一种检漏系统接头和自动跟随系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种检漏系统接头和自动跟随系统，包括具有互相连通的上管段和下管段的第一管体、凸轮机构；所述第一管体的管壁处设有位于所述上管段与所述下管段的交界处的通气口；所述凸轮机构包括凸轮轴、凸轮、密封块和推轴，所述凸轮轴以垂直于所述第一管体轴线的方式固设于所述第一管体的上管段的后端口处，所述凸轮可转动的设置在所述凸轮轴处，所述密封块可滑动地设于所述上管段内并将所述上管段密封，所述密封块的一端抵于所述凸轮的曲面，所述推轴滑动穿设于所述第一管体内并且其一端抵于所述密封块的另一端。本实用新型专利技术的接头在接入工件后通过控制转动凸轮来推动推轴顶开工件接头处的接头顶针，解决了工件带气时安装接头困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种检漏系统接头和自动跟随系统
本技术涉及真空检测领域，具体涉及一种检漏系统接头和自动跟随系统。
技术介绍
真空检漏技术就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术，相应的仪器称为检漏仪。在真空系统、容器、器件制造过程中借助真空检漏技术确定它们的真空气密性、探查漏孔的位置，以便采取措施将漏孔封闭从而使系统、容器、器件中的真空状态得以维持。在各类真空检漏系统中，检测一些工件时，需要将检漏系统的接头与工件的内部连通以通入检测示踪气体，而一些工件本身的接头是紧闭的，内部具有一定的气压，而检漏系统的接头接入工件的接头处时需要通过检漏系统的接头内部的顶针或推轴来推开工件的接头处的接头顶钉以充入气体，为了推开工件的接头处的接头顶针使得工人安装检漏系统的接头时要废很大的力气，如果工件内部气压过高会使得工人较难安装接头。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种检漏系统接头和自动跟随系统。本技术的一个实施例提供一种检漏系统接头，包括具有互相连通的上管段和下管段的第一管体、凸轮机构；所述第一管体的管壁处设有位于所述上管段与所述下管段的交界处的通气口，所述下管段的前端口处设有用于对接和锁定被测试工件的锁合结构；所述凸轮机构包括凸轮轴、凸轮、密封块和推轴，所述凸轮轴以垂直于所述第一管体轴线的方式固设于所述第一管体的上管段的后端口处，所述凸轮可转动的设置在所述凸轮轴处，所述密封块可滑动地设于所述上管段内并将所述上管段密封，所述密封块的一端抵于所述凸轮的曲面，所述推轴滑动穿设于所述第一管体内并且其一端抵于所述密封块的另一端；所述通气口沿着所述上管段的管壁与所述推轴外壁形成的空隙连通至所述下管段的前端口。相对于现有技术，本技术的接头在接入被测试工件后通过控制转动凸轮来推动推轴顶开工件接头处的接头顶针，在安装时，减轻工人插装接头的力度，解决了工件带气时安装接头困难的问题。进一步，所述凸轮机构还包括推轴套和复位弹簧，所述推轴套固定套设在所述推轴上，所述复位弹簧套设于所述推轴上并且其一端抵于所述推轴套的前端，其另一端抵于推轴套前的所述第一管体的内管壁。凸轮的凸出部分在将推轴顶出后，将凸轮继续转动至凸轮凹陷的部分时，复位弹簧将推轴回复原位。进一步，所述上管段的内管壁还固定穿设有内衬套，所述推轴可滑动地穿设于所述内衬套并且所述推轴的外壁与所述内衬套的内壁之间留有供气体通过的空隙，所述复位弹簧的另一端抵于所述内衬套的端面。由于推轴通常需要较小的直径以便与工件上的接头处的接头顶针匹配，内衬套使推轴稳定在一轴线上滑动。进一步，所述凸轮机构还包括支座，所述支座设于所述上管段的端口处，所述凸轮轴以垂直于所述第一管体轴线的方式设于所述支座上。避免第一管体的端口阻挡凸轮的转动。进一步，所述凸轮上设有杆状把手。便于工人的操作。进一步，所述杆状把手以沿所述凸轮的直径方向延伸的方式固设在所述凸轮处。依据杠杆原理使工人以较小的力推动推轴。进一步，所述下管段的管壁设有通孔；所述锁合结构还包括钢珠和限位套，所述钢珠穿设于所述通孔，所述限位套可滑动地套设于所述第一管体的下管段并将所述钢珠抵在通孔内。便于快速锁合插入的工件的接头处。进一步，还包括第二管体和密封环，所述第二管体套设于所述第一管体的下管段并且其一端固连于所述第一管体的外管壁，所述密封环可滑动地套设于所述第一管体的下管段并且与所述限位套相连，所述第一管体的外管壁、所述第二管体的内管壁与所述密封环共同限制一密闭空腔，所述第二管体设有连通至所述密闭空腔的气路；所述限位套位于所述第一管体的外管壁和所述第二管体的内管壁形成的空隙间并且位于所述密闭空腔外。通过朝密闭空腔抽气或充气来控制密封环的移动，进而控制限位套对钢珠的限制，从而实现在充气时能够使接头自动放开工件而自动脱落，实现控制自动脱落的功能。进一步，所述第二管体套设于所述第一管体的上管段并且其靠近所述通气口的一端固连于所述第一管体的外管壁；所述锁合结构还包括前端套，所述前端套以位于所述第一管体的外管壁和所述第二管体的内管壁形成的空隙中并从所述空隙露出的方式可滑动地套设于所述第一管体；在所述空隙中，所述前端套、所述钢珠和所述密封环沿所述下管段向所述上管段的方向排列，所述前端套与所述钢珠之间设有两端分别顶紧所述前端套和所述钢珠的弹簧，所述钢珠与所述密封环之间设有两端分别顶紧所述前端套和所述钢珠的另一弹簧。通过在推动前端套可以实现控制限位套的移动，在工人手动插装工件时便于操作。本技术的另一个实施例提供一种自动跟随系统，包括支架、设于所述支架上的导轨、可滑动地设于所述导轨的自动跟随装置、与所述自动跟随装置相连的检漏系统、设于所述支架中的运输装置以及如上述所述的检漏系统接头，所述检漏系统接头设置在所述自动跟随装置上并且与所述检漏系统相连。相对于现有技术，本技术的自动跟随系统其在运输装置的预定位置将待检工件与检漏系统接头相连接，接头将工件与检漏系统相连，并且接头连接自动跟随装置，确保工件运输过程中检漏的同步进行。在检漏系统完成工件的检漏后时，接头将脱落并由自动跟随装置将接头送回运输装置预定位置，提高了生产效率。尤其是在检漏系统接头具有自动脱落的功能的时候，可以在完成抽空、充气、检测的检漏工序完成后通过控制器控制其自动脱落，而无需工人再手动拆下，使生产实现进一步的自动化。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本技术一个实施例的检漏系统接头在接入被测试工件的接头时的剖视图；图2为图1所示的检漏系统接头的结构示意图；图3为本技术另一个实施例的自动跟随系统的结构示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，其为本技术一个实施例的检漏系统接头在接入被测试工件的接头时的结构示意图，检漏系统接头，包括第一管体10和凸轮机构。所述第一管体10具有互相连通的上管段11和下管段12，所述第一管体10的管壁处设有位于所述上管段11与所述下管段12的交界处的通气口13，所述下管段12的前端口处设有用于对接和锁定被测试工件40的锁合结构，对于接头的锁合结构，现有技术已有许多种，尤其是快速接头15中，对锁合管道的结构多种多样，当然，锁合结构也可以是简单得设置在下管段12内管壁的一个凸起块，仅卡住固定接入的测试工件即可。在一些实施例中，通气口13处还连接有螺纹直通14以及于螺纹直通14连接的快速接头15，用来与检测气体管路相连。在一些实施例中，所述下管段12的管壁设有通孔，所述锁合结构还包括钢珠21和限位套22，所述钢珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检漏系统接头，其特征在于，包括：具有互相连通的上管段和下管段的第一管体、凸轮机构；/n所述第一管体的管壁处设有位于所述上管段与所述下管段的交界处的通气口，所述下管段的前端口处设有用于对接和锁定被测试工件的锁合结构；/n所述凸轮机构包括凸轮轴、凸轮、密封块和推轴，所述凸轮轴以垂直于所述第一管体轴线的方式固设于所述上管段的后端口处，所述凸轮可转动的设置在所述凸轮轴处，所述密封块可滑动地设于所述上管段内并将所述上管段密封，所述密封块的一端抵于所述凸轮的曲面，所述推轴滑动穿设于所述第一管体内并且其一端抵于所述密封块的另一端；/n所述通气口沿着所述下管段的管壁与所述推轴外壁形成的间隙连通至所述下管段的前端口。/n

