一体化浸油式电机泵制造技术

本申请涉及一种一体化浸油式电机泵，包括：传动电机，包括壳体、电机轴和前盖，所述前盖连接于所述壳体，所述电机轴一端转动地连接于所述壳体，另外一端转动地连接于所述前盖并且从所述前盖伸出；齿轮泵，包括泵体、主动齿轮和从动齿轮，所述泵体连接于所述前盖，所述主动齿轮同轴连接于所述电机轴，所述从动齿轮转动地连接于所述泵体内。上述的一体化浸油式电机泵通过将齿轮泵的泵体直接连接于前盖，传动电机的前盖即用于密封传动电机，又作为齿轮泵的前盖，从而不再需要为齿轮泵设置额外的前盖，缩短了电机泵的连接长度，并且简化了电机泵的结构，有利于紧凑空间情况下的电机泵连接和安装。

【技术实现步骤摘要】
一体化浸油式电机泵
本技术属于液压设备领域，具体公开了一种电机泵。
技术介绍
本部分的陈述仅仅是提供了与本技术公开相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。电机泵用于输出高压油液。现有的电机驱动齿轮泵的液压系统中大都通过联轴器连接电机和齿轮泵。然后，这种传动机构导致连接轴向长度较长，电机轴伸、联轴器长度、齿轮泵轴总共的长度可达100mm，仅仅用于机械连接，使得电机泵组的总体长度过长。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种一体化浸油式电机泵，旨在缩短电机泵的轴向长度。一种一体化浸油式电机泵，包括：传动电机，包括壳体、电机轴和前盖，所述前盖连接于所述壳体，与所述壳体形成一容腔，所述电机轴设于所述容腔内，一端转动地连接于所述壳体，另外一端转动地连接于所述前盖并且从所述前盖伸出；齿轮泵，包括泵体、主动齿轮和从动齿轮，所述泵体连接于所述前盖，所述主动齿轮同轴连接于所述电机轴，所述从动齿轮转动地连接于所述泵体内，并且与所述主动齿轮啮合，在所述主动齿轮带动下转动以泵出油液。优选地，所述前盖的朝向所述壳体的侧面设有槽体，所述壳体嵌入所述槽体内连接于所述前盖。优选地，所述槽体内设有密封垫，所述壳体嵌入所述槽体内并且抵触于所述密封垫以密封所述壳体和所述前盖之间的间隙。优选地，所述传动电机包括轴承，所述轴承设于所述前盖内，所述电机轴通过所述轴承转动地连接于所述前盖。优选地，所述传动电机还包括第一密封圈，所述第一密封圈嵌入所述前盖和所述轴承之间以密封所述轴承和所述前盖之间的间隙。优选地，所述传动电机还包括第二密封圈，所述第二密封圈嵌入所述电机轴和所述前盖之间以密封所述电机轴和所述前盖之间的间隙。优选地，所述齿轮泵还包括溢流阀，所述溢流阀与所述泵体的出油口连通。优选地，所述泵体的背向所述传动电机的侧面设有第一吸油口和出油口。优选地，所述泵体的侧面设有第二吸油口，所述第二吸油口连接于所述第一吸油口。优选地，所述前盖设有前盖安装孔，用于连接所述传动电机；所述泵体设有泵体安装孔，用于将所述泵体连接于所述传动电机的前盖。相较于现有技术，上述的一体化浸油式电机泵通过将齿轮泵的泵体直接连接于前盖，传动电机的前盖即用于密封传动电机，又作为齿轮泵的前盖，从而不再需要为齿轮泵设置额外的前盖，缩短了电机泵的轴向长度，并且简化了电机泵的结构，有利于紧凑空间情况下的电机泵连接和安装。进一步，主动齿轮直接同轴连接于传动电机的电机轴，进一步降低了电机泵的轴向长度，简化了电机泵的结构，而且可以避免噪声，提高了传动的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是电机泵的结构示意图。图2是电机泵的剖面结构示意图。图3是图2中A处的局部放大示意图。图4是泵体的结构示意图。主要元件符号说明传动电机10后盖11前盖12前盖安装孔121密封垫122槽体123第一密封圈124电机轴13第二密封圈131轴承132壳体14容腔15齿轮泵20泵体21第一吸油口211出油口212第二吸油口213泵体安装孔214溢流阀22主动齿轮23从动齿轮24从动齿轮轴241如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。