本实用新型专利技术涉及蒸汽压缩机技术领域，具体是一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置，包括安装架，所述安装架的顶部搭接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的输入端套接有皮带，所述安装架的顶部一侧且位于皮带的外侧安装有保护壳，且皮带的另一端套接有驱动器，所述驱动器的一侧安装有控制器，所述蒸汽压缩机的输出端设置有法兰，且法兰上连接有连接管。本装置结合聚流板和旋风板的设置，实现混合蒸汽中不同密度成分的有效分离，且能够实现空气及其他气体的分离，为后续的废蒸汽回收换热利用提供了有利支撑，通过聚流板和导流板引导气流运动，使气流中的比较重的颗粒物质沉降，从而得到比较干净的蒸汽。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置
本技术涉及蒸汽压缩机
，具体是一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置。
技术介绍
机械蒸汽压缩机一般用于余热回收系统中对二次废蒸汽进行压缩，提升二次废蒸汽的温度和压力，是实现废蒸汽回收利用的关键设备。典型如罗茨蒸汽压缩机一般采用三叶或两叶的结构，叶片为恒速转动，在叶片旋转进行蒸汽压缩时，由于叶片搅合的位置不同，被压缩的蒸汽排出的速度呈现周期性变化。压缩蒸汽呈现周期性变化会导致出口蒸汽压力周期性波动，这也是产生振动和噪声的主要原因之一，同时也不利于后续蒸汽的利用。此外，被压缩的二次废蒸汽一般都为混合蒸汽，其中主要含有液滴、固体颗粒、空气及其他气体等杂质，会对后续的废蒸汽回收利用以及管道及设备的使用寿命造成诸多不良的影响。因此，本领域技术人员提供了一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置，包括安装架，所述安装架的顶部搭接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的输入端套接有皮带，所述安装架的顶部一侧且位于皮带的外侧安装有保护壳，且皮带的另一端套接有驱动器，所述驱动器的一侧安装有控制器，所述蒸汽压缩机的输出端设置有法兰，且法兰上连接有连接管，所述连接管的末端安装有缓冲分离箱，且缓冲分离箱的顶部设置有出气管。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲分离箱的外侧中心处开设有连接口，且连接口和连接管相连接，所述缓冲分离箱位于连接口一侧的内部设置有聚流板。作为本技术再进一步的方案：所述聚流板呈J型结构，且聚流板呈倾斜设置，所述聚流板的弯曲处和连接口的中心点在同一水平线上。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲分离箱的内壁且位于聚流板的下方设置有导流板，所述导流板为半弧形构件，且聚流板的弯曲处端点和导流板的中点在同一水平线上。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲分离箱的另一端内壁设置有聚拢板，且聚拢板的截面呈漏斗状结构。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲分离箱的内部且位于出气管的末端设置有旋风板，所述旋风板呈拱形结构，且旋风板和出气管的底端不接触，同时所述旋风管安装在聚拢板内。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲分离箱的内部底端一侧开设有卸料口，且缓冲分离箱的另一端垂直焊接有隔板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请在蒸汽压缩机后面直接连接压力缓冲和分离装置，大大增加了压缩蒸汽的出口空间，即增大了缓冲空间，使叶轮搅动时导致的压力波动影响减小，一方面平稳了叶轮的负载、另一方面减小向后供汽的压力波动；有效解决了罗茨蒸汽压缩机的振动和噪声问题，在不对原有蒸汽压缩机做出改动的情况下直接使用，具有结构简单、成本低廉、维护检修和升级改造方便等优点，结合聚流板和旋风板的设置，实现混合蒸汽中不同密度成分的有效分离，且能够实现空气及其他气体的分离，为后续的废蒸汽回收换热利用提供了有利支撑，通过聚流板和导流板引导气流运动，使气流中的比较重的颗粒物质沉降，从而得到比较干净的蒸汽，通过旋风板使蒸汽突然改变向上运动，从而在出气管口压缩。附图说明：图1为一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置中的结构示意图；图2为一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置中的缓冲分离箱结构示意图；图3为一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置中的缓冲分离箱平面结构示意图。