一种水冷机用辅助降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水冷机用辅助降温系统，包括基板、主水箱、换热管、导热筒以及副水箱，所述基板顶端的左侧设置有主水箱，所述主水箱的外侧套设有导热筒，且主水箱的外侧壁上、导热筒的内侧壁上对应开设有卡槽，所述主水箱、导热筒的顶端安放有盖板，所述基板顶端的右侧焊接有定位框，所述定位框的顶端设置有副水箱，所述回流管下方的副水箱内壁上安装有前后两个插槽。该水冷机用辅助降温系统，不仅根据温度监测数据，适时启动逆流换热，并具有增大散热面积、循环过滤冷却液的结构，从而实现了对水冷机中主水箱的辅助降温功能，而且便于相关组件的定位安装，提高了该辅助降温系统的组配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷机用辅助降温系统
本技术涉及水冷机
，具体为一种水冷机用辅助降温系统。
技术介绍
水冷机，也称冷水机，是一种可以提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备，一般分为风冷式、水冷式两种模式，通常作为发动机、机械加工设备(如钻孔机、雕刻机、注塑模具等)的降温冷却系统。但随着发动机功率的不断提高，常规的水冷机难以有效降低工作区域的温度。因此，亟需在常规水冷机的基础上增设一套有效的辅助降温系统，当水冷机中水温超出预警值后立即启动，急速降温以维持设备运行；此外，对于增设的辅助降温系统，还需改进其组配结构，以避免结构过于复杂导致维护困难。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种水冷机用辅助降温系统，具备高效辅助降温、组配便捷等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷机用辅助降温系统，包括基板、主水箱、换热管、导热筒以及副水箱，所述基板顶端的左侧设置有主水箱，且主水箱底部的左侧壁上安装有温度传感器，所述主水箱的外侧套设有导热筒，且主水箱的外侧壁上、导热筒的内侧壁上对应开设有卡槽，并且卡槽之间铺设有换热管，所述主水箱、导热筒的顶端安放有盖板，且盖板底端的中心位置处固定有橡胶圈，所述基板顶端的右侧焊接有定位框，且定位框内部的左右两侧分别固定有水泵、主控器，并且水泵的输出端与换热管的底端相互连通，所述定位框的顶端设置有副水箱，且副水箱的底部与水泵的输入端相互连通，并且副水箱的顶部通过回流管与换热管的顶端相互连通，所述回流管下方的副水箱内壁上安装有前后两个插槽，且插槽之间设置有过滤网板。优选的，所述主水箱顶部的内侧壁上开设有沉槽，且橡胶圈与沉槽相互嵌套并构成密封结构。优选的，所述导热筒由前后两个半圆环形结构组成，且导热筒的上下两端皆呈法兰型结构。优选的，所述导热筒顶端的法兰处、盖板的边缘位置处皆等角度开设有通孔，且通孔处皆安装有连接副。优选的，所述卡槽皆关于主水箱呈螺旋状分布，且换热管与卡槽之间相互嵌套并构成限位结构。优选的，所述过滤网板在插槽之间构成滑动抽放结构，且过滤网板的右端延伸至副水箱的外部并固定有拉环。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种水冷机用辅助降温系统，具备以下有益效果：1、该水冷机用辅助降温系统，根据温度传感器的监测数据，适时启动水泵，使得副水箱中的冷却液沿着螺旋状分布的换热管逆流换热，并通过导热筒增大散热面积，以及通过过滤网板循环过滤冷却液，从而实现了对水冷机中主水箱的辅助降温功能；2、该水冷机用辅助降温系统，通过将前后两个半圆环形结构组成导热筒，使得主水箱、导热筒之间的卡槽相互对应，便于铺设换热管，通过橡胶圈、沉槽之间的嵌套关系，便于盖板的安放，并利用连接副将主水箱、导热筒以及盖板一体化锁定，通过过滤网板在插槽之间的滑动抽放，综合提高了该辅助降温系统的组配效率。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术局部俯视展开结构示意图。图中：1、基板；2、主水箱；3、温度传感器；4、换热管；5、导热筒；6、卡槽；7、盖板；8、橡胶圈；9、沉槽；10、通孔；11、连接副；12、回流管；13、拉环；14、过滤网板；15、插槽；16、副水箱；17、定位框；18、水泵；19、主控器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种水冷机用辅助降温系统，包括基板1、主水箱2、换热管4、导热筒5以及副水箱16，基板1顶端的左侧设置有主水箱2，且主水箱2底部的左侧壁上安装有温度传感器3，该温度传感器3的型号可为PT100，且温度传感器3的输出端与主控器19内部PLC控制器的输入端电性连接，主水箱2的外侧套设有导热筒5，且主水箱2的外侧壁上、导热筒5的内侧壁上对应开设有卡槽6，并且卡槽6之间铺设有换热管4，主水箱2、导热筒5的顶端安放有盖板7，且盖板7底端的中心位置处固定有橡胶圈8，基板1顶端的右侧焊接有定位框17，且定位框17内部的左右两侧分别固定有水泵18、主控器19，该水泵18的型号可为150QJ20-54/9，且水泵18的输入端与主控器19内部PLC控制器的输出端电性连接，该主控器19的型号可为TC45，并且水泵18的输出端与换热管4的底端相互连通，定位框17的顶端设置有副水箱16，且副水箱16的底部与水泵18的输入端相互连通，并且副水箱16的顶部通过回流管12与换热管4的顶端相互连通，回流管12下方的副水箱16内壁上安装有前后两个插槽15，且插槽15之间设置有过滤网板14。