一种通径机辊道支架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及通径机技术领域，且公开了一种通径机辊道支架结构，包括通径检测模块和辅助定位模块，所述通径检测模块包括有基座，所述基座顶面的左侧固定连接有向上伸出的四根支架，四根所述支架的底端分别固定连接在通径机底面的四周，所述通径机的内腔活动套接有向右侧伸出的通径芯杆，且通径芯杆的右侧固定连接有向右侧伸出的第一引导片。该通径机辊道支架结构，通过采用第一引导片的设计，同时配合辅助定位模块的共同使用，当装置需要对管材进行检测作业时，辅助定位模块能够最大程度地确保通径芯杆位于管材的中部，从而避免通径芯杆在管材内腔出现偏移而导致检测效果不佳的问题，体现了本装置的可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种通径机辊道支架结构
本技术涉及通径机
，具体为一种通径机辊道支架结构。
技术介绍
通径机是一种对管材内径进行检测的设备，这类管材常常应用于石油开采领域，为了降低石油开采的风险，必须把不符合钻探和采油工艺的钢管提前报废，这样在石油钢管生产线上一定要设置通径机。通径机，简而言之就是一种检测管体精准度的设备，确保管体能够符合使用的要求和规范。通径机轨道支架是通径机的辅助设备，主要是用来对管材的支撑和定位，确保通径机检测作业的进行。现有的通径机轨道支架结构虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：通径机对管材的检测具有多样性，当管材的内径值不同时，常常会需要对装置进行调节，然而目前的通径机轨道支架对管材的高度值调节不够便捷，通径芯杆甚至无法在管材内腔实现最佳的检测效果；同时，现有的通径机使用具有一定的局限性，无法适用于不同管材的检测作业。有鉴于此，提出一种通径机轨道支架结构来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种通径机辊道支架结构，具备检测准确和适用性强的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种通径机辊道支架结构，包括通径检测模块和辅助定位模块，所述通径检测模块包括有基座，所述基座顶面的左侧固定连接有向上伸出的四根支架，四根所述支架的底端分别固定连接在通径机底面的四周，所述通径机的内腔活动套接有向右侧伸出的通径芯杆，且通径芯杆的右侧固定连接有向右侧伸出的第一引导片，所述基座顶面的中部和右侧分别固定连接有向上伸出的固定板，所述固定板的顶端固定连接在轴承一的内侧，所述轴承一的外部固定连接有均匀分部的三根转杆，所述轴承一螺纹套接在螺纹杆的中部，所述螺纹杆的顶端固定套接在轴承二的中部，且轴承二固定套接在异形筒侧面的中部；所述辅助定位模块包括有圆管，所述圆管内腔的上下两侧分别卡接有滑板，所述滑板的侧面分别固定连接有伸出至圆管外部的撑板，两侧所述滑板的中部分别固定连接在弹簧的上下两端，且两侧滑板的左侧分别固定连接有位于圆管左侧的拉环，所述圆管正面的中部固定连接有第二引导片。优选的，所述轴承一分为内外两侧，所述轴承一内侧的上方开设有和螺纹杆相互匹配的螺纹，所述固定板固定连接在轴承一内侧的下方，且轴承一内侧的下方不和螺纹杆的外表相互接触。优选的，所述异形筒是呈两端宽、中间细的筒状体，所述异形筒的表面为光滑的曲面，且两个异形筒的长度值和直径值相等。优选的，所述圆管的左右两侧分别开设有条状槽，所述滑板的左右两侧分别延伸至条状槽的外部，且条状槽的宽度值小于滑板中部的厚度值。优选的，所述撑板自身是呈弯曲状的板体，所述撑板的表面为光滑的曲面，上下所述撑板弯曲的角度值相等。优选的，所述第一引导片和第二引导片的长度值相等，且第一引导片和第二引导片自身均具有弹性。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该通径机辊道支架结构，通过采用第一引导片的设计，同时配合辅助定位模块的共同使用，当装置需要对管材进行检测作业时，辅助定位模块能够最大程度地确保通径芯杆位于管材的中部，从而避免通径芯杆在管材内腔出现偏移而导致检测效果不佳的问题，体现了本装置的可行性。2、该通径机辊道支架结构，通过采用可上下调节异形筒的设计，当装置需要对管材的内径进行检测时，管材的高度值能够通过转动转杆来实现调节，使得装置能够对大多数管材进行检测作业，解决了传统装置使用局限性较大的问题，体现了本装置较强的实用性。附图说明图1为本技术通径检测模块结构示意图；图2为本技术异形筒结构示意图；图3为本技术辅助定位模块结构示意图；图4为本技术辅助定位模块主视结构示意图。