一种电加热模具预热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电加热模具预热炉。本实用新型专利技术中，包括，耐火保温层和模具预热炉体，所述耐火保温层两端设置有隔热外壳，所述隔热外壳内部设置有电阻加热装置，所述电阻加热装置上端两端固定连接有吸热机，所述吸热机一侧贯穿耐火保温层与排热风机固定连接，所述耐火保温层内部电性连接有外仓热电偶温度计，所述耐火保温层右端下侧设置有控制室，所述耐火保温层底部设置有万向轮，所述耐火保温层下端内壁固定安装有转轴，所述转轴右端固定安装有转动电机，所述转动电机右端固定连接有齿轮组，所述齿轮组上端固定连接有转动保护器，所述转动保护器上端固定连接有模具预热炉体，大大提高了模具的预热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热模具预热炉
本技术属于精密模具制造
，具体为一种电加热模具预热炉。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。在铝合金轮胎模具低压铸造中，传统的金属模预热是用液化气通过加热喷火装置对金属模直接进行加热，在加热过程中火焰喷在金属模上使其局部温度过高，导致金属模的温度场不均匀，温度不稳定，从而影响轮胎模具铸件的质量，容易出现疏松、针孔、裂纹等现象，同时在预热之后没有一种装置可以进行快速散热，同时对内部的产生的废气进行处理的装置，实用性大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种电加热模具预热炉。本技术采用的技术方案如下：一种电加热模具预热炉，包括，耐火保温层和模具预热炉体，所述耐火保温层两端设置有隔热外壳，所述隔热外壳内部设置有电阻加热装置，所述电阻加热装置上端两端固定连接有吸热机，所述吸热机一侧贯穿耐火保温层与排热风机固定连接，所述耐火保温层内部电性连接有外仓热电偶温度计，所述耐火保温层右端下侧设置有控制室，所述耐火保温层底部设置有万向轮，所述耐火保温层下端内壁固定安装有转轴，所述转轴右端固定安装有转动电机，所述转动电机右端固定连接有齿轮组，所述齿轮组上端固定连接有转动保护器。在一优选的实施方式中，所述转动保护器上端固定连接有模具预热炉体；所述模具预热炉体内壁设置有废气排出装置，所述模具预热炉体两端电性连接有内仓热电偶温度计，所述模具预热炉体内壁两端设置有模具放置架。在一优选的实施方式中，所述外仓热电偶温度计为4个，且外仓热电偶温度计分布在耐火保温层四端，所述内仓热电偶温度计为4个，且内仓热电偶温度计分布在模具预热炉体内壁四端。在一优选的实施方式中，所述齿轮组内部固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互垂直，所述第一齿轮与第二齿轮的齿距相等，并且第一齿轮与第二齿轮构成啮合结构。在一优选的实施方式中，所述废气排出装置包括净化槽、压缩器、废气槽、废气排出栅格网和吸气口，所述废气排出栅格网内设置有7个吸气口，所述废气排出栅格网右端固定安装有废气槽，所述废气槽右端设置有压缩器，所述压缩器一侧贯穿废气槽与净化槽固定连接。在一优选的实施方式中，所述转动保护器包括减震器、润滑口、转动柱和耐高温保护壳，所述耐高温保护壳内部设置有减震弹减震器，所述减震器下端设置有润滑口，所述减震器与润滑口内部转动安装有转动柱。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过控制室自动控制模具预热炉体和耐火保温层内的温度，实现预热温度的准确控制，温度波动范围小，提高了模具生产的质量。2、本技术中，高温空气通过排热风机排入到耐火保温层内部中，排热风机带动耐火保温层内的热空气流动，齿轮组带动上端的转动保护器上的模具预热炉体转动，通过模具预热炉体的转动，提高了模具的受热效果。3、本技术中，通过吸气口吸收内部产生的废气，然后排入到废气槽中，然后通过压缩器对废气进行压缩处理，压缩过后的废气通过净化槽进行净化处理，处理完毕的废气即可即可排入到空气中，大大降低了环境污染。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中A处的结构示意简图；图3为本技术中B处的结构示意简图。图中标记：1、模具预热炉体；2、耐火保温层；3、内仓热电偶温度计；4、隔热外壳；5、电阻加热装置；6、吸热机；7、转动电机；8、转轴；9、万向轮；10、齿轮组；11、控制室；12、模具放置架；13、排热风机；14、外仓热电偶温度计；15、净化槽；16、废气排出栅格网；17、吸气口；18、废气槽；19、压缩器；20、减震器；21、耐高温保护壳；22、润滑口；23、转动柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种电加热模具预热炉，包括，耐火保温层2和模具预热炉体1，耐火保温层2两端设置有隔热外壳4，隔热外壳4内部设置有电阻加热装置5，电阻加热装置5上端两端固定连接有吸热机6，吸热机6一侧贯穿耐火保温层2与排热