双桥锯齿型注胶隔热铝型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双桥锯齿型注胶隔热铝型材，用于连接相对设置的第一型材和第二型材，所述第一型材的一侧设有第一连接桥和第一锁槽，所述第二型材在与第一型材相对的面上设置有第二连接桥和第二锁槽，所述第一连接桥和第二连接桥的端部设有横截面为“U”形的插板，所述第一连接桥的插板插入第二锁槽内实现锁紧，所述第二连接桥的插板插入第一锁槽内实现锁紧，所述插板的外表面设有锯齿，所述第一锁槽和第二锁槽的内表面设有与所述锯齿配合的卡齿，所述第一连接桥位于第二连接桥上方；所述第一型材和第二型材之间围成注胶槽。本实用新型专利技术通过两个连接桥实现锁紧，稳定性强，并且第一连接桥将注胶槽分隔成两个腔体，可以实现双色注胶。

【技术实现步骤摘要】
双桥锯齿型注胶隔热铝型材
本技术涉及建筑铝型材的制造成型领域，更具体地说，涉及一种双桥锯齿型注胶隔热铝型材。
技术介绍
注胶式隔热系统和穿条式系统是当今世界建筑用材中最为普及的两种隔热系统，其中注胶式隔热系统主要采用聚氨酯隔热胶的注胶方式，穿条式隔热系统主要采用尼龙玻璃纤维隔热条的穿条方式。经测验，在隔热性能和建筑结构性能上，注胶式隔热系统比穿条式隔热系统要优越。注胶式隔热系统的气密性，水密性更好，隔热性能是穿条式隔热系统的1.25倍，抗风压的高抗剪强度是穿条式隔热系统的4倍。此外，注胶式隔热系统还具有更高的抗挠曲、抗冲击和抗拉伸强度。但在内外双色“二合一式”制造工艺上，穿条式隔热系统比注胶式隔热系统有优势，穿条式隔热铝型材的穿条是预制好的，内外两部分铝型材单独进行表面处理，再经过开齿、穿条、辊压可以较便捷的完成双色结构的成型。在市场越发普及内外双色的需求下，传统整体式注胶切单桥隔热铝型材制造工艺将逐渐消失；而注胶式内外“二合一式”成型的制作受注胶初期胶体为液态，内外铝型材的合模定位难度较高，成型效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种双桥锯齿型注胶隔热铝型材，能够实现第一型材和第二型材快速锁紧，并且连接强度高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种一种双桥锯齿型注胶隔热铝型材，用于连接相对设置的第一型材和第二型材，所述第一型材的一侧设有第一连接桥和第一锁槽，所述第二型材在与第一型材相对的面上设置有第二连接桥和第二锁槽，所述第一连接桥和第二连接桥的端部设有横截面为“U”形的插板，所述第一连接桥的插板插入第二锁槽内实现锁紧，所述第二连接桥的插板插入第一锁槽内实现锁紧，所述插板的外表面设有锯齿，所述第一锁槽和第二锁槽的内表面设有与所述锯齿配合的卡齿，所述第一连接桥位于第二连接桥上方；所述第一型材和第二型材之间围成注胶槽，所述第一连接桥位于注胶槽的中部，所述第二连接桥位于注胶槽的底部。上述方案中，所述插板包括具有韧性的上舌板和下舌板。上述方案中，所述上舌板和下舌板的头部设有倒角。上述方案中，所述注胶槽上设有注胶口。上述方案中，所述第一锁槽和第二锁槽位于对侧。实施本技术的双桥锯齿型注胶隔热铝型材，具有以下有益效果：1、本技术两个型材采用锯齿型插板和锁槽快速锁紧的连接形式，保证快速合模，并且合模后有一定涨紧力，稳定紧固，注胶完成后两侧铝型材实际物理配合后形成较紧密的箱型梁结构体，确保了两侧合模铝型材的尺寸精度和刚度。2、通过两个连接桥实现锁紧，稳定性强，并且第一连接桥将注胶槽分隔成两个腔体，可以实现双色注胶。