一种水表自动检定线的检测组件制造技术

一种水表自动检定线的检测组件，旨在解决现有技术中水表在流水线检定过程中定位速度和在线读数的精准性难以兼顾的技术问题。本实用新型专利技术包括支架，支架上活动连接有检测工装，检测工装上设有对水表进行检定的检测件，检测工装包括与支架滑动相连的连接件，连接件靠近检测件的一侧设有带动检测件靠近水表移动的驱动构件。本实用新型专利技术的有益效果如下：（1）检测组件可快速定位水表的电子模块，在线检测的效率较高，（2）检测件柔性逼近水表表盘，在线读数的精准性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种水表自动检定线的检测组件
本技术涉及水表
，特别是涉及一种水表自动检定线的检测组件。
技术介绍
水表检定过程中，需要对水表中的电子模块进行读数，在线分析水表指针走过的流量与电子模块读出的流量是否存在偏差，以此判断水表是否合乎计量标准。申请号为CN201620357586.1的中国专利公开了一种地热站用的自制抄表系统，包括用于读取水表数据信息的数据采集装置；该数据采集装置包括红外发射器和光电传感器，在水表上设置有反射红外光线的反射片，上述水表的指针位于红外发射器和反射片之间，上述光电传感器位于红外光线通过反射片后的反射光路上；用于接收光电传感器输出信号的脉冲计数器；用于接收数据的控制终端；所述脉冲计数器通过modbus转换器与控制终端进行数据交互。上述专利利用红外发射器和光电传感器将指针的周期性旋转信号转换为二值信号，随后利用脉冲计数器对二值信号进行统计，最后根据脉冲数得出总水量，即上述系统可实现电子模块的在线读数以及图像信息的数字化处理，但是，上述采集装置中红外发射器与水表之间无相对运动，而在水表的流水线检定过程中，水表经上一工序进入检测工序进行在线读数，读数完成后水表后需要进入下一工序，故而检测组件需要对水表进行定位和读数的双重动作，基于此，如何对水表快速定位且保证在线读数的精准性是水表流水线检定过程中的技术难点所在。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中水表在流水线检定过程中定位速度和在线读数的精准性难以兼顾的技术问题，提供一种水表自动检定线的检测组件，所述检测组件可快速定位水表的电子模块，且在线读数的精准性较高。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种水表自动检定线的检测组件，包括支架，支架上活动连接有检测工装，检测工装上设有对水表进行检定的检测件，检测工装包括与支架滑动相连的连接件，连接件靠近检测件的一侧设有带动检测件靠近水表移动的驱动构件。本技术提供一种适用于水表流水线检定的检测组件，检测工装辅助检测件移动定位，当流水线上装有水表的工装板定位至检测工序的检测区域中时，连接件控制检测件与支架之间的相对运动，驱动构件控制检测件与水表之间的相对移动，由于流水线上水表运动的一致性以及工装板对水表夹装工位的标准化限定，检测工装可带动检测件快速移动到位，检测件与水表在竖直方向上的相对定位完成后，驱动构件带动检测件逼近水表表盘，由于检测件与水表表盘之间的距离较小，故而检测件可快速捕捉水表的电子模块，且检测件的检测精度较高。作为优选，驱动构件包括第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件的运动方向两两相互垂直，第一驱动件可带动检测件靠近或远离连接件运动。上述技术方案中，第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件的运动方向两两相互垂直，在限定第一驱动件的运动方向，即沿表盘的垂直方向运动后，基于空间特性，第二驱动件和第三驱动件的运动方向与水表的表盘相平行。作为优选，连接件为板状结构，第一驱动件为三轴气缸，三轴气缸远离连接件的一端连接有第一工装板，第一工装板远离三轴气缸的一侧间隔布置有第二工装板，第一工装板和第二工装板通过第一导向组件相连。三轴气缸控制检测件沿水表表盘垂直方向的运动，第二工装板用以安装第二驱动件，三轴气缸的输出端安装有第一工装板，为控制检测件尽可能贴紧水表表盘，以提升检测件的检测精度，同时避免检测件与水表表盘之间发生刚性碰撞，第一工装板和第二工装板之间加设第一导向组件，在维持第二工装板与第一工装板的运行一致性的同时，控制检测件与水表表盘之间的柔性接触。作为优选，第一导向组件包括分别布置在三轴气缸两侧的一个第一导向件，两个第一导向件沿第一工装板的对角线排布，第一导向件包括第一导向轴承、第一导向轴和套设在第一导向轴周面上的减震弹簧，第一工装板上设有用以安装第一导向轴承的第一安装孔，减震弹簧位于第一工装板远离三轴气缸的一侧。第一导向件包括第一导向轴承、第一导向轴和套设在第一导向轴周面上的减震弹簧，减震弹簧位于第一工装板和第二工装板之间，三轴气缸首先驱动第一工装板运动，此时第二工装板不会同步运动，减震弹簧被压缩，第二工装板在减震弹簧的弹性力驱动下进行移动，相较于由三轴气缸直接驱动的运动模式，由减震弹簧驱动的柔性模式下第二工装板的可调节裕量较大。作为优选，第二工装板远离第一工装板的一侧设有沿三轴气缸的轴向布置的第三工装板，第二驱动件包括轴线与第二工装板平行的第二导向轴，第三工装板的一侧设有由第二驱动件带动的移动件，移动件与第二工装板之间存在间隙。第三工装板上设有带动移动件运动的第二驱动件，移动件与第二工装板分立，移动件控制检测件在水表表盘平行面上的一个方向的运动。作为优选，移动件远离第三工装板的一侧设有用以安装第三驱动件的第四工装板，第四工装板的数目为两个且沿第二导向轴的法向间隔布置，两个第四工装板之间设有由第三驱动件带动的检测件固定座，检测件固定座与移动件之间存在间隙。第四工装板上设有带动检测件固定座运动的第三驱动件，检测件固定座与移动件分立，检测件固定座控制检测件在水表表盘平行面上的另一个方向的运动。作为优选，检测件固定座的一端凸出第三工装板的侧面，检测件固定座上设有用以固定检测件的检测件安装板。作为优选，所述检测件为红外片。作为优选，第二驱动件和第三驱动件均为螺纹气缸。综上所述，本技术具有如下有益效果：（1）检测组件可快速定位水表的电子模块，在线检测的效率较高，（2）检测件柔性逼近水表表盘，在线读数的精准性较高。附图说明图1是本技术整体的示意图。图2是本技术中检测工装和检测件的一个示意图。图3是本技术中检测工装和检测件的另一个示意图。图中：支架1，检测件2，连接件3，第一驱动件4，第二驱动件5，第三驱动件6，第一工装板7，第二工装板8，第一导向件9，第一导向轴承91，第一导向轴92，减震弹簧93，第三工装板10，第二导向轴11，移动件12，第四工装板13，检测件固定座14，检测件安装板15。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语”纵向”、“横向”、“上“、“下”、“前”、“后“、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水表自动检定线的检测组件，包括支架，其特征在于，支架上活动连接有检测工装，检测工装上设有对水表进行检定的检测件，检测工装包括与支架滑动相连的连接件，连接件靠近检测件的一侧设有带动检测件靠近水表移动的驱动构件。/n

