一种电抗器隔声罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电抗器隔声罩，包括隔音罩和上散热框架，所述隔音罩的顶端端口通过螺丝栓接有上散热框架，所述上散热框架的环形内侧通过螺丝栓接有上网罩，所述上散热框架的顶端通过一体铸模连接有顶盖，所述顶盖和上散热框架的相交处在位于顶盖的外表面设置有缓水环，所述缓水环通过一体铸模连接于顶盖的外环边缘处，所述顶盖的顶端在位于端面中心处设置有吊装环，所述吊装环通过一体铸模连接于顶盖的顶端，所述隔音罩的底端端口通过螺丝栓接有下散热框架，该两组散热框架在设置时通过内侧覆盖上网罩和下网罩，可将电抗器产生的热量与外环境进行循环交换，进而避免热量集中于罩体内而出现的电抗器热损现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电抗器隔声罩
本技术属于隔声罩相关
，具体涉及一种电抗器隔声罩。
技术介绍
隔声罩用来隔绝机器设备向外辐射的噪声，针对空旷场所的设备噪音分散，噪音点源多，设置隔音罩把噪声较大的装置封闭起来，有效地阻隔噪声的外传，减少噪音对环境的影响，是在声源处控制噪声的有效措施。现有的电抗器隔声罩技术存在以下问题：电抗器隔声罩大多采用密闭材料来对电抗器进行全面包围，进而达到对应的隔音需求，但在实际的应用过程中，并未考虑到电抗器在使用时会散发热量问题，进而致使热量集中于密闭环境内，导致电抗器出现热损现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电抗器隔声罩，以解决上述
技术介绍
中提出的电抗器隔声罩大多采用密闭材料来对电抗器进行全面包围，进而达到对应的隔音需求，但在实际的应用过程中，并未考虑到电抗器在使用时会散发热量问题，进而致使热量集中于密闭环境内，导致电抗器出现热损现象。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电抗器隔声罩，包括隔音罩和上散热框架，所述隔音罩的顶端端口通过螺丝栓接有上散热框架，所述上散热框架的环形内侧通过螺丝栓接有上网罩，所述上散热框架的顶端通过一体铸模连接有顶盖，所述顶盖和上散热框架的相交处在位于顶盖的外表面设置有缓水环，所述缓水环通过一体铸模连接于顶盖的外环边缘处，所述顶盖的顶端在位于端面中心处设置有吊装环，所述吊装环通过一体铸模连接于顶盖的顶端，所述隔音罩的底端端口通过螺丝栓接有下散热框架，所述下散热框架的环形内侧通过螺丝栓接有下网罩，所述下散热框架的底端端口通过一体铸模连接有栓接盘，所述隔音罩包括玻璃纤维层、吸音棉和铝皮，所述上散热框架和下散热框架的夹层处设置有铝皮，所述铝皮的外侧贴合有吸音棉，所述吸音棉的外侧贴合有玻璃纤维层。优选的，所述隔音罩的外表面在位于竖向位置处与上散热框架和下散热框架呈表面相持平设置。优选的，所述上网罩和下网罩的网眼尺寸均相同，所述上网罩和下网罩的外表面均通过防锈蚀处理。优选的，所述顶盖的倾斜坡面相对于水平面为十五度夹角设置，所述顶盖的外表面喷涂有疏水涂层。优选的，所述栓接盘的顶端设置有栓接孔，所述栓接盘顶端栓接孔相对于栓接盘为等分排列设置。优选的，所述上散热框架和下散热框架的高度均相同，所述上散热框架和下散热框架处设置的竖向支撑杆数量呈相一致设置。优选的，所述缓水环的的内径尺寸与顶盖的外径尺寸呈相同设置，所述缓水环相对于顶盖存在三十度夹角设置。与现有技术相比，本技术提供了一种电抗器隔声罩，具备以下有益效果：1.在使用时为了更好的引导电抗器进行热量散发，在位于隔音罩的上下两端连接了上散热框架和下散热框架，该两组散热框架在设置时通过内侧覆盖上网罩和下网罩，可将电抗器产生的热量与外环境进行循环交换，进而避免热量集中于罩体内而出现的电抗器热损现象。2.隔音罩在设置时采用了玻璃纤维层、吸音棉和铝皮这三组部件，该三组部件在组合时，可通过内侧铝皮来吸收热量，进而避免热量集中于罩体内侧，而出现的高温问题，同时采用了玻璃纤维层、吸音棉这两组吸音材质，该两组材质在组合时，可大幅度降低声波传递能量，进而达到高效的隔音目的。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出电抗器隔声罩的整体结构示意图；图2为本技术提出电抗器隔声罩的框架结构示意图；图3为本技术提出电抗器隔声罩中隔音罩的分层结构示意图；图中：1、栓接盘；2、下网罩；3、上网罩；4、缓水环；5、吊装环；6、顶盖；7、上散热框架；8、隔音罩；9、下散热框架；81、玻璃纤维层；82、吸音棉；83、铝皮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种电抗器隔声罩技术方案：一种电抗器隔声罩，包括隔音罩8和上散热框架7，隔音罩8的顶端端口通过螺丝栓接有上散热框架7，上散热框架7的环形内侧通过螺丝栓接有上网罩3，上散热框架7的顶端通过一体铸模连接有顶盖6，顶盖6和上散热框架7的相交处在位于顶盖6的外表面设置有缓水环4，缓水环4通过一体铸模连接于顶盖6的外环边缘处，缓水环4的的内径尺寸与顶盖6的外径尺寸呈相同设置，缓水环4相对于顶盖6存在三十度夹角设置，顶盖6的顶端在位于端面中心处设置有吊装环5，吊装环5通过一体铸模连接于顶盖6的顶端，顶盖6的倾斜坡面相对于水平面为十五度夹角设置，顶盖6的外表面喷涂有疏水涂层。