗氧化膜层，所述基膜层的一端一体成型有边沿，且基膜层相对于边沿的一端底部开设有卡槽，所述边沿的一侧还一体成型有与卡槽相匹配的卡板，本实用新型专利技术通过将卡板卡入卡槽中，而卡板上的第一粘接层随之插入卡槽中，并与卡槽内部的第二粘接层相粘接，从而将金属化膜整体固定于电容器的外壁上，从而实现金属化膜的快速安装，有效的提高了安装效率，更加省时省力，且有利于降低安装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器用渐变方阻锌铝金属化膜
本技术属于电容器
，具体涉及一种电容器用渐变方阻锌铝金属化膜。
技术介绍
薄膜电容器因其具有良好的耐压性和自愈性得到广泛应用，金属化薄膜是薄膜电容器生产制造的重要材料，将高纯度金属在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到介质基膜上，在介质基膜表面形成一层极薄的金属镀层后的薄膜就是金属化薄膜；金属化薄膜上的金属镀层的单位正方形面积的电阻值称为方阻，即方块电阻，目前市场上普遍使用的金属化薄膜普遍采用蒸镀方式。但是目前市场上的电容器用渐变方阻锌铝金属化膜在使用过程中存在缺陷，如：金属化膜整体安装不便，不能快速卷设于电容器的外部，效率低，耗时耗力，增加了安装成本，另外，金属膜层与基膜层之间未设置加固结构，容易发生脱离，影响结构之间的稳定性，从而影响金属化膜的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电容器用渐变方阻锌铝金属化膜，以解决上述
技术介绍
中提出的金属化膜整体安装不便，不能快速卷设于电容器的外部，另外，金属膜层与基膜层之间未设置加固结构，容易发生脱离，结构之间稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器用渐变方阻锌铝金属化膜，包括基膜层，所述基膜层的顶部蒸镀有金属膜层，且金属膜层的顶部中间向上凸起，形成加厚层，所述金属膜层的顶部蒸镀有抗氧化膜层，所述基膜层的一端一体成型有边沿，且基膜层相对于边沿的一端底部开设有卡槽，所述边沿的一侧还一体成型有与卡槽相匹配的卡板，且卡板相对于边沿的一侧粘接有第一粘接层，同时所述卡槽的内壁顶部还粘接有与第一粘接层相配合的第二粘接层。优选的，所述金属膜层的底部一体成型有沿水平方向等距离分布的延伸块，且延伸块的两侧中间均形成有凸块，同时所述基膜层的内部开设有与沿水平方向等距离分布的延伸块一一对应的限位槽，且限位槽的内壁两侧对称开设有与凸块相匹配的凹槽。优选的，所述金属膜层的顶部一体成型有沿水平方向等距离分布的弧形弹片，同时所述抗氧化膜层的底部开设有与沿水平方向等距离分布的弧形弹片一一对应的圆弧槽。优选的，所述延伸块相对于金属膜层的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。优选的，所述卡板、第一粘接层和第二粘接层的厚度之和与卡槽的槽深相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过将卡板卡入卡槽中，而卡板上的第一粘接层随之插入卡槽中，并与卡槽内部的第二粘接层相粘接，从而将金属化膜整体固定于电容器的外壁上，从而实现金属化膜的快速安装，有效的提高了安装效率，更加省时省力，且有利于降低安装成本。（2）本技术通过将延伸块插进限位槽中，使得凸块随之卡进凹槽中，从而能够实现金属膜层和基膜层之间连接的更加牢固，可确保金属膜层和基膜层之间的稳固性，避免金属膜层和基膜层之间发生脱离，有助于金属化膜的使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1中的B处放大图；图中：1-基膜层；2-延伸块；3-凸块；4-边沿；5-卡板；6-第一粘接层；7-加厚层；8-圆弧槽；9-弧形弹片；10-抗氧化膜层；11-金属膜层；12-第二粘接层；13-卡槽；14-限位槽；15-凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种电容器用渐变方阻锌铝金属化膜，包括基膜层1，基膜层1的顶部蒸镀有金属膜层11，金属膜层11采用锌铝复合材料制成，可确保金属化膜整体的硬度高、热机械稳定性好、致密性高，且具有防腐蚀的效果，且金属膜层11的顶部中间向上凸起，形成加厚层7，使得金属膜层11由两侧向中间逐渐加厚，此时方阻值随之逐渐减小，从而能够使得电容器极板电流密度分布趋于均匀，金属膜层11的顶部蒸镀有抗氧化膜层10，抗氧化膜层10采用铝材料制成，具有较好的延展性，且在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，可对金属膜层11起到保护作用，基膜层1的一端一体成型有边沿4，且基膜层1相对于边沿4的一端底部开设有卡槽13，边沿4的一侧还一体成型有与卡槽13相匹配的卡板5，且卡板5相对于边沿4的一侧粘接有第一粘接层6，同时卡槽13的内壁顶部还粘接有与第一粘接层6相配合的第二粘接层12，使用时，工人可金属化膜整体卷设于电容器的外壁，再将卡板5卡入卡槽13中，此时，第一粘接层6随之插入卡槽13中，并与卡槽13内部的第二粘接层12相粘接，从而将金属化膜整体固定于电容器的外壁上，从而实现金属化膜的快速安装，有效的提高了安装效率，更加省时省力，且有利于降低安装成本。