一种内啮合齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内啮合齿轮泵，属于转子泵技术领域，包括泵壳、后盖、外转子以及内转子，还包括换向板、月牙板、销轴以及限位装置；换向板设在后盖与外转子之间，月牙板与换向板连接，且一侧与内转子接触，另一侧与外转子接触；销轴与换向板连接，并与外转子为偏心结构；外转子反转后，销轴与月牙板转动预设角度；本实用新型专利技术通过泵壳、后盖、外转子、内转子、月牙板、换向板、销轴以及限位装置的配合，当外转子在泵壳内反向转动后，月牙板在内转子和外转子的带动下同方向转动预设角度，销轴和换向板跟随月牙板转动；在外转子正转或者反转的情况下，吸入腔和排出腔的位置不变，因此，在出现反转的情况下不需要重复操作，便于进行安装调试。

【技术实现步骤摘要】
一种内啮合齿轮泵
本技术属于转子泵
，更具体地说，是涉及一种内啮合齿轮泵。
技术介绍
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿之间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵；由两个齿轮、泵体和前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大到小，而将液体挤入管路中去；现有技术中，内啮合齿轮泵包括外转子、内转子以及外转子和内转子之间的月牙板，且外转子、内转子以及月牙板的位置相对固定，在电机输出轴带动外转子正转或反转时，内啮合齿轮泵的进口位置和出口位置就会互换；由于电机为三相电机，在接线时会存在将任意两项接错的情况，会导致电机反转，因此，需要重新接线或者调换进出口的连接位置，增加了调试的步骤，不便于安装调试；在驱动端需要频繁正转和反转的工况下，由于现有的内啮合齿轮泵的进口和出口方向会改变，要想实现进液和出液管路保持不变，要么设计复杂的换向机构来实现内啮合齿轮泵的转向保持不变，要么在管路上设置复杂的换向阀，这样不仅会增加设备占用的空间，还会增加控制机构的设计难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内啮合齿轮泵，旨在解决电机正反转后由于内啮合齿轮的进出口方向改变而造成的不便安装调试的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种内啮合齿轮泵，包括泵壳、后盖、外转子以及内转子；所述外转子与所述泵壳转动连接，所述内转子和所述外转子啮合且为偏心结构，还包括换向板、月牙板、销轴以及限位装置；换向板设在所述后盖与所述外转子之间，用于与所述泵壳转动连接；月牙板与所述换向板连接，并位于所述内转子和所述外转子之间，且一侧与所述内转子接触，另一侧与所述外转子接触，用于所述外转子反转后，跟随所述外转子转动预设角度、以使内啮合齿轮泵的进出口方向不变；销轴与所述换向板连接，用于所述内转子转动；限位装置用于在起始位置和终止位置阻挡所述换向板、以对所述销轴和所述月牙板转动后的位置进行限位。作为本申请另一实施例，所述限位装置包括限位柱，所述限位柱与所述换向板连接；所述后盖上设有用于所述限位柱转动的弧形槽，所述弧形槽的弧度为180°。作为本申请另一实施例，换向板的两侧分别与外转子和后盖接触。作为本申请另一实施例，所述弧形槽的两端均设有用于减少所述限位柱对所述弧形槽造成的冲击的缓冲装置。作为本申请另一实施例，所述弧形槽的端部设有缓冲孔，所述缓冲装置包括缓冲柱，所述缓冲柱用于与所述缓冲孔滑动连接；所述缓冲孔内设有弹性组件，所述弹性组件的两端分别与所述缓冲孔和所述缓冲柱连接。作为本申请另一实施例，所述换向板的中部设有限位孔，所述限位装置包括限位轴，所述限位轴一端与所述后盖连接，另一端用于与所述限位孔插接；所述限位轴上关于轴线对称设有两个挡块，所述换向板上设有用于与挡块接触的限位块。作为本申请另一实施例，所述限位轴上设有固定盘，所述固定盘与所述限位轴连接且直径大于所述限位轴的直径；所述限位孔上设有用于所述固定盘转动的转动槽、以固定所述限位轴与所述换向板的轴向位置。作为本申请另一实施例，所述月牙板与所述换向板可拆卸连接。作为本申请另一实施例，所述月牙板与所述换向板为卡接、销接或螺栓连接。作为本申请另一实施例，所述泵壳内设有挡板，所述挡板与所述月牙板关于所述外转子对称设置，所述泵壳内设有用于与所述挡板接触的限位板。本技术提供的一种内啮合齿轮泵的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种内啮合齿轮泵通过泵壳、后盖、外转子、内转子、月牙板、换向板、销轴以及限位装置的配合，内转子以销轴为转动轴转动，由于内转子与外转子偏心设置，因此，内转子有一部分与外转子啮合，另一部分与外转子分离；在工作时，外转子在泵壳内转动，外转子与内转子啮合，并以相同方向转动，月牙板将吸入腔和排出腔隔开；内转子和外转子脱开啮合的地方容积逐渐扩大，形成真空，将油液进入吸入腔，填满各齿的间隙，随着内转子和外转子的转动，内转子与外转子进入啮合的地方容积逐渐缩小，油液被挤压到排出腔；当外转子在泵壳内反向转动后，月牙板在内转子和外转子的带动下同方向转动预设角度；销轴固定在换向板上，月牙板