膜式燃气表检定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了膜式燃气表检定装置，包括框架，所述框架顶端安装有工作平台，所述工作平台上方设有工件，所述工件上方安装有固定平台，所述固定平台上方安装有进气角座阀，所述进气角座阀一侧活动连接有牵引导杆，所述牵引导杆一侧安装有压力传感器，所述压力传感器一侧设有密封角阀座，所述密封角阀座下方安装有流量接头，所述流量接头一端安装有导通角座阀，所述导通角座阀下方固定连接有集中管道，所述集中管道一端设有推拉电磁铁，所述推拉电磁铁一侧安装密封盖，所述推拉电磁铁下方对称安装有导向板，所述导向板一侧安装有高清摄像头，本实用新型专利技术提高了检测的精度，同时在一次工作周期中能自动完成两种检测作业，大幅提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
膜式燃气表检定装置
本技术涉及燃气表检测
，具体为膜式燃气表检定装置。
技术介绍
常用的膜式燃气表示值误差检测方式概述：1、高压气体检测法其原理是将高压气体通入模式燃气表中，在高压气体的入口或者出口加入转子式或涡轮式气体流量计，通过测试前后燃气表的示值差与外部流量计的读数进行对比，确定燃气表的示值误差。这种方法整体成本较低，容易操作，但所使用的气体流量计对通入燃气表的实际流量检测误差较大，无法获得精确的数据供系统判断。另外，因为安全需求，现用燃气表多为负压工作式，即燃气表内部工作压力小于大气压，不适用高压气体检测法检测。2、真空负压检测法将真空发生器或者真空泵等负压元件连通到管路中，在燃气表的出气口进行吸气，并在相应的进气口或出气口加入真空气体流量计对通入燃气表的气体流量进行检测，通过测试前后燃气表的示值差与外部流量计的读数进行对比，确定燃气表的示值误差。这种方法所使用的真空流量计同样对通入燃气表的实际流量检测误差较大，获得的检测数据可靠程度较低。常用的膜式燃气表泄漏检测方式概述：1、高压水试法其主要原理是将设备浸水或浸油后，通过肉眼观察是否有气泡的产生，来判定其密封性是否达标。采用该方法时，首先应当将被测试的燃气表放入气路中，将进气口密封之后置入水槽，静置几分钟之后如果没有气泡的产生，则可以判定该燃气表不存在泄露风险。高压水试法虽然操作比较简单，但通过肉眼观察的方法精准度不高，并且耗时较长，容易受到外界因素的影响，因此实用性不高。2、U形管压力计法主要工作原理即是在检测燃气表时，将数倍压力的气体充入待检测的膜式燃气表中，利用u型压力计来检测燃气表内部压力发生的变化，如果压力减轻了，则说明该燃气表存在泄露风险。但此种方法同样容易受到外界因素影响，检测的稳定性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供膜式燃气表检定装置，以解决上述
技术介绍
中现有的膜式燃气表示值误差检测方式：1、现用燃气表多为负压工作式，即燃气表内部工作压力小于大气压，不适用高压气体检测法检测；2、真空负压检测法所使用的真空流量计同样对通入燃气表的实际流量检测误差较大，获得的检测数据可靠程度较低，膜式燃气表泄漏检测方式：1、高压水试法虽然操作比较简单，但通过肉眼观察的方法精准度不高，并且耗时较长，容易受到外界因素的影响，因此实用性不高；2、U形管压力计法同样容易受到外界因素影响，检测的稳定性不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：膜式燃气表检定装置，包括框架，所述框架顶端安装有工作平台，所述工作平台上方设有工件，所述工件上方安装有固定平台，所述固定平台上方安装有进气角座阀，所述进气角座阀一侧活动连接有牵引导杆，所述牵引导杆一侧安装有压力传感器，所述压力传感器一侧设有密封角阀座，所述密封角阀座下方安装有流量接头，所述流量接头一端安装有导通角座阀，所述导通角座阀下方固定连接有集中管道，所述集中管道一端设有推拉电磁铁，所述推拉电磁铁一侧安装密封盖，所述推拉电磁铁下方对称安装有导向板，所述导向板一侧安装有高清摄像头。优选的，所述固定平台下方固定连接有密封压头，所述固定平台上表面边缘处对称安装有密封电磁铁，可有效的提高固定平台处的密封效果。优选的，所述进气角座阀一端导通连接有导气管，所述导气管一侧设有压板，所述牵引导杆底端安装有复位弹簧，且牵引导杆与压板相衔接，便于操控导气管与工件导通相连。优选的，所述压力传感器下方导通连接有三通管道，所述流量接头上方依次设有缓冲气罐和真空过滤器，所述真空过滤器、缓冲气罐和流量接头均与三通管道导通连接，通过缓冲气罐可有效的缓冲负压系统的压力波动，使系统工作更平稳，并通过真空过滤器将吸入的污染物(主要是尘埃)收集起来，防止系统污染。优选的，所述集中管道另一端导通连接有通气管道，且通气管道与流量接头导通连接，通过设置通气管道可将负压系统与检测设备导通相连。优选的，所述推拉电磁铁另一侧设有固定支座，所述固定支座顶端活动连接有连杆，所述导向板内侧安装有尼龙托板，便于对燃气表安装并检测。本技术提供了膜式燃气表检定装置，具备以下有益效果：(1)本技术设计中，通过音速喷嘴与PLC内部高速计数器的组合，所计算出的实际气体流量比传统使用的直接检测气体流量的流量计测定的数据比传统的气体流量计精度更高，其测量精度并不取决于传统气体流量计的本身测量精度，而是取决于准确度更高的电子高速计数器。(2)本技术整体采用真空系统对管路进行抽气，适应市面上的负压工作式燃气表进行检测，同时对泄露检测提供了更安全的检测环境。(3)本技术内置温度、压力等传感器，可以将影响气体状态的环境参数对测试的影响进行反馈并进行自适应调整，摆脱地区、海拔、气候等影响，从而使整个测试过程适应测试环境，使检测数据进一步精确。(4)本技术示值误差检测与泄露检测可以在同一个工位进行，在一次工作周期中能自动完成两种检测作业，大幅提高工作效率。附图说明图1为本技术的测试设备结构示意图；图2为本技术的真空负压系统结构示意图；图3为本技术的A部分放大结构示意图；图4为本技术的B部分放大结构示意图；图5为本技术的控制流程原理结构示意图。图中：1、框架；2、工作平台；3、工件；4、密封压头；5、固定平台；6、密封电磁铁；7、压板；8、导气管；9、进气角座阀；10、牵引导杆；11、复位弹簧；12、三通管道；13、压力传感器；14、密封角阀座；15、真空过滤器；16、缓冲气罐；17、流量接头；18、导通角座阀；19、通气管道；20、集中管道；21、推拉电磁铁；22、固定支座；23、连杆；24、密封盖；25、导向板；26、尼龙托板；27、高清摄像头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：膜式燃气表检定装置，包括框架1，所述框架1顶端安装有工作平台2，所述工作平台2上方设有工件3，所述工件3上方安装有固定平台5，所述固定平台5上方安装有进气角座阀9，所述进气角座阀9一侧活动连接有牵引导杆10，所述牵引导杆10一侧安装有压力传感器13，所述压力传感器13一侧设有密封角阀座14，所述密封角阀座14下方安装有流量接头17，所述流量接头17一端安装有导通角座阀18，所述导通角座阀18下方固定连接有集中管道20，所述集中管道20一端设有推拉电磁铁21，所述推拉电磁铁21一侧安装密封盖24，所述推拉电磁铁21下方对称安装有导向板25，所述导向板25一侧安装有高清摄像头27。流量检测原理:1.通过真空负压系统在集中管道20抽取真空，使得其存在负压；2.密封管道通过密封压头4压紧气表工件3，在气表工件33的出气侧与存在负压的集中管道20形成存在压力差(约0.075mpa)的压力回路；...

