一种采油井口的防泄漏套管头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采油井口的防泄漏套管头，包括套管头本体、悬挂器和抵接套，套管头本体的内部形成收缩通道，抵接套设置在收缩通道的下方与收缩通道的底部通过锥面抵接并穿插至收缩通道的上开口处，悬挂器设置在收缩通道的上方并与收缩通道的上开口通过锥面配合，悬挂器的底部与抵接套的上开口抵接处设置有密封套，在悬挂器与收缩通道的上开口的锥面贴合处设置有侧封套，侧封套的侧底部与抵接套的上开口外侧壁贴合，悬挂器的上开口内壁形成有卡槽，在悬挂器的顶部还设置有顶封套，在顶封套的顶部设置有压板，压板的顶部设置有封板，封板、压板、顶封套通过螺栓与悬挂器螺纹连接。本实用新型专利技术能有效的提高套管头的密封性防止泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种采油井口的防泄漏套管头
本技术涉及一种采油井口的防泄漏套管头，属于套管头领域。
技术介绍
套管头用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补挤泥浆、监控和加注平衡液等施工作业，在陆地或海上进行钻井时，为了支持、固定下入井内的套管柱，安装防喷器组和其他井口装置，而以丝扣或法兰盘与套管柱顶端连接并坐落于外层套管的一种特殊短接头。但是现有的套管头密封效果差，使用一定时间后容易造成泄漏。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种采油井口的防泄漏套管头，以解决现有技术中套管头密封效果差导致的泄漏问题。本技术所采用的技术方案为：一种采油井口的防泄漏套管头，包括套管头本体、悬挂器和抵接套，套管头本体的内部形成收缩通道，抵接套设置在收缩通道的下方与收缩通道的底部通过锥面抵接并穿插至收缩通道的上开口处，悬挂器设置在收缩通道的上方并与收缩通道的上开口通过锥面配合，且悬挂器的底部形成小口径管并延伸至抵接套的上开口内部，在小口径管与抵接套的上开口抵接处设置有倒凸字形结构的密封套，在悬挂器与收缩通道的上开口的锥面贴合处设置有侧封套，侧封套的侧底部与抵接套的上开口外侧壁贴合，悬挂器的上开口内壁形成有卡槽，在悬挂器的顶部还设置有顶封套，顶封套的底部与卡槽贴合，在顶封套的顶部设置有压板，压板的顶部设置有封板，在封板上还竖直设置有若干个螺栓，螺栓向下依次穿插过压板、顶封套与悬挂器螺纹连接。优选的，抵接套的下开口内壁形成有抵接槽，在抵接套的底部还设置有凸字形结构的底密封套，底密封套的顶部延伸至抵接槽内并与抵接槽的侧壁贴合，在底密封套的底部设置有顶板，在顶板上还竖直设置有若干个固定杆，固定杆向上穿插过底密封套与抵接套固定连接。优选的，底密封套的顶部开口直径大于抵接套穿插至收缩通道内部分的套管直径。优选的，环绕套管头本体的下方侧壁设置有若干个支撑架，若干个支撑架的底部设置有支撑板，在支撑板的底部设置有安装底座，支撑板和安装底座对应形成有供管道通过的通孔。优选的，在套管头本体顶部的法兰盘上以及安装底座上均设置有若干个安装孔。本技术的有益效果在于：通过将悬挂器的底部形成的小口径管延伸至抵接套的上开口内部，在小口径管与抵接套的上开口抵接处设置倒凸字形结构的密封套以及在悬挂器与收缩通道的上开口的锥面贴合处设置侧封套，并在悬挂器的顶部设置顶封套且通过螺栓紧固推动封板以及压板对顶封套挤压进一步的将顶封套与管道密封贴合，提高密封性进而防止泄漏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图中的标记：1为套管头本体，2为悬挂器，3为抵接套，4为密封套，5为侧封套，6为卡槽，7为顶封套，8为压板，9为封板，10为螺栓，11为抵接槽，12为底密封套，13为顶板，14为固定杆，15为支撑架，16为支撑板，17为安装底座。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1所示：本实施例是一种采油井口的防泄漏套管头，包括套管头本体1、悬挂器2和抵接套3，套管头本体1的内部形成收缩通道，抵接套3设置在收缩通道的下方与收缩通道的底部通过锥面抵接并穿插至收缩通道的上开口处，悬挂器2设置在收缩通道的上方并与收缩通道的上开口通过锥面配合，且悬挂器2的底部形成小口径管并延伸至抵接套3的上开口内部，在小口径管与抵接套3的上开口抵接处设置有倒凸字形结构的密封套4，在悬挂器2与收缩通道的上开口的锥面贴合处设置有侧封套5，侧封套5的侧底部与抵接套3的上开口外侧壁贴合，悬挂器2的上开口内壁形成有卡槽6，在悬挂器2的顶部还设置有顶封套7，顶封套7的底部与卡槽6贴合，在顶封套7的顶部设置有压板8，压板8的顶部设置有封板9，在封板9上还竖直设置有若干个螺栓10，螺栓10向下依次穿插过压板8、顶封套7与悬挂器2螺纹连接。