进料密封结构制造技术

一种进料密封结构，包括第一密封法兰和第二密封法兰，第一密封法兰前侧的盘面上设置有装配槽，装配槽内安装有密封填料；密封填料为环形，且同心设置多个，相邻密封填料之间设有环形的间隔空间；密封填料均与第二密封法兰后侧的盘面滑动接触；第二密封法兰后侧的盘面上设有多个出油孔，出油孔与对应的间隔空间对齐；第二密封法兰外侧设置有注油孔，出油孔均通过第二密封法兰内设置的输油管道与注油孔相连通，注油孔上安装有密封塞。进料密封结构通过密封填料将两个密封法兰之间的缝隙密封，密封填料接触面积大，从而保证缝隙部位能够完全密封，物料难以漏出，防止造成漏气、冒烟或是向窑内漏气造成内部燃烧的情况。

【技术实现步骤摘要】
进料密封结构
本技术属于机械密封装置领域，尤其涉及一种进料密封结构。
技术介绍
为了向回转窑类设备输送物料，回转窑类设备中旋转的窑体一端需要连接进料管道，窑体相对于进料管道旋转的同时，两者之间的连接部需要保持密封。由于回转窑类设备的回转密封面较大，为了解决此类设备的动态密封问题，目前主要采用鱼鳞片密封结构，但鱼鳞片无法实现完全密封，气密性差，往往造成设备在回转面出现漏气、冒烟或是向窑内漏气造成内部燃烧的情况，对回转窑类设备的正常运行造成影响。
技术实现思路
本技术针对现有回转窑类设备采用鱼鳞片密封结构存在密封效果较差的问题，提出一种密封效果较好的进料密封结构。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种进料密封结构，包括第一密封法兰和第二密封法兰，所述第一密封法兰与第二密封法兰层叠设置；所述第一密封法兰前侧的盘面上设置有装配槽，所述装配槽内安装有密封填料；所述密封填料为环形，且同心设置多个，相邻密封填料之间设有环形的间隔空间；所述密封填料均与第二密封法兰后侧的盘面滑动接触；所述第二密封法兰后侧的盘面上设有多个出油孔，所述出油孔与对应的间隔空间对齐；所述第二密封法兰外侧设置有注油孔，所述出油孔均通过第二密封法兰内设置的输油管道与注油孔相连通，所述注油孔上安装有密封塞。作为优选，所述密封填料为石墨盘根。作为优选，所述输油管道沿径向设置，所述出油孔沿径向排列，同一径向上的出油孔均连接同一根输油管道。作为优选，所述装配槽设有由中心向外侧交替排列的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的深度大于第二槽体的深度，所述密封填料位于对应的第一槽体中。作为优选，所述第二密封法兰上安装有补偿器，所述补偿器为波纹管膨胀节。作为优选，所述补偿器包括补偿法兰、波纹管、导杆和压缩弹簧；所述补偿法兰包括同轴设置有两个，包括第一补偿法兰和第二补偿法兰；所述波纹管位于两个补偿法兰之间，且两端分别连接对应的补偿法兰；第一补偿法兰固装在第二密封法兰前侧的盘面上，并与其同轴设置；所述第一补偿法兰设置有安装座，所述安装座的前侧设置有安装板，安装板与第一补偿法兰之间设有活动空间；所述导杆与所述补偿法兰的轴线平行，一端穿过安装板设置的第一安装孔，另一端穿过第二补偿法兰设置的第二安装孔；所述导杆通过设置的螺纹安装有调节螺母，所述调节螺母包括自后向前依次排列的第一调节螺母、第二调节螺母、第三调节螺母和第四调节螺母；所述第一调节螺母和第二调节螺母分别位于安装板的两侧，所述第三调节螺母和第四调节螺母分别位于第二补偿法兰两侧；所述压缩弹簧套装在导杆上，两端分别顶在安装板和第二调节螺母上。作为优选，所述导杆平行设置有多个，每个导杆上均安装有压缩弹簧。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、进料密封结构通过密封填料将两个密封法兰之间的缝隙密封，密封填料接触面积大，从而保证缝隙部位能够完全密封，物料难以漏出，防止造成漏气、冒烟或是向窑内漏气造成内部燃烧的情况。密封填料与密封法兰面接触，能够相对滑动，保证密封法兰的正常旋转，同时保证360度各处都能够完全密封。密封填料同心设置多个，由中心向外侧构成多道密封，使密封效果长期保持良好和稳定。2、密封填料之间的间隔空间能够通过出油孔充入润滑油，将注油孔密封，使润滑油始终充满输油管道，同时始终充满间隔空间，为两个密封法兰之间的相对滑动提供润滑，减轻密封填料的磨损，同时能够形成多个油环，使润滑油也能够对密封法兰之间的缝隙进行密封，进一步提高了密封效果，同时保证密封法兰的流畅旋转。3、输油管道径向设置，出油孔径向排列，能够缩短输油管道所需长度，从而减小管内空间的体积，少量润滑油即可充满管内空间，同时保证管内润滑油压力，从而使间隔空间中充满润滑油具有一定的油压，油压能够充分作用到密封填料和密封法兰上，保证润滑油对密封法兰之间空间的充分密封，提高密封效果。4、装配槽交替排列的第一槽体和第二槽体，构成多道同心环形浅槽结构，能够保证密封填料安装的牢固性，减小间隔空间的体积，减少充入润滑油的油量，保证足够油压，提高密封效果。