压铸缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压铸缸，用于压铸岩石铸体薄片，压铸缸包括：缸体，缸体内设有压铸腔；提篮组件，提篮组件可拆卸地设置在缸体的压铸腔内，以用于盛放岩石铸体薄片。本实用新型专利技术的压铸缸解决了现有技术中的岩石铸体薄片碎片在压铸缸内难以清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
压铸缸
本技术涉及地质勘测领域，具体而言，涉及一种压铸缸。
技术介绍
岩石铸体薄片是研究岩石中孔隙类型和孔喉结构特征的必需品，现有技术中的压铸缸在进行压铸时，有时会将压铸缸内的岩石铸体薄片压碎，岩石铸体薄片碎片会散落到压铸缸的各个位置，造成难以清理，且现有技术中的压铸缸在压铸时，每次都要将配好的溶液填满压铸缸的内部，造成溶液浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种压铸缸，以解决现有技术中的岩石铸体薄片碎片在压铸缸内难以清理的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种压铸缸，用于压铸岩石铸体薄片，压铸缸包括：缸体，缸体内设有压铸腔；提篮组件，提篮组件可拆卸地设置在缸体的压铸腔内，以用于盛放岩石铸体薄片。进一步地，提篮组件包括：盒体，盒体内设有盛放岩石铸体薄片的容纳腔，盒体上端设有第一进料口；提手，提手设置在盒体的上部。进一步地，盒体上设有多个导流孔，多个导流孔间隔地设置在盒体的侧壁上。进一步地，压铸缸还包括：填充组件，填充组件可拆卸地设置在压铸腔内。进一步地，填充组件包括：多个填充块，多个填充块沿缸体的延伸方向设置，以填充压铸腔的至少部分空间。进一步地，填充块上设有连接部，以通过连接部将填充块放入压铸腔内，或将填充块从压铸腔内取出。进一步地，连接部为螺纹孔，压铸缸还包括螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔连接以通过移动螺纹杆带动填充块移动。进一步地，缸体的一端设有第二进料口，以与压铸腔连通，压铸缸还包括：密封盖组件，密封盖组件可拆卸地设置在缸体上，以通过封闭第二进料口以对压铸腔进行密封。进一步地，密封盖组件上设有手柄组件，手柄组件包括两个手柄，两个手柄间隔地设置在密封盖组件的两侧。进一步地，密封盖组件上设有通孔，通孔用于向压铸腔内输入液体和/或将压铸腔内的气体排出，密封盖组件上还设有堵头，堵头可拆卸地设置在通孔内，以用于封闭通孔。应用本技术的技术方案的压铸缸在压铸腔内设置提篮组件，这样在向压铸腔内放岩石铸体薄片时，即可放到提篮组件内，然后将提篮组件放到压铸腔内，即使岩石铸体薄片在压铸缸工作时被压碎，也不会散落到压铸腔内部各个地方，碎片只保留在提篮组件内，在清理时，只需将提篮组件取出进行清理即可，本技术的压铸缸解决了现有技术中的岩石铸体薄片碎片在压铸缸内难以清理的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的压铸缸的实施例的结构示意图；以及图2示出了本技术的压铸缸的实施例的部分结构剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、缸体；11、压铸腔；12、排液口；13、止挡组件；20、提篮组件；21、盒体；40、填充组件；41、填充块；411、连接部；50、密封盖组件；51、手柄组件；52、通孔；53、堵头；60、支架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供了一种压铸缸，用于压铸岩石铸体薄片，请参考图1和图2，压铸缸包括：缸体10，缸体10内设有压铸腔11；提篮组件20，提篮组件20可拆卸地设置在缸体10的压铸腔11内，以用于盛放岩石铸体薄片。本技术中的压铸缸在压铸腔11内设置提篮组件20，这样在向压铸腔内放岩石铸体薄片时，即可放到提篮组件内，然后将提篮组件放到压铸腔内，即使岩石铸体薄片在压铸缸工作时被压碎，也不会散落到压铸腔内部各个地方，碎片只保留在提篮组件内，在清理时，只需将提篮组件取出进行清理即可，本技术的压铸缸解决了现有技术中的岩石铸体薄片碎片在压铸缸内难以清理的问题。提篮组件20包括：盒体21，盒体21内设有盛放岩石铸体薄片的容纳腔，盒体21上端设有第一进料口；提手，提手设置在盒体21的上部。本实施例中的提篮组件包括盒体，优选地，盒体与压铸腔形状相匹配，为圆形或方形，放置在压铸腔内，盒体只有上端不密封，以用于向容纳腔内放岩石铸体薄片。盒体21上设有多个导流孔，多个导流孔间隔地设置在盒体21的侧壁上。本实施例中的盒体在侧面设有多个导流孔，以便于反应液进入到提篮组件内。压铸缸还包括：填充组件40，填充组件40可拆卸地设置在压铸腔11内。填充组件40包括：多个填充块41，多个填充块41沿缸体10的延伸方向设置，以填充压铸腔11的至少部分空间。优选地，压铸缸还包括填充组件40，填充组件40包括至少一个填充块41，填充块的数量根据压铸腔的空间以及需要压铸的岩石铸体薄片的数量，填充块设置在提篮组件的下方，用于减少向压铸腔内填充的反应液的容量，减少反应液的浪费。填充块41上设有连接部411，以通过连接部411将填充块41放入压铸腔11内，或将填充块41从压铸腔11内取出。连接部411为螺纹孔，压铸缸还包括螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔连接以通过移动螺纹杆带动填充块41移动。优选地，在每个填充块41的顶部设有一个螺纹孔或卡槽，以方便将填充块放入压铸腔内或从压铸腔内取出，螺纹杆的一端设有螺纹，以与填充块上的螺纹孔配合。缸体10的一端设有第二进料口，以与压铸腔11连通，压铸缸还包括：密封盖组件50，密封盖组件50可拆卸地设置在缸体10上，以通过封闭第二进料口以对压铸腔11进行密封。密封盖组件50上设有手柄组件51，手柄组件51包括两个手柄，两个手柄间隔地设置在密封盖组件50的两侧。密封盖组件50上设有通孔52，通孔52用于向压铸腔11内输入液体和/或将压铸腔11内的气体排出，密封盖组件50上还设有堵头53，堵头53可拆卸地设置在通孔52内，以用于封闭通孔52。本实施例中在缸体的顶部设有密封盖组件50，密封盖组件包括密封盖、密封堵头53和手柄组件，密封盖上开设有进液口，密封堵头用于封闭进液口，将岩石铸体薄片放入到压铸腔内后，密封盖组件封闭第二进料口，优选地，在密封盖组件的两侧设有两个手柄，密封盖组件与缸体螺纹连接密封，通过手柄能够方便拆卸。此外，本申请的压铸缸还包括支架60，缸体放置在支架60上，在缸体的两侧还设有止挡组件13，止挡组件也包括两个手柄，缸体通过缸体两侧的止挡组件的手柄固定在固定支架上，不能进行旋转，此时，旋转密封干组件上的两个手柄即可方便的拆卸密封盖组件。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：本申请研制了一种适合全直径岩心样品铸体薄片的压铸缸。(1)真空灌注时保证了真空表上的读数与当天大气压相差小于2mm汞柱为符合标准；(2)压铸缸直径为140-150mm，承压范围在0至15Mpa，单次压铸常规样品数量约为原来3倍；提高了常规样品压铸效率。(3)缸体承压范围大，能够进行致密砂岩样品压铸；...

