一种用于陶瓷阀门的齿盘状阀杆制造技术

一种用于陶瓷阀门的齿盘状阀杆，包括包括上阀杆、传动上齿盘、传动下齿盘、阀芯转动拨叉，上阀杆上端连接手柄，下端插接在传动上齿盘上面；传动上齿盘和传动下齿盘在径向均匀设有齿牙，且齿牙完全相互咬合，传动上齿盘和传动下齿盘的齿牙咬合后形成一个整体；传动下齿盘下面设有一个回位弹簧，传动下齿盘直接或间接与阀芯连接。正常工作情况下，在回位弹簧作用下，传动上、下齿盘相互咬合，当阀芯完全开启或完全关闭后，如继续转动手柄，传动下齿盘受阻无法转动，在回位弹簧的作用下，传动上齿盘和传动下齿盘分离，并在传动下齿盘上打滑，这样就可以防止用力过猛而损坏瓷片阀芯；停止转动手柄，在回位弹簧作用下传动上齿盘和传动下齿盘又回复咬合状态。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷阀门的齿盘状阀杆
本技术涉及一种阀门阀杆，特别是用于陶瓷阀门的齿盘状阀杆。
技术介绍
阀杆的结构组成多种多样，有直杆、螺纹杆、万向杆、拨叉状杆等，但其功能都是将阀门手柄的旋转力传导到阀芯，实现阀芯的打开或关闭。对于陶瓷阀门来说，密封性能好，使用寿命长，不管是截止阀还是闸阀，阀门阀芯与阀杆接触部位大多为陶瓷的。但是在现实生活生产中，阀门的使用者经常会出现这种现象，即阀门已经开启到最大角度或完全关闭了，但是使用者有时仍然过度旋转手轮，致使阀门内部的阀芯与阀杆接触部位损坏，最后导致整个阀门损坏，液体泄露。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种用于陶瓷阀门的齿盘状阀杆，以解决上述现有技术中存在的问题。实现本技术目的所采取的技术方案是：它包括上阀杆、传动上齿盘、传动下齿盘、阀芯转动拨叉，上阀杆上端连接手柄，下端插接在传动上齿盘上面；传动上齿盘和传动下齿盘在径向均匀设有齿牙，且传动上齿盘和传动下齿盘扣在一起齿牙完全相互咬合，传动上齿盘和传动下齿盘的齿牙咬合后形成一个整体；传动下齿盘直接或间接与阀芯连接，回位弹簧设在传动下齿盘和阀芯之间。传动上齿盘和传动下齿盘的咬合面为平面。传动上齿盘和传动下齿盘的咬合面为弧形面。在传动上齿盘和传动下齿盘之间设有一个定位销轴，定位销轴设在传动上齿盘或传动下齿盘中心位置，定位槽设在传动下齿盘或传动上齿盘中心位置，定位销轴的长度略小于定位槽的深度。本技术的积极效果是：结构简单，制作方便，可适用于各种阀门；正常工作情况下，在阀芯转动拨叉外面的回位弹簧作用下，传动上、下齿盘相互咬合，转动手轮，上阀杆带动传动上、下齿盘转动，同时带动阀芯转动拨叉拨动阀芯转动；当阀芯完全开启或完全关闭后，如继续转动手柄，传动下齿盘受阻，此时在回位弹簧的作用下传动上齿盘和传动下齿盘会分离，这样就可以防止用力过猛而损坏瓷片阀芯；停止转动手柄，在回位弹簧作用下传动上齿盘和传动下齿盘又回复咬合状态。附图说明附图1为实施例1结构示意图示意图；附图2为实施例2结构示意图示意图。具体实施方式实施例1：如附图1所示，它包括上阀杆2、传动上齿盘5、传动下齿盘6、阀芯转动拨叉15，传动上齿盘5和传动下齿盘6为圆形，材质为工程塑料，上阀杆2上端连接手柄1，下端横截面为方形，对应传动上齿盘5上面的方形凹槽13插接在传动上齿盘5上面；传动上齿盘5和传动下齿盘6在径向均匀设有齿牙，且传动上齿盘5和传动下齿盘6扣在一起齿牙完全相互咬合，传动上齿盘5和传动下齿盘6的咬合面为平面，传动上齿盘5和传动下齿盘6的齿牙咬合后形成一个整体；为避免传动上齿盘5和传动下齿盘6在工作时错位，在传动上齿盘5和传动下齿盘6之间设有一个定位销轴12，定位销轴12设在传动上齿盘5中心位置，对应的定位槽设在传动下齿盘6中心位置，定位销轴12的长度略小于定位槽的深度，以保证传动上齿盘5和传动下齿盘6完全咬合；两个阀芯转动拨叉15与传动下齿盘6一体，对称设在传动下齿盘6下面两侧，下端横截面为方形，在瓷片阀芯9上对应位置设有两个方形凹槽16，阀芯转动拨叉15插接在瓷片阀芯9上的两个方形凹槽16内，在传动下齿盘6底部中间设有一个回位弹簧导向柱14，回位弹簧11设在传动下齿盘6下面，上端套在回位弹簧导向柱14上，下端与瓷片阀芯9接触。