一种电缆冷却装置制造方法及图纸

一种电缆冷却装置，包括机架和设在机架上的槽体，槽体包括有冷却槽和脱水槽，冷却槽内设有若干组相互平行的转轮，转轮活动安装在冷却槽内，转轮表面设有呈螺纹形状的凹槽，冷却槽的下方设有循环水池，循环水池内设有冷凝机和抽水泵，抽水泵通过管道连通所述冷却槽，冷却槽底部设有泄水口，脱水槽设在冷却槽的左侧，脱水槽内设有挤压管道，挤压管道的直径稍大于电缆的直径，挤压管道内覆盖有橡胶层，脱水槽的左侧设有两组平行的吹管，吹管上设有若干组喷嘴，吹风管连接鼓风装置。通过在转轮上设置呈螺纹分布的凹槽，延长电缆在冷却槽内的长度，能有效缩短冷却槽的长度，减少冷却设备的占地面积和成本投入；设置挤压管道和吹管来脱干电缆上的水分，便于下一测试工序的开展。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆冷却装置
本技术涉及电缆生产领域，具体涉及一种电缆冷却装置。
技术介绍
电缆的芯线在包覆绝缘层时，需要经过高温才能将聚氯乙烯等绝缘材料包覆于芯线上，待包覆完成的芯线从押出机中出线后，由于电缆的高温，极容易引发危险，影响生产安全。现有技术中提供了电缆冷却槽，用于对电缆冷却，然而现有技术的电缆冷却槽冷却线往往设置的过长，导致冷却设备占地面积过大，同时冷却后的电缆没有采用脱水工序，对后续的测试工序造成影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种电缆冷却装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆冷却装置，包括机架和设在所述机架上的槽体，所述槽体包括有冷却槽和脱水槽，所述冷却槽内设有若干组相互平行的转轮，所述转轮活动安装在所述冷却槽内，所述转轮表面设有呈螺纹形状的凹槽，所述冷却槽的下方设有循环水池，所述循环水池内设有冷凝机和抽水泵，所述抽水泵通过管道连通所述冷却槽，所述冷却槽底部设有泄水口，所述脱水槽设在所述冷却槽的左侧，所述脱水槽内设有挤压管道，所述挤压管道的直径稍大于电缆的直径，所述挤压管道内覆盖有橡胶层，所述脱水槽的左侧设有两组平行的吹管，所述吹管上设有若干组喷嘴，所述吹风管连接鼓风装置。进一步的，所述冷却槽与所述脱水槽通过挡板分隔，所述挡板的上部设有U型缺口。设置U型缺口对电缆进行初步刮碰脱水。进一步的，所述挤压管道可拆卸式安装在所述脱水槽内。可以适应不同大小规格的电缆。进一步的，所述脱水槽的底部倾斜设置，所述脱水槽的最低点设有出水口。收集脱水槽内的水并排到循环水池内，避免水资源浪费。进一步的，所述冷凝机和所述抽水泵的进水口相邻设置。冷凝机附近的冷却效果更好。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：通过在转轮上设置呈螺纹分布的凹槽，延长电缆在冷却槽内的长度，能有效缩短冷却槽的长度，减少冷却设备的占地面积和成本投入；设置挤压管道和吹管来脱干电缆上的水分，便于下一测试工序的开展。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的转轮4结构示意图；图3为本技术的挡板14的结构示意图；附图标记中：1、机架；2、冷却槽；3、脱水槽；4、转轮；5、循环水池；6、冷凝机；7、抽水泵；8、泄水口；9、挤压管道；10、橡胶层；11、吹管；12、喷嘴；13、鼓风装置；14、挡板；15、U型缺口；16、出水口；41、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3，一种电缆冷却装置，包括机架1和设在机架1上的槽体，所述槽体包括有冷却槽2和脱水槽3，冷却槽2内设有若干组相互平行的转轮4，转轮4活动安装在冷却槽2内，转轮4表面设有呈螺纹形状的凹槽41，冷却槽2的下方设有循环水池5，循环水池5内设有冷凝机6和抽水泵7，抽水泵7通过管道连通所述冷却槽2，冷却槽2底部设有泄水口8，脱水槽3设在冷却槽2的左侧，脱水槽3内设有挤压管道9，挤压管道9的直径稍大于电缆的直径，挤压管道9内覆盖有橡胶层10，脱水槽3的左侧设有两组平行的吹管11，吹管11上设有若干组喷嘴12，吹风管连接鼓风装置13。冷却槽2与脱水槽3通过挡板14分隔，挡板14的上部设有U型缺口15。设置U型缺口15对电缆进行初步刮碰脱水。挤压管道9可拆卸式安装在脱水槽3内。可以适应不同大小规格的电缆。脱水槽3的底部倾斜设置，脱水槽3的最低点设有出水口16。收集脱水槽3内的水并排到循环水池5内，避免水资源浪费。冷凝机6和所述抽水泵7的进水口相邻设置。冷凝机6附近的冷却效果更好。运行原理：由于电缆包覆好绝缘层后温度较高，不宜直接接触，先用牵引绳连接上电缆，然后将牵引绳沿着呈螺纹状分布的凹槽41连接上转轮4，再通过U型缺口15、挤压管道9和两组吹管11之间，并最终连接到收集电缆的收集架上(鉴于用于电缆收集的收集架及其驱动方式属于现有技术，因此，本篇对其不再赘述)，由收集架驱动牵引绳并带动电缆在冷却槽2上前进，并经过挤压管道9挤压电缆上的水分，吹管11上的喷嘴12风干电缆上的水分，使电缆达到冷却和脱水的效果。有益效果：通过在转轮上设置呈螺纹分布的凹槽，延长电缆在冷却槽内的长度，能有效缩短冷却槽的长度，减少冷却设备的占地面积和成本投入；设置挤压管道和吹管来脱干电缆上的水分，便于下一测试工序的开展。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆冷却装置，包括机架和设在所述机架上的槽体，其特征在于，所述槽体包括有冷却槽和脱水槽，所述冷却槽内设有若干组相互平行的转轮，所述转轮活动安装在所述冷却槽内，所述转轮表面设有呈螺纹形状的凹槽，所述冷却槽的下方设有循环水池，所述循环水池内设有冷凝机和抽水泵，所述抽水泵通过管道连通所述冷却槽，所述冷却槽底部设有泄水口，所述脱水槽设在所述冷却槽的左侧，所述脱水槽内设有挤压管道，所述挤压管道的直径稍大于电缆的直径，所述挤压管道内覆盖有橡胶层，所述脱水槽的左侧设有两组平行的吹管，所述吹管上设有若干组喷嘴，所述吹管连接鼓风装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆冷却装置，包括机架和设在所述机架上的槽体，其特征在于，所述槽体包括有冷却槽和脱水槽，所述冷却槽内设有若干组相互平行的转轮，所述转轮活动安装在所述冷却槽内，所述转轮表面设有呈螺纹形状的凹槽，所述冷却槽的下方设有循环水池，所述循环水池内设有冷凝机和抽水泵，所述抽水泵通过管道连通所述冷却槽，所述冷却槽底部设有泄水口，所述脱水槽设在所述冷却槽的左侧，所述脱水槽内设有挤压管道，所述挤压管道的直径稍大于电缆的直径，所述挤压管道内覆盖有橡胶层，所述脱水槽的左侧设有两组平行的吹管，所述吹管上设有若干组喷嘴，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鸿弟，
申请(专利权)人：广东五羊电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44