如图3中主水箱2顶部的内侧壁上开设有沉槽9，且橡胶圈8与沉槽9相互嵌套并构成密封结构，便于定位对接。如图1和图4中导热筒5由前后两个半圆环形结构组成，且导热筒5的上下两端皆呈法兰型结构，方便定位拆装。如图3和图4中导热筒5顶端的法兰处、盖板7的边缘位置处皆等角度开设有通孔10，且通孔10处皆安装有连接副11，用于将主水箱2、导热筒5以及盖板7一体化锁定。如图1和图2中卡槽6皆关于主水箱2呈螺旋状分布，且换热管4与卡槽6之间相互嵌套并构成限位结构，便于铺设换热管4。如图1中过滤网板14在插槽15之间构成滑动抽放结构，且过滤网板14的右端延伸至副水箱16的外部并固定有拉环13，方便更换。工作原理：在使用时，根据附图1所示，温度传感器3实时监测主水箱2中的水温变化，并将数据传输到主控器19内部PLC控制器中，当主水箱2中的水体温度高于预警值时，立即启动水泵18，将副水箱16中的冷却液泵送至螺旋状分布的换热管4中，从下到上逆流换热，并通过导热筒5增大散热面积，加速散热，当冷却液通过回流管12再次进入副水箱16时，先经过倾斜设置的过滤网板14完成过滤，然后继续投入循环换热中，直至温度传感器3检测到主水箱2中的水温低于预警值，则水泵18停机；当需要更换过滤网板14时，可通过拉环13将过滤网板14从插槽15倾斜向上抽出，然后将新的过滤网板14插入原位即可；在对该辅助降温系统进行组装时，根据附图2和附图4所示，先将换热管4铺设在主水箱2的外侧壁上的卡槽6中，然后将前后两个半圆环形结构扣合在主水箱2上，组成导热筒5，并使得内外两组卡槽6之间相互对应，即可将换热管4卡合固定，根据附图1和附图3所示，通过橡胶圈8、沉槽9之间的嵌套关系，将盖板7安放在主水箱2、导热筒5上，并将通孔10轴向对应，利用连接副11将主水箱2、导热筒5以及盖板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷机用辅助降温系统，包括基板(1)、主水箱(2)、换热管(4)、导热筒(5)以及副水箱(16)，其特征在于：所述基板(1)顶端的左侧设置有主水箱(2)，且主水箱(2)底部的左侧壁上安装有温度传感器(3)，所述主水箱(2)的外侧套设有导热筒(5)，且主水箱(2)的外侧壁上、导热筒(5)的内侧壁上对应开设有卡槽(6)，并且卡槽(6)之间铺设有换热管(4)，所述主水箱(2)、导热筒(5)的顶端安放有盖板(7)，且盖板(7)底端的中心位置处固定有橡胶圈(8)，所述基板(1)顶端的右侧焊接有定位框(17)，且定位框(17)内部的左右两侧分别固定有水泵(18)、主控器(19)，并且水泵(18)的输出端与换热管(4)的底端相互连通，所述定位框(17)的顶端设置有副水箱(16)，且副水箱(16)的底部与水泵(18)的输入端相互连通，并且副水箱(16)的顶部通过回流管(12)与换热管(4)的顶端相互连通，所述回流管(12)下方的副水箱(16)内壁上安装有前后两个插槽(15)，且插槽(15)之间设置有过滤网板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷机用辅助降温系统，包括基板(1)、主水箱(2)、换热管(4)、导热筒(5)以及副水箱(16)，其特征在于：所述基板(1)顶端的左侧设置有主水箱(2)，且主水箱(2)底部的左侧壁上安装有温度传感器(3)，所述主水箱(2)的外侧套设有导热筒(5)，且主水箱(2)的外侧壁上、导热筒(5)的内侧壁上对应开设有卡槽(6)，并且卡槽(6)之间铺设有换热管(4)，所述主水箱(2)、导热筒(5)的顶端安放有盖板(7)，且盖板(7)底端的中心位置处固定有橡胶圈(8)，所述基板(1)顶端的右侧焊接有定位框(17)，且定位框(17)内部的左右两侧分别固定有水泵(18)、主控器(19)，并且水泵(18)的输出端与换热管(4)的底端相互连通，所述定位框(17)的顶端设置有副水箱(16)，且副水箱(16)的底部与水泵(18)的输入端相互连通，并且副水箱(16)的顶部通过回流管(12)与换热管(4)的顶端相互连通，所述回流管(12)下方的副水箱(16)内壁上安装有前后两个插槽(15)，且插槽(15)之间设置有过滤网板(14)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许勇，杜军，
申请(专利权)人：无锡威凯得精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32