5、安装的补偿器能够适应设备与输送管道之间的距离，通过弹簧的压缩产生轴向的压力，从而提高密封填料与密封法兰之间接触的紧密度，保证密封性能的稳定。6、补偿器的导杆上安装多个螺母，能够调节压缩弹簧的伸缩长度，能够调节补偿法兰的移动距离，增强补偿器使用功能上的灵活性。附图说明图1为本技术进料密封结构的立体结构图；图2为本技术进料密封结构的剖视结构图；以上各图中：11、第一密封法兰；12、第二密封法兰；2、装配槽；21、第一槽体；22、第二槽体；3、密封填料；4、间隔空间；51、出油孔；52、注油孔；53、输油管道；54、密封塞；6、补偿器；61、第一补偿法兰；62、第二补偿法兰；63、波纹管；64、导杆；65、压缩弹簧；71、安装座；72、安装板；91、第一调节螺母；92、第二调节螺母；93、第三调节螺母；94、第四调节螺母。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至2所示，本技术提供一种进料密封结构，包括第一密封法兰11和第二密封法兰12。第一密封法兰11与第二密封法兰12层叠设置。第一密封法兰11前侧的盘面上设置有装配槽2，装配槽2内安装有密封填料3。密封填料3为环形，且同心设置多个，相邻密封填料3之间设有环形的间隔空间4。密封填料3均与第二密封法兰12后侧的盘面滑动接触，从而保证第二密封法兰12能够相对于第一密封法兰11旋转，同时密封填料3两侧保持与第一密封法兰11和第二密封法兰12的接触，将第一密封法兰11与第二密封法兰12之间的空隙密封。第二密封法兰12后侧的盘面上设有多个出油孔51，出油孔51与对应的间隔空间4对齐，即每个间隔空间4均连接有出油孔51。第二密封法兰12外侧设置有注油孔52，第二密封法兰12内设置有输油管道53，出油孔51均通过输油管道53与注油孔52相连通，注油孔52上安装有密封塞54。当进料密封结构使用在回转窑上，第一密封法兰11固接在窑体的法兰上，能够随着窑体进行旋转；第二密封法兰12固接在进料管道的法兰上，与进料管道一同保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进料密封结构，其特征在于，包括第一密封法兰(11)和第二密封法兰(12)，/n所述第一密封法兰(11)与第二密封法兰(12)层叠设置；/n所述第一密封法兰(11)前侧的盘面上设置有装配槽(2)，所述装配槽(2)内安装有密封填料(3)；/n所述密封填料(3)为环形，且同心设置多个，相邻密封填料(3)之间设有环形的间隔空间(4)；/n所述密封填料(3)均与第二密封法兰(12)后侧的盘面滑动接触；/n所述第二密封法兰(12)后侧的盘面上设有多个出油孔(51)，所述出油孔(51)与对应的间隔空间(4)对齐；/n所述第二密封法兰(12)外侧设置有注油孔(52)，所述出油孔(51)均通过第二密封法兰(12)内设置的输油管道(53)与注油孔(52)相连通，所述注油孔(52)上安装有密封塞(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种进料密封结构，其特征在于，包括第一密封法兰(11)和第二密封法兰(12)，
所述第一密封法兰(11)与第二密封法兰(12)层叠设置；
所述第一密封法兰(11)前侧的盘面上设置有装配槽(2)，所述装配槽(2)内安装有密封填料(3)；
所述密封填料(3)为环形，且同心设置多个，相邻密封填料(3)之间设有环形的间隔空间(4)；
所述密封填料(3)均与第二密封法兰(12)后侧的盘面滑动接触；
所述第二密封法兰(12)后侧的盘面上设有多个出油孔(51)，所述出油孔(51)与对应的间隔空间(4)对齐；
所述第二密封法兰(12)外侧设置有注油孔(52)，所述出油孔(51)均通过第二密封法兰(12)内设置的输油管道(53)与注油孔(52)相连通，所述注油孔(52)上安装有密封塞(54)。


2.根据权利要求1所述的进料密封结构，其特征在于，所述密封填料(3)为石墨盘根。


3.根据权利要求1所述的进料密封结构，其特征在于，所述输油管道(53)沿径向设置，所述出油孔(51)沿径向排列，同一径向上的出油孔(51)均连接同一根输油管道(53)。


4.根据权利要求1所述的进料密封结构，其特征在于，所述装配槽(2)设有由中心向外侧交替排列的第一槽体(21)和第二槽体(22)，所述第一槽体(21)的深度大于第二槽体(22)的深度，所述密封填料(3)位于对应的第一槽体(21)中。


5.根据权利要求1所述的进料密封结构，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，徐博，李国政，梁仁刚，孙启刚，娄希民，王成桢，姜珊，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37