3、本技术两侧铝型材可以通过一次注胶和一次切桥工艺成为成品材，此制造工艺与原整体铝型材注胶工艺相比没有增加流程，但能够方便的满足市场上内外双色的需求，且能够稳固合模定位，解决了合模难的问题，降低了工艺的生产成本，提高了生产效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术双桥锯齿型注胶隔热铝型材的结构示意图；图2是双桥锯齿型注胶隔热铝型材合模时的示意图；图3是上部注胶槽成型块成型后的示意图；图4是圆盘切割机切割第一连接桥和第二连接桥后的示意图；图5是双桥锯齿型注胶隔热铝型材成品的示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术双桥锯齿型注胶隔热铝型材，用于连接相对设置的第一型材1和第二型材2。第一型材1的一侧设有第一连接桥3和第一锁槽4，第二型材在与第一型材相对的面上设置有第二连接桥5和第二锁槽6，第一连接桥3和第二连接桥5的端部设有横截面为“U”形的插板7，第一连接桥3的插板7插入第二锁槽6内实现锁紧，第二连接桥5的插板7插入第一锁槽4内实现锁紧，插板7的外表面设有锯齿，第一锁槽4和第二锁槽6的内表面设有与锯齿配合的卡齿，第一连接桥3位于第二连接桥5上方。第一型材1和第二型材2之间围成注胶槽8，第一连接桥3位于注胶槽8的中部，第二连接桥5位于注胶槽8的底部，第一连接桥3将注胶槽8分隔成两个腔体。进一步的，插板7包括具有韧性的上舌板和下舌板，保证快速合模和合模后有一定涨紧力。多个锯齿耦合保证合模稳定，防止脱开。上舌板和下舌板的头部设有0.2-0.5mm的倒角，方便插板7插入第一锁槽4和第二锁槽6。优选的，第一锁槽4和第二锁槽6位于对侧，错位锁紧，更加稳固。本技术的制作工艺包括以下步骤：S1、双桥锯齿型注胶隔热铝型材的两侧铝型材通过第一连接桥3、第一锁槽4、第二连接桥5和第二锁槽6连接，手工快速初步合模，然后送入带夹送辊9的注胶机，在注胶机夹送辊9预紧力作用下，上述待注胶成型的两侧铝型材从入口头部到尾部连续的精确、牢固的合模，成为一个刚性的整体，如图2所示。S2、双桥锯齿型注胶隔热铝型材的两侧铝型材精确牢固的合模后，进入注胶机进行槽体连续注胶，形成上胶块11，如图3所示。S3、注胶后的双桥锯齿型注胶隔热铝型材置于托辊组10上，整体平放、冷却、成型。S4、注胶成型的双桥锯齿型注胶隔热铝型材平放送入圆盘切割机12，从底部将第一连接桥3和第二连接桥5从中心对称截断，控制一定的宽度，加大与上注胶体的连接，如图4所示。S5、将切割后的“二合一式”双桥锯齿型注胶隔热铝型材整体翻面，吹扫切割后的铝削，然后进行第二次注胶，形成下胶块13，冷却后完成成型如图5所示。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双桥锯齿型注胶隔热铝型材，用于连接相对设置的第一型材和第二型材，其特征在于，所述第一型材的一侧设有第一连接桥和第一锁槽，所述第二型材在与第一型材相对的面上设置有第二连接桥和第二锁槽，所述第一连接桥和第二连接桥的端部设有横截面为“U”形的插板，所述第一连接桥的插板插入第二锁槽内实现锁紧，所述第二连接桥的插板插入第一锁槽内实现锁紧，所述插板的外表面设有锯齿，所述第一锁槽和第二锁槽的内表面设有与所述锯齿配合的卡齿，所述第一连接桥位于第二连接桥上方；所述第一型材和第二型材之间围成注胶槽，所述第一连接桥位于注胶槽的中部，所述第二连接桥位于注胶槽的底部。/n

【技术特征摘要】
20190415 CN 20192050900931.一种双桥锯齿型注胶隔热铝型材，用于连接相对设置的第一型材和第二型材，其特征在于，所述第一型材的一侧设有第一连接桥和第一锁槽，所述第二型材在与第一型材相对的面上设置有第二连接桥和第二锁槽，所述第一连接桥和第二连接桥的端部设有横截面为“U”形的插板，所述第一连接桥的插板插入第二锁槽内实现锁紧，所述第二连接桥的插板插入第一锁槽内实现锁紧，所述插板的外表面设有锯齿，所述第一锁槽和第二锁槽的内表面设有与所述锯齿配合的卡齿，所述第一连接桥位于第二连接桥上方；所述第一型...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志明，
申请(专利权)人：徐志明，
类型：新型
国别省市：湖北;42