一种密集架底架链轮传动自动施油润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密集架底架链轮传动自动施油润滑装置。包括润滑油施加装置，所述润滑油施加装置为一自动施油装置，所述自动施油装置包括连接于相应传动轮轴上的旋转圈数检测器，连接于储油器输出口的自动控制阀，控制器，以及连接于所述阀门的输出口的、与相应的传动链条和/或链轮对应的施油器，所述控制器分别连接于旋转圈数检测器和自动控制阀。该密集架底架链轮传动自动施油润滑装置结构组成简单、科学、合理，能够实现自动润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种密集架底架链轮传动自动施油润滑装置
本技术涉及一种密集架。尤其涉及一种密集架底架链轮传动自动施油润滑装置。
技术介绍
现有的密集架书架的底架驱动多为链轮传动，链轮传动方式为一种传统但较为实用的一种传动结构，其传动构成相对简单、易于实施，且相对成本低。但是，由于其传动构成结构所决定，其传动噪音相对比较大，容易出现拖地现象，运行故障率较高，具有一定的维护维修工作量，而为了避免或克服其不足，就需要经常或定期对其链轮传动机构进行加油润滑。但现有的密集架链轮传动机构的润滑都是人工方式，经常出现超期润滑或遗忘润滑，且滑润操作时，难以把握润滑油施加量和均匀度，以致影响链轮传动机构的润滑效果，从而影响密集架链轮驱动传动机构的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种密集架底架链轮传动自动施油润滑装置。该密集架底架链轮传动自动施油润滑装置结构组成简单、科学、合理，能够实现自动润滑。本技术密集架底架链轮传动自动施油润滑装置的技术方案包括润滑油施加装置，所述润滑油施加装置为一自动施油装置，所述自动施油装置包括连接于相应传动轮轴上的旋转圈数检测器，连接于储油器输出口的自动控制阀，控制器，以及连接于所述阀门的输出口的、与相应的传动链条和/或链轮对应的施油器，所述控制器分别连接于旋转圈数检测器和自动控制阀。所述施油器包括连接于阀门的输出口的若干施油刷或滴油管。所述旋转圈数检测器包括记圈器。所述自动控制阀包括自动控制截止阀或自动控制三通阀。本技术的密集架底架链轮传动自动施油润滑装置不仅结构十分简单、合理，其能够实现自动根据传动转轴的转数对传动链条和或链轮进行一定量的施加滴油，相对实现链轮传动机构的定时定量加油润滑，其具有良好的润滑效果，从而提高了传动机构的运行稳定性和运行寿命。附图说明图1为本技术密集架底架链轮传动自动施油润滑装置一实施例结构示意图；图2为本技术密集架底架链轮传动自动施油润滑装置自动施油润滑控制原理示意图；图3为控制器原理框图；图4为本技术密集架底架链轮传动自动施油润滑装置另一实施例中的施油器结构示意图；图5为本技术密集架底架链轮传动自动施油润滑装置再一实施例中的施油器结构示意图；图6为本技术密集架底架链轮传动自动施油润滑装置的旋转圈数检测器一实施例原理图。具体实施方式为能进一步了解本技术的技术方案，通过以下实施例结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，本例密集架底架链轮传动自动施油润滑装置包括设置于密集架底架9上的储油器6，旋转圈数检测器3，施油刷4，自动控制截止阀5，以及相应的控制器8等。其自动控制截止阀5的输入口连接于储油器的下部输出口，自动控制截止阀5的输出口通过多通转换接头与多个施油刷4连接。施油刷4包括供油刷柄4a，连接于供油刷柄底壁上的刷毛4b,供油刷柄4a设有分别与自动控制阀或其多通转换接头和刷毛4a联通的内和/或外导油通道，供油刷柄4a内导油通道包括设置于供油刷柄4a内的若干通孔4c，供油刷柄外导油通道包括布设于供油刷柄外周壁面的若干凹槽4d、以及其一端胀紧式包裹套设于供油刷柄外周壁面的输导管11，输导管11另一端与多通转换接头的相应输出口连接，凹槽4d与输导管内侧壁形成相应的外导油通道。输导管可为塑料或橡胶管。一个施油刷4对应于底架传动机构的相应一条传动链条。施油刷的下端刷毛4b接近或接触于相应的传动链条2的上部。施油刷4刷毛的宽度设置呈与相应传动链条的宽度相适应。内外导油通道均通往刷毛。图2中其刷毛4b为悬离接近于传动链条。旋转圈数检测器3为一套设于底架上的输入传动实心轴（或相应传动轴）10上的记圈器。记圈器电信号连接于控制器8的相应输入端。