【技术特征摘要】
1.一种检漏系统接头，其特征在于，包括：具有互相连通的上管段和下管段的第一管体、凸轮机构；
所述第一管体的管壁处设有位于所述上管段与所述下管段的交界处的通气口，所述下管段的前端口处设有用于对接和锁定被测试工件的锁合结构；
所述凸轮机构包括凸轮轴、凸轮、密封块和推轴，所述凸轮轴以垂直于所述第一管体轴线的方式固设于所述上管段的后端口处，所述凸轮可转动的设置在所述凸轮轴处，所述密封块可滑动地设于所述上管段内并将所述上管段密封，所述密封块的一端抵于所述凸轮的曲面，所述推轴滑动穿设于所述第一管体内并且其一端抵于所述密封块的另一端；
所述通气口沿着所述下管段的管壁与所述推轴外壁形成的间隙连通至所述下管段的前端口。


2.根据权利要求1所述的一种检漏系统接头，其特征在于：所述凸轮机构还包括推轴套和复位弹簧，所述推轴套固定套设在所述推轴上，所述复位弹簧套设于所述推轴上并且其一端抵于所述推轴套的前端，其另一端抵于推轴套前的所述第一管体的内管壁。


3.根据权利要求2所述的一种检漏系统接头，其特征在于：所述上管段的内管壁还固定穿设有内衬套，所述推轴可滑动地穿设于所述内衬套并且所述推轴的外壁与所述内衬套的内壁之间留有供气体通过的间隙，所述复位弹簧的另一端抵于所述内衬套的端面。


4.根据权利要求1所述的一种检漏系统接头，其特征在于：所述凸轮机构还包括支座，所述支座设于所述上管段的端口处，所述凸轮轴以垂直于所述第一管体轴线的方式设于所述支座上。


5.根据权利要求1所述的一种检漏系统接头，其特征在于：所述凸轮上设有杆状把手。


6.根据权利要求5所述的一种检漏系统接头，其特征在于：所述杆状把手以沿所述凸轮的直径方向延伸的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琦武，杨丰源，麻晓毅，肖签波，
申请(专利权)人：江门龙浩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44