【技术保护点】
1.膜式燃气表检定装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)顶端安装有工作平台(2)，所述工作平台(2)上方设有工件(3)，所述工件(3)上方安装有固定平台(5)，所述固定平台(5)上方安装有进气角座阀(9)，所述进气角座阀(9)一侧活动连接有牵引导杆(10)，所述牵引导杆(10)一侧安装有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)一侧设有密封角阀座(14)，所述密封角阀座(14)下方安装有流量接头(17)，所述流量接头(17)一端安装有导通角座阀(18)，所述导通角座阀(18)下方固定连接有集中管道(20)，所述集中管道(20)一端设有推拉电磁铁(21)，所述推拉电磁铁(21)一侧安装密封盖(24)，所述推拉电磁铁(21)下方对称安装有导向板(25)，所述导向板(25)一侧安装有高清摄像头(27)。/n

【技术特征摘要】
1.膜式燃气表检定装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)顶端安装有工作平台(2)，所述工作平台(2)上方设有工件(3)，所述工件(3)上方安装有固定平台(5)，所述固定平台(5)上方安装有进气角座阀(9)，所述进气角座阀(9)一侧活动连接有牵引导杆(10)，所述牵引导杆(10)一侧安装有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)一侧设有密封角阀座(14)，所述密封角阀座(14)下方安装有流量接头(17)，所述流量接头(17)一端安装有导通角座阀(18)，所述导通角座阀(18)下方固定连接有集中管道(20)，所述集中管道(20)一端设有推拉电磁铁(21)，所述推拉电磁铁(21)一侧安装密封盖(24)，所述推拉电磁铁(21)下方对称安装有导向板(25)，所述导向板(25)一侧安装有高清摄像头(27)。


2.根据权利要求1所述的膜式燃气表检定装置，其特征在于：所述固定平台(5)下方固定连接有密封压头(4)，所述固定平台(5)上表面边缘处对称安装有密封电磁铁(6)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇权，刘军，韦显铭，
申请(专利权)人：珠海鲁班自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44