图中：1、连接管；2、出气管；3、缓冲分离箱；4、安装架；5、蒸汽压缩机；6、法兰；7、驱动器；8、控制器；9、皮带；10、保护壳；11、旋风板；12、聚拢板；13、卸料口；14、隔板；15、导流板；16、连接口；17、聚流板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中：一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置，包括安装架4，安装架4的顶部搭接有蒸汽压缩机5(型号为FTBZ-80)，蒸汽压缩机5的输入端套接有皮带9，安装架4的顶部一侧且位于皮带9的外侧安装有保护壳10，且皮带9的另一端套接有驱动器7(型号为YX3-100L1-4)，驱动器7的一侧安装有控制器8(型号为KG316T)，蒸汽压缩机5的输出端设置有法兰6，且法兰6上连接有连接管1，连接管1的末端安装有缓冲分离箱3，且缓冲分离箱3的顶部设置有出气管2。在图2中，缓冲分离箱3的外侧中心处开设有连接口16，且连接口16和连接管1相连接，缓冲分离箱3位于连接口16一侧的内部设置有聚流板17，连接口16用于连接连接管1的，是两个设备的连接端点，连接管1起到气流输送的作用。在图2中，聚流板17呈J型结构，且聚流板17呈倾斜设置，聚流板17的弯曲处和连接口16的中心点在同一水平线上，蒸汽在进入缓冲分离箱3内时由于聚流板17和连接口16在同一水平线上，因此蒸汽会直接冲击到聚流板17上面的弧度部分，由于弧度部分蒸汽会在聚流板17上形成一个涡流，利用涡流将蒸汽中的颗粒集中在中心处，当颗粒集中到一定体积后就直接掉落。在图2中，缓冲分离箱3的内壁且位于聚流板17的下方设置有导流板15，导流板15为半弧形构件，且聚流板17的弯曲处端点和导流板15的中点在同一水平线上，涡流将蒸汽中的颗粒集中在中心处，当颗粒集中到一定体积后就直接掉落后，通过导流板15的引导掉落在缓冲分离箱3的底部，导流板15和聚流板17形成一个相对隔离结构，确保刚进入的蒸汽可以聚拢，不会携带颗粒四散逃逸，同时可以使颗粒更好的集中。在图2中，缓冲分离箱3的另一端内壁设置有聚拢板12，且聚拢板12的截面呈漏斗状结构，当蒸汽从聚流板17内上升时，由于压力的减小以及空间的扩大，蒸汽会膨胀并减小气压，此时内部一些更小的颗粒会掉落，并通过聚拢板12进行收集，防止颗粒再次随蒸汽流动，漏斗状结构可以防止蒸汽大量进入积灰部位。在图2中，缓冲分离箱3的内部且位于出气管2的末端设置有旋风板11，旋风板11呈拱形结构，且旋风板11和出气管2的底端不接触，同时旋风板11在聚拢板12内，旋风板11的作用是在出气管2的末端形成一个爬坡状态，蒸汽随着爬坡会更加的集中在一起用于提高压力，从而排出杂质，蒸汽集中的原因是旋风板11遮挡住出气管2的底端端口，使蒸汽不能完全进入出气管2，而随着后续蒸汽加入，缓冲分离箱3内部压强增加，从而推动过滤后的蒸汽加入进入出气管2，进而形成高压。在图2中，缓冲分离箱3的内部底端一侧开设有卸料口13，且缓冲分离箱3的另一端垂直焊接有隔板14，卸料口13用于清理颗粒，隔板14用于保证储存颗粒的区域相对密封。本技术的工作原理是：使用时通过连接管1将蒸汽压缩机5内的蒸汽通入到缓冲分离箱3内，蒸汽在进入缓冲分离箱3内时由于聚流板17和连接口16在同一水平线上，因此蒸汽会直接冲击到聚流板17上面的弧度部分，由于弧度部分蒸汽会在聚流板17上形成一个涡流，利用涡流将蒸汽中的颗粒集中在中心处，当颗粒集中到一定体积后就直接掉落，导流板15本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置，包括安装架(4)，其特征在于：所述安装架(4)的顶部搭接有蒸汽压缩机(5)，所述蒸汽压缩机(5)的输入端套接有皮带(9)，所述安装架(4)的顶部一侧且位于皮带(9)的外侧安装有保护壳(10)，且皮带(9)的另一端套接有驱动器(7)，所述驱动器(7)的一侧安装有控制器(8)，所述蒸汽压缩机(5)的输出端设置有法兰(6)，且法兰(6)上连接有连接管(1)，所述连接管(1)的末端安装有缓冲分离箱(3)，且缓冲分离箱(3)的顶部设置有出气管(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置，包括安装架(4)，其特征在于：所述安装架(4)的顶部搭接有蒸汽压缩机(5)，所述蒸汽压缩机(5)的输入端套接有皮带(9)，所述安装架(4)的顶部一侧且位于皮带(9)的外侧安装有保护壳(10)，且皮带(9)的另一端套接有驱动器(7)，所述驱动器(7)的一侧安装有控制器(8)，所述蒸汽压缩机(5)的输出端设置有法兰(6)，且法兰(6)上连接有连接管(1)，所述连接管(1)的末端安装有缓冲分离箱(3)，且缓冲分离箱(3)的顶部设置有出气管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置，其特征在于，所述缓冲分离箱(3)的外侧中心处开设有连接口(16)，且连接口(16)和连接管(1)相连接，所述缓冲分离箱(3)位于连接口(16)一侧的内部设置有聚流板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽压缩机压力缓冲分离装置，其特征在于，所述聚流板(17)呈J型结构，且聚流板(17)呈倾斜设置，所述聚流板(17)的弯曲处和连接口(16)的中心点在同...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，吴浩然，
申请(专利权)人：安庆市长虹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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