一种电抗器隔声罩，包括隔音罩8的底端端口通过螺丝栓接有下散热框架9，下散热框架9的环形内侧通过螺丝栓接有下网罩2，下散热框架9的底端端口通过一体铸模连接有栓接盘1，栓接盘1的顶端设置有栓接孔，栓接盘1顶端栓接孔相对于栓接盘1为等分排列设置。一种电抗器隔声罩，包括上网罩3和下网罩2的网眼尺寸均相同，上网罩3和下网罩2的外表面均通过防锈蚀处理，上散热框架7和下散热框架9的高度均相同，上散热框架7和下散热框架9处设置的竖向支撑杆数量呈相一致设置。一种电抗器隔声罩，包括隔音罩8的外表面在位于竖向位置处与上散热框架7和下散热框架9呈表面相持平设置，隔音罩8包括玻璃纤维层81、吸音棉82和铝皮83，上散热框架7和下散热框架9的夹层处设置有铝皮83，铝皮83的外侧贴合有吸音棉82，吸音棉82的外侧贴合有玻璃纤维层81。本技术的工作原理及使用流程：吊装勾穿插于吊装环5处，进而通过吊装机对罩体进行移动，待移动至所需位置时，对电抗器进行包裹覆盖，覆盖后经由螺丝插接于栓接盘1处，来对罩体进行固定，固定后在电抗器进行运行时，可通过玻璃纤维层81、吸音棉82和铝皮83组合形成的隔音罩8，来对电抗器产生的噪音进行隔绝，在使用时为了更好的引导电抗器进行热量散发，在位于隔音罩8的上下两端连接了上散热框架7和下散热框架9，该两组散热框架在设置时通过内侧覆盖上网罩3和下网罩2，可将电抗器产生的热量与外环境进行循环交换，进而避免热量集中于罩体内而出现的电抗器热损现象。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器隔声罩，包括隔音罩（8）和上散热框架（7），其特征在于：所述隔音罩（8）的顶端端口通过螺丝栓接有上散热框架（7），所述上散热框架（7）的环形内侧通过螺丝栓接有上网罩（3），所述上散热框架（7）的顶端通过一体铸模连接有顶盖（6），所述顶盖（6）和上散热框架（7）的相交处在位于顶盖（6）的外表面设置有缓水环（4），所述缓水环（4）通过一体铸模连接于顶盖（6）的外环边缘处，所述顶盖（6）的顶端在位于端面中心处设置有吊装环（5），所述吊装环（5）通过一体铸模连接于顶盖（6）的顶端，所述隔音罩（8）的底端端口通过螺丝栓接有下散热框架（9），所述下散热框架（9）的环形内侧通过螺丝栓接有下网罩（2），所述下散热框架（9）的底端端口通过一体铸模连接有栓接盘（1），所述隔音罩（8）包括玻璃纤维层（81）、吸音棉（82）和铝皮（83），所述上散热框架（7）和下散热框架（9）的夹层处设置有铝皮（83），所述铝皮（83）的外侧贴合有吸音棉（82），所述吸音棉（82）的外侧贴合有玻璃纤维层（81）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电抗器隔声罩，包括隔音罩（8）和上散热框架（7），其特征在于：所述隔音罩（8）的顶端端口通过螺丝栓接有上散热框架（7），所述上散热框架（7）的环形内侧通过螺丝栓接有上网罩（3），所述上散热框架（7）的顶端通过一体铸模连接有顶盖（6），所述顶盖（6）和上散热框架（7）的相交处在位于顶盖（6）的外表面设置有缓水环（4），所述缓水环（4）通过一体铸模连接于顶盖（6）的外环边缘处，所述顶盖（6）的顶端在位于端面中心处设置有吊装环（5），所述吊装环（5）通过一体铸模连接于顶盖（6）的顶端，所述隔音罩（8）的底端端口通过螺丝栓接有下散热框架（9），所述下散热框架（9）的环形内侧通过螺丝栓接有下网罩（2），所述下散热框架（9）的底端端口通过一体铸模连接有栓接盘（1），所述隔音罩（8）包括玻璃纤维层（81）、吸音棉（82）和铝皮（83），所述上散热框架（7）和下散热框架（9）的夹层处设置有铝皮（83），所述铝皮（83）的外侧贴合有吸音棉（82），所述吸音棉（82）的外侧贴合有玻璃纤维层（81）。


2.根据权利要求1所述的一种电抗器隔声罩，其特征在于：所述隔音罩（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海龙，
申请(专利权)人：天津诺易斯噪声振动工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12