正常工作情况下，回位弹簧11安装后，传动上齿盘5和传动下齿盘6完全咬合，此时传动下齿盘6下面的两个阀芯转动拨叉15底端与瓷片阀芯9上的两个方形凹槽16底部有一间隙，间隙长度不小于传动齿盘上的齿牙深度；阀门的阀盖3与阀体10之间由密封环4密封，手柄1带动上阀杆2，上阀杆2带动传动上齿盘5，传动上齿盘5带动传动下齿盘6，传动下齿盘6带动阀芯转动拨叉15，阀芯转动拨叉15拨动瓷片阀芯9转动，实现阀门的开闭。实施例2：如附图2所示，它包括上阀杆2、传动上齿盘5、传动下齿盘6、阀芯转动拨叉8，传动上齿盘5和传动下齿盘6为圆形，材质为工程塑料，上阀杆2上端连接手柄1，下端横截面为方形，对应传动上齿盘5上面的方形凹槽12插接在传动上齿盘5上面；传动上齿盘5和传动下齿盘6在径向均匀设有齿牙，且传动上齿盘5和传动下齿盘6扣在一起齿牙完全相互咬合，传动上齿盘5和传动下齿盘6的咬合面为平面，传动上齿盘5和传动下齿盘6的齿牙咬合后形成一个整体；在传动上齿盘5内中心位置设有一个转动定位槽11，在传动下齿盘6中心位置设有一个矩形定位孔10，在阀门的瓷片阀芯9上与传动下齿盘6中心的矩形定位孔10对应开有一个矩形凹槽14，阀芯转动拨叉13上端部为与传动上齿盘5内中心的转动定位槽11相对应的圆柱形，下端为与传动下齿盘6上定位孔10配合的矩形杆，上端圆柱形的长度略大于传动齿盘上齿牙的长度，阀芯转动拨叉13上端穿过传动下齿盘6中间的定位孔10，插在传动上齿盘5内中间的转动定位槽11内，起定位作用，阀芯转动拨叉13下端插接在瓷片阀芯9上的矩形凹槽14内；阀芯转动拨叉13外面套有一个回位弹簧7，回位弹簧7上端顶在传动下齿盘6下面，下端与瓷片阀芯9接触，传动下齿盘6经阀芯转动拨叉13与瓷片阀芯9间接连接；阀门的阀盖3与阀体8之间由密封环4密封，手柄1带动上阀杆2，上阀杆2带动传动上齿盘5，传动上齿盘5带动传动下齿盘6，传动下齿盘6带动阀芯转动拨叉13，阀芯转动拨叉13拨动瓷片阀芯9转动，实现阀门的开闭。工作原理是：正常工作情况下，在回位弹簧11或7作用下，传动上齿盘5和传动下齿盘6相互咬合，转动手轮1，上阀杆2带动传动上齿盘5转动，由于传动上齿盘5和传动下齿盘6是相互咬合在一起的，所以上阀杆2转动时带动传动上齿盘5和传动下齿盘6是一起转动的，同时带动阀芯转动拨叉13或15拨动瓷片阀芯9转动；当瓷片阀芯9完全开启或完全关闭后，如继续转动手柄1，传动下齿盘6受阻无法再转动，此时在回位弹簧11或7的作用下，传动上齿盘5将传动下齿盘6下压，并且与传动下齿盘6分离，同时传动上齿盘5相对传动下齿盘6发生转动，即传动上齿盘5在传动下齿盘6齿尖上打滑，并发出咯嘣咯嘣的响声，操作者听到后就知道阀门已经开到最大或已经完全关闭，这样就可以防止用力过猛，致使阀门内部阀芯与阀杆接触部位被掰断，造成阀芯损坏；停止转动手柄1，在回位弹簧11或7作用下传动下齿盘6回位，传动上齿盘5和传动下齿盘6又回复咬合状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷阀门的齿盘状阀杆，其特征在于：它包括上阀杆、传动上齿盘、传动下齿盘、阀芯转动拨叉，上阀杆上端连接手柄，下端插接在传动上齿盘上面；传动上齿盘和传动下齿盘在径向均匀设有齿牙，且传动上齿盘和传动下齿盘扣在一起齿牙完全相互咬合，传动上齿盘和传动下齿盘的齿牙咬合后形成一个整体；传动下齿盘直接或间接与阀芯连接，回位弹簧设在传动下齿盘和阀芯之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷阀门的齿盘状阀杆，其特征在于：它包括上阀杆、传动上齿盘、传动下齿盘、阀芯转动拨叉，上阀杆上端连接手柄，下端插接在传动上齿盘上面；传动上齿盘和传动下齿盘在径向均匀设有齿牙，且传动上齿盘和传动下齿盘扣在一起齿牙完全相互咬合，传动上齿盘和传动下齿盘的齿牙咬合后形成一个整体；传动下齿盘直接或间接与阀芯连接，回位弹簧设在传动下齿盘和阀芯之间。


2.根据权利要求1所述的用于陶瓷阀门的齿盘状阀杆，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建成，
申请(专利权)人：陈建成，
类型：新型
国别省市：河南;41