一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统，属于冶金设备领域，包括水环换热器，所述水环换热器包括放热部及用于冷却高炉煤气的吸热部，所述放热部设置在热风炉的废气排出管道上，所述吸热部设置在高炉的高炉煤气排出管道上，热风炉的废气及高炉煤气通过所述水环换热器进行热量交换。本实用新型专利技术通过利用钢铁厂中喷煤干燥系统需要近邻高炉布置的特性，以水作为中间媒质，对高炉煤气进行降温的同时对高炉煤气的余热加以利用，无需喷淋降温，加热后的热风炉废气与空气混合物可以作为干燥气使用，无需使用煤气燃烧，提高了能源的综合利用效率，节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统
本技术属于冶金设备领域，涉及一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统。
技术介绍
高炉炼铁会产生大量高炉煤气，高炉煤气通过高炉的高炉煤气排出管道排出，经净化、减压、再减温后送入煤气柜中。为了防止干法除尘系统糊袋需要将高炉煤气温度控制在280℃以下。传统工艺中通常采用喷淋降温的方法对高炉煤气进行降温，但是降温过程中煤气余热没有得到有效利用，导致了热量的浪费；同时传统的喷淋降温也消耗了大量的冷却水，造成了水资源的浪费。目前，钢铁厂中煤粉制备系统所使用的干燥气通常是由煤气在干燥炉中燃烧产生高温烟气。煤气是一种清洁的燃料，以直接燃烧后产生烟气作为煤粉制备系统的干燥气，其燃烧产生的热量未被利用，采用热量回收系统则提高了设备成本。高炉系统中通常设置有热风炉，热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率。热风炉会产生大量的低温废气。低温废气由热风炉的废气排出管道排出。热风炉的低温废气加热后即可满足干燥气的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统，能够对高炉煤气进行冷却的同时将热风炉的废气进加热作为干燥气，节约能源。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统，包括水环换热器，所述水环换热器包括放热部及用于冷却高炉煤气的吸热部，所述放热部设置在热风炉的废气排出管道上，所述吸热部设置在高炉的高炉煤气排出管道上，热风炉的废气及高炉煤气通过所述水环换热器进行热量交换。r>可选地，还包括磨煤机，所述水环换热器的放热部设置在热风炉及所述磨煤机之间，热风炉的废气通过所述放热部后进入所述磨煤机。可选地，热风炉与所述水环换热器的放热部之间设置有送风机，热风炉的废气通过所述送风机进入所述水环换热器的放热部。可选地，还包括用于向所述磨煤机输送原煤的给煤机，所述给煤机与所述磨煤机相连。可选地，还包括用于收集煤粉的煤粉收集器，所述煤粉收集器与所述磨煤机相连。可选地，还包括用于抽取所述煤粉收集器内废气的废气风机，所述废气风机与所述煤粉收集器相连。可选地，还包括煤气柜，所述水环换热器的吸热部设置在高炉与所述煤气柜之间，高炉的高炉煤气通过所述吸热部后进入所述煤气柜。可选地，所述水环换热器的吸热部与所述煤气柜之间设置有干法除尘装置，高炉产生的高炉煤气通过所述干法除尘装置后进入煤气柜。可选地，所述干法除尘装置与所述煤气柜之间还设置有煤气减压装置，经过所述干法除尘装置后的高炉煤气通过所述煤气减压装置进入所述煤气柜。本技术的有益效果在于：利用钢铁厂中喷煤干燥系统需要近邻高炉布置的特性，以水作为中间媒质，对高炉煤气进行降温的同时对高炉煤气的余热加以利用，无需喷淋降温，加热后的热风炉废气与空气混合物，满足干燥气的温度要求，无需使用煤气燃烧，提高了能源的综合利用效率，节约了水资源。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统的示意图。附图标记：高炉1、吸热部2、干法除尘装置3、煤气减压装置4、煤气柜5、水环定压泵6、热风炉7、送风机8、放热部9、磨煤机10、给煤机11、煤粉收集器12、废气风机13。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1，为一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统，包括水环换热器，水环换热器包括放热部9及用于冷却高炉煤气的吸热部2，放热部9设置在热风炉7的废气排出管道上，吸热部2设置在高炉1的高炉煤气排出管道上，热风炉7的废气及高炉煤气通过水环换热器进行热量交换。本实施例中，还包括磨煤机10和煤气柜5，水环换热器的放热部9设置在热风炉7及磨煤机10之间，热风炉7的废气通过放热部9后进入磨煤机10，水环换热器的吸热部2设置在高炉1与煤气柜5之间，水环换热器的吸热部2与煤气柜5之间设置有干法除尘装置3，干法除尘装置3与煤气柜5之间还设置有煤气减压装置4，经过干法除尘装置3后的高炉煤气通过煤气减压装置4进入煤气柜5。热风炉7与水环换热器的放热部9之间设置有送风机8，热风炉7的废气通过送风机8进入水环换热器的放热部9。本实施例中，还包括用于收集煤粉的煤粉收集器12，煤粉收集器12与磨煤机10相连，磨煤机10上设置有用于将输送原煤的给煤机11，煤粉收集器12上还设置有用于抽取废气的废气风机13。水环换热器内还设置有水环定压泵6，使水环换热器内的换热介质流动。实际使用时，高炉1产生的高炉煤气经过水环换热器的吸热部2，吸热部2吸收高炉煤气的热量，将高炉煤气的温度降低至280℃以下。降温后的高炉煤气依次经过干法除尘装置3及煤气减压装置4后进入煤气柜5进行存储。在水环定压泵6的作用下，吸热部2吸收高炉煤气的热量通过换热介质传递至放热部9，热风炉7产生的废气在送风机8的作用下进入水环换热器的放热部9，放热部9对热风炉7产生的废气进行加热，加热后的废气进入磨煤机10。磨煤机10连接有给煤机11，给煤机11向磨煤机10中输送原煤，磨煤机10将原煤磨成煤粉，加热后的废气作为干燥气对煤粉进行干燥。干燥后的煤粉与废气一起进入煤粉收集器12，煤粉收集器12对煤粉进行收集过滤，煤粉收集器12上设置有用于抽取废气的废气风机13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统，其特征在于：包括水环换热器，所述水环换热器包括放热部及用于冷却高炉煤气的吸热部，所述放热部设置在热风炉的废气排出管道上，所述吸热部设置在高炉的高炉煤气排出管道上，热风炉的废气及高炉煤气通过所述水环换热器进行热量交换。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统，其特征在于：包括水环换热器，所述水环换热器包括放热部及用于冷却高炉煤气的吸热部，所述放热部设置在热风炉的废气排出管道上，所述吸热部设置在高炉的高炉煤气排出管道上，热风炉的废气及高炉煤气通过所述水环换热器进行热量交换。


2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统，其特征在于：还包括磨煤机；
所述水环换热器的放热部设置在热风炉及所述磨煤机之间，热风炉的废气通过所述放热部后进入所述磨煤机。


3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统，其特征在于：热风炉与所述水环换热器的放热部之间设置有送风机，热风炉的废气通过所述送风机进入所述水环换热器的放热部。


4.根据权利要求2所述的一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统，其特征在于：还包括用于向所述磨煤机输送原煤的给煤机，所述给煤机与所述磨煤机相连。


5.根据权利要求2所述的一种高炉煤气冷却及热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文亚，王方明，冯跃可，杨成禹，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50