自动控制截止阀5电信号连接于控制器的相应输出端。本例中其自动控制截止阀5为电磁阀。其控制器包括CPU主控器，分别连接于CPU主控器的计数器、计时器、设定器、显示器和驱动器等。储油器6上部设有储油器加油口顶盖1，自动控制截止阀即电磁阀位于储油器6相对下部且可以呈水平或呈上下方向设置固定于底架，施油刷位于储油器6下方、相应链条的上部固定于底架上。储油器6的顶盖或顶壁可以设置一联通孔，储油器6可通过联通孔与大气联通。工作时，记圈器检测密集架驱动输入实心轴运行圈数脉冲信号输送至控制器，在控制器的CPU主控器控制作用下：其计数器对该输入的脉冲信号进行计数，当计数器计数达到设定值时，控制器输出控制信号经驱动器驱动后对自动控制阀（电磁阀）实施开启控制，储油器的润滑油利用势能（施油刷与储油器的高度差）经电磁阀、多通转换接头、施油刷的内外导油通道、通过刷毛接触式自动涂注于或非接触式（悬离式）自动滴注于相应传动链条上，实施无动力对传动链条的注油润滑。在开启电磁阀的同时，计时器开始计时，当计时器计时达到设定值时，控制器输出控制信号控制电磁阀关闭，润滑结束，与此同时，控制器的计时器停止工作，而计数器清零重新计数（也可以累计方式与设定器对应运行）。以进行下次润滑工作。其自动施油润滑装置以极其简单、合理的结构构成，合理的注油方式，无动力、低消耗、定时、定时、定里程实施自动均匀注油润滑。其具有非常好的润滑效果。其设定器可以分别对计时器和传动轴运行达到需要润滑的旋转圈数值进行设定。本技术另一实施例中，如图4所示。其施油刷4的供油刷柄包括供油管柄4a1，连接于供油管柄一端（底端）的刷毛板4e，连接于该刷毛板上的刷毛4b，刷毛的刷毛板一端与供油管柄的内腔联通，供油管柄的另一端（顶端）与自动控制阀相连接。刷毛板分布设置有若干丛刷毛，每丛刷毛的上端延伸至供油管柄内腔。刷毛以多根为一丛。其由供油管柄内腔作为施油刷的导油通道。其储油器6可以由敞口容器构成。本例其余结构和相应的注油润滑方式可与上述实施例类同。本技术再一实施例中，如图5所示。其施油器包括施油刷4，还包括一自适应重力施油调节装置，自适应重力施油调节装置包括固定设置于密集架底架上的自重力导向架，以及设置于重力导向架与施油刷4之间的接触程度或悬离高度限位体，施油刷4通过自重力导向架的自重力导向通道上下活动式设置于自重力导向架上。本实施例中的自重力导向架包括一自重力导向套管12，自重力导向套管12的管腔构成自重力导向通道，其接触程度或悬离高度限位体为固定连接于供油刷柄的供油管柄4a1上部周壁上的、其外径大于供油管柄4a1内腔相应直径的环形接触度或悬离度调节板4f，供油管柄4a1插入式设置于自重力导向套管的自重力导向通道，环形接触度或悬离度调节板4f可与自重力导向套管的上端面接触式撂置连接。供油管柄4a1上端通过柔性管道与自动控制阀或相应的多通转换接头连接。工作时，其施油刷4利用其自重力的作用可于自重力导向通道上下滑动，通过环形接触度或悬离度调节板下壁面与自重力导向套管的上端面的接触式连接配合对刷毛的最低设置高度进行限位，实现其刷毛接触程度（压力）自适应调节式与相应传动链条接触式配合、或其刷毛悬离高度可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密集架底架链轮传动自动施油润滑装置，包括润滑油施加装置，其特征是所述润滑油施加装置为一自动施油装置，所述自动施油装置包括连接于相应传动轮轴上的旋转圈数检测器，连接于储油器输出口的自动控制阀，控制器，以及连接于所述自动控制阀的输出口的、与相应的传动链条和/或链轮对应的施油器，所述控制器分别连接于旋转圈数检测器和自动控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种密集架底架链轮传动自动施油润滑装置，包括润滑油施加装置，其特征是所述润滑油施加装置为一自动施油装置，所述自动施油装置包括连接于相应传动轮轴上的旋转圈数检测器，连接于储油器输出口的自动控制阀，控制器，以及连接于所述自动控制阀的输出口的、与相应的传动链条和/或链轮对应的施油器，所述控制器分别连接于旋转圈数检测器和自动控制阀。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷祖龙，张文渟，
申请(专利权)人：江西金虎保险设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36