抵接套3的下开口内壁形成有抵接槽11，在抵接套3的底部还设置有凸字形结构的底密封套12，底密封套12的顶部延伸至抵接槽11内并与抵接槽11的侧壁贴合，在底密封套12的底部设置有顶板13，在顶板13上还竖直设置有若干个固定杆14，固定杆14向上穿插过底密封套12与抵接套3固定连接。底密封套12的顶部开口直径大于抵接套3穿插至收缩通道内部分的套管直径。环绕套管头本体1的下方侧壁设置有若干个支撑架15，若干个支撑架15的底部设置有支撑板16，在支撑板16的底部设置有安装底座17，支撑板16和安装底座17对应形成有供管道通过的通孔。在套管头本体1顶部的法兰盘上以及安装底座17上均设置有若干个安装孔。本技术在实际应用时，下套管的顶部侧壁与底密封套12抵接密封，上套管的底部以及底部侧壁均与顶封套7抵接密封，且悬挂器2的底部形成的小口径管延伸至抵接套3的上开口内部，在小口径管与抵接套3的上开口抵接处设置倒凸字形结构的密封套4以及悬挂器2与收缩通道的上开口的锥面贴合处设置侧封套5均提高了密封性，能有效的防止泄漏；且在安装时，通过旋紧螺栓10使螺栓10推动封板9以及压板8对顶封套7挤压，使顶封套7产生水平方向的形变进而将顶封套7与上套管的侧壁更密切贴合，而进一步的提高了防泄漏效果。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油井口的防泄漏套管头，包括套管头本体(1)、悬挂器(2)和抵接套(3)，其特征在于：所述套管头本体(1)的内部形成收缩通道，所述抵接套(3)设置在收缩通道的下方与收缩通道的底部通过锥面抵接并穿插至收缩通道的上开口处，所述悬挂器(2)设置在收缩通道的上方并与收缩通道的上开口通过锥面配合，且悬挂器(2)的底部形成小口径管并延伸至抵接套(3)的上开口内部，在小口径管与抵接套(3)的上开口抵接处设置有倒凸字形结构的密封套(4)，在悬挂器(2)与收缩通道的上开口的锥面贴合处设置有侧封套(5)，所述侧封套(5)的侧底部与抵接套(3)的上开口外侧壁贴合，所述悬挂器(2)的上开口内壁形成有卡槽(6)，在悬挂器(2)的顶部还设置有顶封套(7)，所述顶封套(7)的底部与卡槽(6)贴合，在顶封套(7)的顶部设置有压板(8)，所述压板(8)的顶部设置有封板(9)，在封板(9)上还竖直设置有若干个螺栓(10)，所述螺栓(10)向下依次穿插过压板(8)、顶封套(7)与悬挂器(2)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种采油井口的防泄漏套管头，包括套管头本体(1)、悬挂器(2)和抵接套(3)，其特征在于：所述套管头本体(1)的内部形成收缩通道，所述抵接套(3)设置在收缩通道的下方与收缩通道的底部通过锥面抵接并穿插至收缩通道的上开口处，所述悬挂器(2)设置在收缩通道的上方并与收缩通道的上开口通过锥面配合，且悬挂器(2)的底部形成小口径管并延伸至抵接套(3)的上开口内部，在小口径管与抵接套(3)的上开口抵接处设置有倒凸字形结构的密封套(4)，在悬挂器(2)与收缩通道的上开口的锥面贴合处设置有侧封套(5)，所述侧封套(5)的侧底部与抵接套(3)的上开口外侧壁贴合，所述悬挂器(2)的上开口内壁形成有卡槽(6)，在悬挂器(2)的顶部还设置有顶封套(7)，所述顶封套(7)的底部与卡槽(6)贴合，在顶封套(7)的顶部设置有压板(8)，所述压板(8)的顶部设置有封板(9)，在封板(9)上还竖直设置有若干个螺栓(10)，所述螺栓(10)向下依次穿插过压板(8)、顶封套(7)与悬挂器(2)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种采油井口的防泄漏套管头，其特征在于，所述抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮必春，陈国扣，
申请(专利权)人：江苏欧瑞德石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32