【技术保护点】
1.一种压铸缸，用于压铸岩石铸体薄片，其特征在于，所述压铸缸包括：/n缸体(10)，所述缸体(10)内设有压铸腔(11)；/n提篮组件(20)，所述提篮组件(20)可拆卸地设置在所述缸体(10)的压铸腔(11)内，以用于盛放岩石铸体薄片。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸缸，用于压铸岩石铸体薄片，其特征在于，所述压铸缸包括：
缸体(10)，所述缸体(10)内设有压铸腔(11)；
提篮组件(20)，所述提篮组件(20)可拆卸地设置在所述缸体(10)的压铸腔(11)内，以用于盛放岩石铸体薄片。


2.根据权利要求1所述的压铸缸，其特征在于，所述提篮组件(20)包括：
盒体(21)，所述盒体(21)内设有盛放所述岩石铸体薄片的容纳腔，所述盒体(21)上端设有第一进料口；
提手，所述提手设置在所述盒体(21)的上部。


3.根据权利要求2所述的压铸缸，其特征在于，所述盒体(21)上设有多个导流孔，多个所述导流孔间隔地设置在所述盒体(21)的侧壁上。


4.根据权利要求1所述的压铸缸，其特征在于，所述压铸缸还包括：
填充组件(40)，所述填充组件(40)可拆卸地设置在所述压铸腔(11)内。


5.根据权利要求4所述的压铸缸，其特征在于，所述填充组件(40)包括：
多个填充块(41)，多个所述填充块(41)沿所述缸体(10)的延伸方向设置，以填充所述压铸腔(11)的至少部分空间。


6.根据权利要求5所述的压铸缸，其特征在于，所述填充块(41)上设有连接部(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳军，王剑，邓泳，罗正江，胡亮，鲁峰，廖健德，陈俊，孟颖，蒋欢，尚玲，张娟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11