进一步的，金属膜层11的底部一体成型有沿水平方向等距离分布的延伸块2，且延伸块2的两侧中间均形成有凸块3，同时基膜层1的内部开设有与沿水平方向等距离分布的延伸块2一一对应的限位槽14，且限位槽14的内壁两侧对称开设有与凸块3相匹配的凹槽15，通过将延伸块2插进限位槽14中，使得凸块3随之卡进凹槽15中，从而能够实现金属膜层11和基膜层1之间连接的更加牢固，可确保金属膜层11和基膜层1之间的稳固性，避免金属膜层11和基膜层1之间发生脱离，有助于金属化膜的使用。具体地，金属膜层11的顶部一体成型有沿水平方向等距离分布的弧形弹片9，同时抗氧化膜层10的底部开设有与沿水平方向等距离分布的弧形弹片9一一对应的圆弧槽8，能够增加金属膜层11和抗氧化膜层10之间连接时的稳固性。值得说明的是，延伸块2相对于金属膜层11的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部，以便于延伸块2快速插进限位槽14中。进一步的，卡板5、第一粘接层6和第二粘接层12的厚度之和与卡槽13的槽深相匹配，以便于卡板5完全卡入卡槽13的内部，从而确保基膜层1底部的平整度。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，工人可将基膜层1卷设于电容器的外壁，再将卡板5卡入卡槽13中，此时，第一粘接层6随之插入卡槽13中，并与卡槽13内部的第二粘接层12相粘接，从而将金属化膜整体固定于电容器的外壁上，在电容器工作时，金属膜层11通过其中间的加厚层7，使得金属膜层11由两侧向中间逐渐加厚，从而使得方阻值逐渐减小，以使得电容器极板电流分布趋于均匀，有助于电容器的正常工作，其中抗氧化膜层10能够对金属膜层11起到保护的作用，同时金属膜层11和抗氧化膜层10之间通过弧形弹片9和圆弧槽8，可增加金属膜层11与抗氧化膜层10之间连接的稳固性，另外，金属膜层11通过其底部的延伸块2插进限位槽14中，同时凸块3卡进凹槽15中，从而使得金属膜层11和基膜层1之间连接的更加牢固，可确保金属膜层11和基膜层1之间的稳固性，避免金属膜层11和基膜层1之间发生脱离，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器用渐变方阻锌铝金属化膜，其特征在于：包括基膜层（1），所述基膜层（1）的顶部蒸镀有金属膜层（11），且金属膜层（11）的顶部中间向上凸起，形成加厚层（7），所述金属膜层（11）的顶部蒸镀有抗氧化膜层（10），所述基膜层（1）的一端一体成型有边沿（4），且基膜层（1）相对于边沿（4）的一端底部开设有卡槽（13），所述边沿（4）的一侧还一体成型有与卡槽（13）相匹配的卡板（5），且卡板（5）相对于边沿（4）的一侧粘接有第一粘接层（6），同时所述卡槽（13）的内壁顶部还粘接有与第一粘接层（6）相配合的第二粘接层（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容器用渐变方阻锌铝金属化膜，其特征在于：包括基膜层（1），所述基膜层（1）的顶部蒸镀有金属膜层（11），且金属膜层（11）的顶部中间向上凸起，形成加厚层（7），所述金属膜层（11）的顶部蒸镀有抗氧化膜层（10），所述基膜层（1）的一端一体成型有边沿（4），且基膜层（1）相对于边沿（4）的一端底部开设有卡槽（13），所述边沿（4）的一侧还一体成型有与卡槽（13）相匹配的卡板（5），且卡板（5）相对于边沿（4）的一侧粘接有第一粘接层（6），同时所述卡槽（13）的内壁顶部还粘接有与第一粘接层（6）相配合的第二粘接层（12）。


2.根据权利要求1所述的一种电容器用渐变方阻锌铝金属化膜，其特征在于：所述金属膜层（11）的底部一体成型有沿水平方向等距离分布的延伸块（2），且延伸块（2）的两侧中间均形成有凸块（3），同时所述基膜层（1）的内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴珑，金海燕，杨健峰，柏春和，
申请(专利权)人：淮安君禾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32