风机13固定连接，电阻加热装置5开始上电，将电能转化为热能，然后高温空气通过吸热机6吸收，然后将高温空气通过排热风机13排入到耐火保温层2内部中，排热风机13带动耐火保温层2内的热空气流动，耐火保温层2内部电性连接有外仓热电偶温度计14，耐火保温层2右端下侧设置有控制室11，耐火保温层2底部设置有万向轮9，首先通过万向轮9调整好模具预热炉的位置，耐火保温层2下端内壁固定安装有转轴8，转轴8右端固定安装有转动电机7，转动电机7右端固定连接有齿轮组10，齿轮组10上端固定连接有转动保护器B，转动保护器B上端固定连接有模具预热炉体1；通过下端的转动电机7上电，带动转轴8运动，转轴8带动齿轮组10中的第一齿轮运动，第一齿轮带动第二齿轮运动，第二齿轮带动上端的转动保护器B上的模具预热炉体1转动，通过模具预热炉体1的转动，提高了模具的受热效果，模具预热炉体1内壁设置有废气排出装置A，模具预热炉体1两端电性连接有内仓热电偶温度计3，模具预热炉体1内壁两端设置有模具放置架12，外仓热电偶温度计14为4个，且外仓热电偶温度计14分布在耐火保温层2四端，内仓热电偶温度计3为4个，且内仓热电偶温度计3分布在模具预热炉体1内壁四端，齿轮组10内部固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互垂直，所述第一齿轮与第二齿轮的齿距相等，并且第一齿轮与第二齿轮构成啮合结构。参见图1至图2，本申请中，废气排出装置A包括净化槽15、压缩器19、废气槽18、废气排出栅格网16和吸气口17，废气排出栅格网16压缩器内设置有7个吸气口17，废气排出栅格网16右端固定安装有废气槽18，废气槽18右端设置有压缩器19，19一侧贯穿废气槽18与净化槽15固定连接，通过吸气口17吸收内部产生的废气，然后排入到废气槽18中，然后通过压缩器19对废气进行压缩处理，压缩过后的废气通过净化槽15进行净化处理。参见图1至图3，本申请中,转动保护器B包括减震器20、润滑口22、转动柱23和耐高温保护壳21，耐高温保护壳21内部设置有减震弹减震器20，减震器20下端设置有润滑口22，减震器20与润滑口22内部转动安装有转动柱23，转动保护器B内部的减震器20可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电加热模具预热炉，包括，耐火保温层(2)和模具预热炉体(1)，其特征在于：所述耐火保温层(2)两端设置有隔热外壳(4)，所述隔热外壳(4)内部设置有电阻加热装置(5)，所述电阻加热装置(5)上端两端固定连接有吸热机(6)，所述吸热机(6)一侧贯穿耐火保温层(2)与排热风机(13)固定连接，所述耐火保温层(2)内部电性连接有外仓热电偶温度计(14)，所述耐火保温层(2)右端下侧设置有控制室(11)，所述耐火保温层(2)底部设置有万向轮(9)，所述耐火保温层(2)下端内壁固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)右端固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)右端固定连接有齿轮组(10)，所述齿轮组(10)上端固定连接有转动保护器(B)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电加热模具预热炉，包括，耐火保温层(2)和模具预热炉体(1)，其特征在于：所述耐火保温层(2)两端设置有隔热外壳(4)，所述隔热外壳(4)内部设置有电阻加热装置(5)，所述电阻加热装置(5)上端两端固定连接有吸热机(6)，所述吸热机(6)一侧贯穿耐火保温层(2)与排热风机(13)固定连接，所述耐火保温层(2)内部电性连接有外仓热电偶温度计(14)，所述耐火保温层(2)右端下侧设置有控制室(11)，所述耐火保温层(2)底部设置有万向轮(9)，所述耐火保温层(2)下端内壁固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)右端固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)右端固定连接有齿轮组(10)，所述齿轮组(10)上端固定连接有转动保护器(B)。


2.如权利要求1所述的一种电加热模具预热炉，其特征在于：所述转动保护器(B)上端固定连接有模具预热炉体(1)；所述模具预热炉体(1)内壁设置有废气排出装置(A)，所述模具预热炉体(1)两端电性连接有内仓热电偶温度计(3)，所述模具预热炉体(1)内壁两端设置有模具放置架(12)。


3.如权利要求2所述的一种电加热模具预热炉，其特征在于：所述外仓热电偶温度计(14)为4个，且外仓热电偶温度计(14)分布在耐火保...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云鲲，李飞，向小文，
申请(专利权)人：天仟重工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51