【技术特征摘要】
1.一种水表自动检定线的检测组件，包括支架，其特征在于，支架上活动连接有检测工装，检测工装上设有对水表进行检定的检测件，检测工装包括与支架滑动相连的连接件，连接件靠近检测件的一侧设有带动检测件靠近水表移动的驱动构件。


2.根据权利要求1所述的一种水表自动检定线的检测组件，其特征在于，驱动构件包括第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件的运动方向两两相互垂直，第一驱动件可带动检测件靠近或远离连接件运动。


3.根据权利要求2所述的一种水表自动检定线的检测组件，其特征在于，连接件为板状结构，第一驱动件为三轴气缸，三轴气缸远离连接件的一端连接有第一工装板，第一工装板远离三轴气缸的一侧间隔布置有第二工装板，第一工装板和第二工装板通过第一导向组件相连。


4.根据权利要求3所述的一种水表自动检定线的检测组件，其特征在于，第一导向组件包括分别布置在三轴气缸两侧的一个第一导向件，两个第一导向件沿第一工装板的对角线排布，第一导向件包括第一导向轴承、第一导向轴和套设在第一导向轴周面上的减震弹簧，第一工装板上设有用以安装第一导向轴承的第一安装孔，减...

【专利技术属性】
技术研发人员：董强，朱子夏，祝新荣，轩林辉，
申请(专利权)人：杭州德创能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33