图中：1、基座；2、支架；3、通径机；4、通径芯杆；5、第一引导片；6、固定板；7、轴承一；8、转杆；9、螺纹杆；10、轴承二；11、异形筒；12、圆管；13、滑板；14、撑板；15、弹簧；16、拉环；17、第二引导片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种通径机辊道支架结构，包括通径检测模块和辅助定位模块，通径检测模块包括有基座1，基座1顶面的左侧固定连接有向上伸出的四根支架2，四根支架2的底端分别固定连接在通径机3底面的四周，通径机3的内腔活动套接有向右侧伸出的通径芯杆4，且通径芯杆4的右侧固定连接有向右侧伸出的第一引导片5，基座1顶面的中部和右侧分别固定连接有向上伸出的固定板6，固定板6的顶端固定连接在轴承一7的内侧，轴承一7的外部固定连接有均匀分部的三根转杆8，轴承一7螺纹套接在螺纹杆9的中部，螺纹杆9的顶端固定套接在轴承二10的中部，且轴承二10固定套接在异形筒11侧面的中部；辅助定位模块包括有圆管12，圆管12内腔的上下两侧分别卡接有滑板13，滑板13的侧面分别固定连接有伸出至圆管12外部的撑板14，两侧滑板13的中部分别固定连接在弹簧15的上下两端，且两侧滑板13的左侧分别固定连接有位于圆管12左侧的拉环16，圆管12正面的中部固定连接有第二引导片17。轴承一7分为内外两侧，轴承一7内侧的上方开设有和螺纹杆9相互匹配的螺纹，固定板6固定连接在轴承一7内侧的下方，且轴承一7内侧的下方不和螺纹杆9的外表相互接触。由于螺纹杆9的上下活动是通过轴承一7的旋转来实现的，因此轴承一7的内侧必须开设有和螺纹杆9相互匹配的螺纹，固定板6主要是对轴承一7的位置进行限定，通过将固定板6的顶端采用固定连接在轴承一7内侧下方的设计，使得固定板6不仅能够对轴承一7的位置进行固定，还可以不妨碍轴承一7自身的转动状态。异形筒11是呈两端宽、中间细的筒状体，异形筒11的表面为光滑的曲面，且两个异形筒11的长度值和直径值相等。通过将异形筒11两端和中部直径值采用一定的设计，使得管体能够在重力的作用下是始终处于异形筒11的中部，并且异形筒11的表面为光滑的曲面，可以避免异形筒11对管体造成损坏，两侧异形筒11的大小相等，可以保证管体受力均匀，避免管体自身出现倾斜等情况。圆管12的左右两侧分别开设有条状槽，滑板13的左右两侧分别延伸至条状槽的外部，且条状槽的宽度值小于滑板13中部的厚度值。通过在圆管12的两侧分别开设条状槽的设计，使得滑板13能够沿着条状槽的轨迹来上下滑动，并且滑板13延伸至圆管12的外部，可以便于将拉环16和滑板13的侧面固定连接。撑板14自身是呈弯曲状的板体，撑板14的表面为光滑的曲面，上下撑板14弯曲的角度值相等。由于上下两侧的撑板14主要是对管体的内壁进行支撑固定，因此将撑板14的表面采用光滑的曲面，避免撑板14对管体的内壁造成损坏，弯曲的撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通径机辊道支架结构，包括通径检测模块和辅助定位模块，其特征在于：所述通径检测模块包括有基座(1)，所述基座(1)顶面的左侧固定连接有向上伸出的四根支架(2)，四根所述支架(2)的底端分别固定连接在通径机(3)底面的四周，所述通径机(3)的内腔活动套接有向右侧伸出的通径芯杆(4)，且通径芯杆(4)的右侧固定连接有向右侧伸出的第一引导片(5)，所述基座(1)顶面的中部和右侧分别固定连接有向上伸出的固定板(6)，所述固定板(6)的顶端固定连接在轴承一(7)的内侧，所述轴承一(7)的外部固定连接有均匀分部的三根转杆(8)，所述轴承一(7)螺纹套接在螺纹杆(9)的中部，所述螺纹杆(9)的顶端固定套接在轴承二(10)的中部，且轴承二(10)固定套接在异形筒(11)侧面的中部；/n所述辅助定位模块包括有圆管(12)，所述圆管(12)内腔的上下两侧分别卡接有滑板(13)，所述滑板(13)的侧面分别固定连接有伸出至圆管(12)外部的撑板(14)，两侧所述滑板(13)的中部分别固定连接在弹簧(15)的上下两端，且两侧滑板(13)的左侧分别固定连接有位于圆管(12)左侧的拉环(16)，所述圆管(12)正面的中部固定连接有第二引导片(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种通径机辊道支架结构，包括通径检测模块和辅助定位模块，其特征在于：所述通径检测模块包括有基座(1)，所述基座(1)顶面的左侧固定连接有向上伸出的四根支架(2)，四根所述支架(2)的底端分别固定连接在通径机(3)底面的四周，所述通径机(3)的内腔活动套接有向右侧伸出的通径芯杆(4)，且通径芯杆(4)的右侧固定连接有向右侧伸出的第一引导片(5)，所述基座(1)顶面的中部和右侧分别固定连接有向上伸出的固定板(6)，所述固定板(6)的顶端固定连接在轴承一(7)的内侧，所述轴承一(7)的外部固定连接有均匀分部的三根转杆(8)，所述轴承一(7)螺纹套接在螺纹杆(9)的中部，所述螺纹杆(9)的顶端固定套接在轴承二(10)的中部，且轴承二(10)固定套接在异形筒(11)侧面的中部；
所述辅助定位模块包括有圆管(12)，所述圆管(12)内腔的上下两侧分别卡接有滑板(13)，所述滑板(13)的侧面分别固定连接有伸出至圆管(12)外部的撑板(14)，两侧所述滑板(13)的中部分别固定连接在弹簧(15)的上下两端，且两侧滑板(13)的左侧分别固定连接有位于圆管(12)左侧的拉环(16)，所述圆管(12)正面的中部固定连接有第二引导片(17)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：肖亚平，肖燕辉，
申请(专利权)人：娄底市天河冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43