在本技术的各实施例中，为了便于描述而非限制本技术，本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。图1是电机泵的结构示意图，如图2所示，该一体化浸油式电机泵包括传动电机10和齿轮泵20。传动电机10连接于所述齿轮泵20，用于带动所述齿轮泵20以泵出油液。图2是电机泵的剖面结构示意图，如图2所示，该传动电机10包括壳体14、前盖12、后盖11和电机轴13。所述壳体14成内部中空的圆柱面状，前盖12和后盖11成片状，其中，所述前盖12和后盖11连接于所述壳体14，与所述壳体14形成一密闭的容腔15。由于电机泵需要置于油液内工作，为防止油液通过壳体14与前盖12之间的间隙处进入传动电机10的内部，在壳体14与前盖12之间优选采用内槽式连接。图3是图2中A处的局部放大示意图，如图3所示，所述前盖12的朝向所述壳体14的侧面设有槽体123，该槽体123为开设在前盖12的边缘的环形的槽体123，所述壳体14的端部嵌入所述槽体123内连接于所述前盖12。在一些优选的实施方式中，所述槽体123内设有密封垫122，所述壳体14嵌入所述槽体123内并且抵触于所述密封垫122以密封所述壳体14和所述前盖12之间的间隙，从而可以防止油液从壳体14和前盖12之间进入传动电机10的容腔15内。所述电机轴13设有转子，设于所述容腔15内。所述电机轴13一端转动地连接于所述后盖11，另外一端转动地连接于所述前盖12并且从所述前盖12伸出。本实施方式中，所述传动电机10包括轴承132，所述轴承132设于所述前盖12内，所述电机轴13通过所述轴承132转动地连接于所述前盖12。为了防止油液从前盖12的轴承132处进入容腔15内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化浸油式电机泵，其特征在于，包括：/n传动电机，包括壳体、电机轴和前盖，所述前盖连接于所述壳体，与所述壳体形成一容腔，所述电机轴设于所述容腔内，一端转动地连接于所述壳体，另外一端转动地连接于所述前盖并且从所述前盖伸出；/n齿轮泵，包括泵体、主动齿轮和从动齿轮，所述泵体连接于所述前盖，所述主动齿轮同轴连接于所述电机轴，所述从动齿轮转动地连接于所述泵体内，并且与所述主动齿轮啮合，在所述主动齿轮带动下转动以泵出油液。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化浸油式电机泵，其特征在于，包括：
传动电机，包括壳体、电机轴和前盖，所述前盖连接于所述壳体，与所述壳体形成一容腔，所述电机轴设于所述容腔内，一端转动地连接于所述壳体，另外一端转动地连接于所述前盖并且从所述前盖伸出；
齿轮泵，包括泵体、主动齿轮和从动齿轮，所述泵体连接于所述前盖，所述主动齿轮同轴连接于所述电机轴，所述从动齿轮转动地连接于所述泵体内，并且与所述主动齿轮啮合，在所述主动齿轮带动下转动以泵出油液。


2.如权利要求1所述的一体化浸油式电机泵，其特征在于，所述前盖的朝向所述壳体的侧面设有槽体，所述壳体嵌入所述槽体内连接于所述前盖。


3.如权利要求2所述的一体化浸油式电机泵，其特征在于，所述槽体内设有密封垫，所述壳体嵌入所述槽体内并且抵触于所述密封垫以密封所述壳体和所述前盖之间的间隙。


4.如权利要求3所述的一体化浸油式电机泵，其特征在于，所述传动电机包括轴承，所述轴承设于所述前盖内，所述电机轴通过所述轴承转动地连接于所述前盖。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭初生，邵立伟，
申请(专利权)人：广东志成电液科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44