一种节能窑炉风机风量自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能窑炉风机风量自动控制装置，包括风机盖板；所述风机盖板的中心处设有风口；所述风口的外周风机盖板上设有环槽；所述环槽内设有旋转板；所述风口上等距的分布有若干个调节装置；所述调节装置包括联动轴、连接轴、固定轴和叶片；所述固定轴垂直固定于旋转板上；所述叶片设于风口的内部，且其底端贯穿于风口的侧壁；所述联动轴的一端铰接于风口的侧壁上，并与叶片的底端相连接，联动轴的另一端与连接轴的一端相铰接；所述连接轴的另一端与固定轴相铰接。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，使用操作方便，能及时的对风量进行精准的调节，有效的节约能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能窑炉风机风量自动控制装置
本技术涉及炉风机
，具体涉及一种节能窑炉风机风量自动控制装置。
技术介绍
窑炉风机多使用机械式通风，通过风机将空气送入炉膛，提供燃料所需的氧气。风机的种类很多，一般有：离心式，轴流式，还有罗茨风机。其原理上都是由电动机带动风机的扇页旋转产生风能。但是，实际上由于燃料和空气在炉内不可能完全混合，供入空气量因此一定要比理论上的需要空气量大，才能确保燃料尽可能燃尽。因此当供入空气量不足时，就满足不了燃料的充分燃烧，造成燃料的浪费，而当供入空气量过高时，又会因大量的空气带走热量，而加大排烟热损失，造成热能的浪费。针对上述问题，我们有必要设计一种节能窑炉风机风量自动控制装置，来解决
技术介绍
中所存在的由于风量调节不便、精准度不高、调节效果不好，所导致的能源浪费的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种节能窑炉风机风量自动控制装置，其特点是结构简单，使用操作方便，能及时的对风量进行精准的调节，有效的节约能源消耗。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能窑炉风机风量自动控制装置，包括风机盖板；所述风机盖板的中心处设有风口；所述风口的外周风机盖板上设有环槽；所述环槽内设有旋转板；所述风口上等距的分布有若干个调节装置；所述调节装置包括联动轴、连接轴、固定轴和叶片；所述固定轴垂直固定于旋转板上；所述叶片设于风口的内部，且其底端贯穿于风口的侧壁；所述联动轴的一端铰接于风口的侧壁上，并与叶片的底端相连接，联动轴的另一端与连接轴的一端相铰接；所述连接轴的另一端与固定轴相铰接。作为优化，所述风机盖板的一侧还设有电机；所述电机上安装有蜗杆；所述旋转板的侧壁与蜗杆相接处设有螺纹槽；所述蜗杆与螺纹槽相啮合。作为优化，所述连接轴的两端与联动轴和固定轴之间均通过万向球接头相铰接。作为优化，所述叶片呈平板扇形结构，其底端面与风口的内径相贴合。作为优化，所述电机为伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该装置有效的适配各种不同类型的风机，只需将其安装于风机上即可；通过蜗杆与螺纹槽的啮合实现旋转板的转动，以此调节叶片的倾斜角度，改变风口的面积，实现对风量大小的调节；采用螺纹调节的驱动方式使得调节更加精确和便捷有效，并且仅需通过控制电机的正反转即可实现。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术蜗杆与旋转板的连接结构示意图。其中，风机盖板1、旋转板2、风口3、叶片4、电机5、蜗杆6、螺纹槽7、联动轴8、连接轴9、固定轴10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：一种节能窑炉风机风量自动控制装置，包括风机盖板1；所述风机盖板1的中心处设有风口3；所述风口3的外周风机盖板1上设有环槽；所述环槽内设有旋转板2；所述风口3上等距的分布有若干个调节装置；所述调节装置包括联动轴8、连接轴9、固定轴10和叶片4；所述固定轴10垂直固定于旋转板2上；所述叶片4设于风口3的内部，且其底端贯穿于风口3的侧壁；所述联动轴8的一端铰接于风口3的侧壁上，并与叶片4的底端相连接，联动轴8的另一端与连接轴9的一端相铰接；所述连接轴9的另一端与固定轴10相铰接。所述风机盖板1的一侧还设有电机5；所述电机5上安装有蜗杆6；所述旋转板2的侧壁与蜗杆6相接处设有螺纹槽7；所述蜗杆6与螺纹槽7相啮合。通过螺纹调节使得调节更加精准和精确，螺纹联动的方式也使得整个装置更加稳定。所述连接轴9的两端与联动轴8和固定轴10之间均通过万向球接头相铰接。万向球接头能更有效的确保其连接的有效性。所述叶片4呈平板扇形结构，其底端面与风口3的内径相贴合。通过叶片4的倾斜角度调整来改变风道截面积的大小，从而改变风量大小。所述电机5为伺服电机。伺服电机可以通过正反脉冲信号，来控制其旋转方向，以此实现叶片4倾斜角度大小的循环调节。其具体实施方式为：通过控制器驱动电机5的正转反转，带动旋转板2发生转动，使得固定轴10通过连接轴9带动联动轴8旋转，由于联动轴8与叶片4固定连接，因此叶片4的倾斜角度会随之而改变，从而风道截面积的大小也得到改变，使得改变风量随之改变。操作人员可以根据炉内燃烧情况，进行实时的操控，做到随时调节。实施例2：实施例2与实施例1的具体区别在于旋转板2的旋转驱动方式，这里的旋转板2的外周改为齿轮式结构，电机5替换为气缸或电动推钢，气缸或电动推钢的推动杆上设有齿条导轨；齿条导轨与旋转板2外周的齿轮相啮合，通过控制气缸或电动推钢的伸缩，实现旋转板2的旋转驱动，以此带动叶片4的倾斜方向，进一步的改变风量的大小。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能窑炉风机风量自动控制装置，其特征在于：包括风机盖板（1）；所述风机盖板（1）的中心处设有风口（3）；所述风口（3）的外周风机盖板（1）上设有环槽；所述环槽内设有旋转板（2）；所述风口（3）上等距的分布有若干个调节装置；所述调节装置包括联动轴（8）、连接轴（9）、固定轴（10）和叶片（4）；所述固定轴（10）垂直固定于旋转板（2）上；所述叶片（4）设于风口（3）的内部，且其底端贯穿于风口（3）的侧壁；所述联动轴（8）的一端铰接于风口（3）的侧壁上，并与叶片（4）的底端相连接，联动轴（8）的另一端与连接轴（9）的一端相铰接；所述连接轴（9）的另一端与固定轴（10）相铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能窑炉风机风量自动控制装置，其特征在于：包括风机盖板（1）；所述风机盖板（1）的中心处设有风口（3）；所述风口（3）的外周风机盖板（1）上设有环槽；所述环槽内设有旋转板（2）；所述风口（3）上等距的分布有若干个调节装置；所述调节装置包括联动轴（8）、连接轴（9）、固定轴（10）和叶片（4）；所述固定轴（10）垂直固定于旋转板（2）上；所述叶片（4）设于风口（3）的内部，且其底端贯穿于风口（3）的侧壁；所述联动轴（8）的一端铰接于风口（3）的侧壁上，并与叶片（4）的底端相连接，联动轴（8）的另一端与连接轴（9）的一端相铰接；所述连接轴（9）的另一端与固定轴（10）相铰接。


2.根据权利要求1所述的一种节能窑炉风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振海，贺成兰，
申请(专利权)人：山东联合王晁水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37