转动过程中，换向板跟随月牙板转动，由于销轴在换向板上，因此，销轴也转动预设角度，限位装置对转动预设角度后的换向板进行阻挡，从而使换向板固定在转动后的位置；在月牙板转动后，内转子和外转子脱开啮合的地方仍然是容积逐渐扩大，形成真空，将油液进入吸入腔，填满各齿的间隙，随着内转子和外转子的转动，内转子与外转子进入啮合的地方容积仍然是逐渐缩小，油液被挤压到排出腔；因此，在外转子正转或者反转的情况下，吸入腔和排出腔的位置不变，因此，在电机出现反转的情况下不需要重新接线或者调换进出口的连接位置，便于进行安装调试；也能够避免设计复杂的换向机构或者在管路上设计复杂的换向阀，便于减少设备占用的空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种内啮合齿轮泵的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种内啮合齿轮泵的爆炸图；图3为图2中A部的放大示意图；图4为本技术实施例提供的一种内啮合齿轮泵的缓冲装置部分的示意图；图5为本技术实施例提供的一种内啮合齿轮泵的限位柱部分的示意图；图6为本技术实施例提供的一种内啮合齿轮泵的限位轴部分的示意图；图7为本技术实施例提供的一种内啮合齿轮泵的转动槽部分的示意图。图中：1、泵壳；2、后盖；21、弧形槽；22、缓冲孔；3、外转子；31、驱动轴；32、挡板；33、限位板；34、轴承；35、轴承挡圈；4、内转子；5、月牙板；6、换向板；61、转动槽；62、限位孔；7、销轴；8、限位装置；81、限位柱；82、限位轴；83、挡块；84、限位块；85、固定盘；9、缓冲装置；91、缓冲柱；92、缓冲弹簧。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的一种内啮合齿轮泵进行说明。一种内啮合齿轮泵，包括泵壳1、后盖2、外转子3以及内转子4；所述外转子3与所述泵壳1转动连接，所述内转子4和所述外转子3啮合且为偏心结构，还包括换向板6、月牙板5、销轴7以及限位装置8；换向板6设在所述后盖2与所述外转子3之间，用于与所述泵壳1转动连接；月牙板5与所述换向板6连接，并位于所述内转子4和所述外转子3之间，且一侧与所述内转子4接触，另一侧与所述外转子3接触，用于所述外转子3反转后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内啮合齿轮泵，包括泵壳(1)、后盖(2)、外转子(3)以及内转子(4)，所述外转子(3)与所述泵壳(1)转动连接，所述内转子(4)和所述外转子(3)啮合且为偏心结构，其特征在于，还包括：/n换向板(6)，设在所述后盖(2)与所述外转子(3)之间，用于与所述泵壳(1)转动连接；/n月牙板(5)，与所述换向板(6)连接，并位于所述内转子(4)和所述外转子(3)之间，且一侧与所述内转子(4)接触，另一侧与所述外转子(3)接触，用于所述外转子(3)反转后，跟随所述外转子(3)转动预设角度、以使内啮合齿轮泵的进出口方向不变；/n销轴(7)，与所述换向板(6)连接，用于所述内转子(4)转动；以及/n限位装置(8)，用于在起始位置和终止位置阻挡所述换向板(6)、以对所述销轴(7)和所述月牙板(5)转动后的位置进行限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种内啮合齿轮泵，包括泵壳(1)、后盖(2)、外转子(3)以及内转子(4)，所述外转子(3)与所述泵壳(1)转动连接，所述内转子(4)和所述外转子(3)啮合且为偏心结构，其特征在于，还包括：
换向板(6)，设在所述后盖(2)与所述外转子(3)之间，用于与所述泵壳(1)转动连接；
月牙板(5)，与所述换向板(6)连接，并位于所述内转子(4)和所述外转子(3)之间，且一侧与所述内转子(4)接触，另一侧与所述外转子(3)接触，用于所述外转子(3)反转后，跟随所述外转子(3)转动预设角度、以使内啮合齿轮泵的进出口方向不变；
销轴(7)，与所述换向板(6)连接，用于所述内转子(4)转动；以及
限位装置(8)，用于在起始位置和终止位置阻挡所述换向板(6)、以对所述销轴(7)和所述月牙板(5)转动后的位置进行限位。


2.如权利要求1所述的一种内啮合齿轮泵，其特征在于，所述限位装置(8)包括限位柱(81)，所述限位柱(81)与所述换向板(6)连接；所述后盖(2)上设有用于所述限位柱(81)转动的弧形槽(21)，所述弧形槽(21)的弧度为180°。


3.如权利要求2所述的一种内啮合齿轮泵，其特征在于，换向板(6)的两侧分别与外转子(3)和后盖(2)接触。


4.如权利要求2所述的一种内啮合齿轮泵，其特征在于，所述弧形槽(21)的两端均设有用于减少所述限位柱(81)对所述弧形槽(21)造成的冲击的缓冲装置(9)。


5.如权利要求4所述的一种内啮合齿轮泵，其特征在于，所述弧形槽(21)的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，栗斌，史俊冬，张伟伟，赵秀珂，
申请(专利权)人：河北恒盛泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13