一种喷浆机制造技术

一种喷浆机。主要解决现在市面的喷浆机容易积料、出料不均的问题。其特征在于：还包括与第一气源连接的出料管（3），所述壳体底部设有与所述出料管连通的进料口（31），所述出料管上还设有与所述进料口连通的出料口（32），所述出料腔内设有与第一动力源连接的可沿自身轴线转动的转子（4），所述转子外壁上设有推板（41），所述推板用于将料浆推送至出料口。本实用新型专利技术提供一种喷浆机，该转子转动时通过推板将料均匀的输送到进料口，不容易结料且出料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种喷浆机
本技术属于喷浆机领域，特别涉及一种喷浆机。
技术介绍
喷浆机主要用于高铁、公路地铁的隧道、涵洞、水电工程、人防工程、矿山高沼井巷等混凝土工程喷浆作业。公开号为“CN108374419A”的中国专利公开了一种喷浆机，料筒底部容易积料，特别是加入速凝剂后的物料快速凝结，每一个班次之后机器清理非常困难，再者因由料筒内靠涡旋气流使物料在筒内转动再排出料管，使输出料不均，喷枪口抖动剧裂，操持者把握喷枪口困难，时有后挫力顿击，物料在送料胶管内密度不均也极易堵管，性能不够完备。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种喷浆机，主要解决现在市面的喷浆机容易积料、出料不均的问题。本技术所采用的技术方案是：一种喷浆机，包括壳体，所述壳体内设有出料腔，还包括与第一气源连接的出料管，所述壳体底部设有与所述出料管连通的进料口，所述出料管上还设有与所述进料口连通的出料口，所述出料腔内设有与第一动力源连接的可沿自身轴线转动的转子，所述转子外壁上设有推板，所述推板用于将料浆推送至出料口。所述第一动力源为减速电机，所述减速电机包括电机轴，所述转子与所述电机轴联动连接。所述推板底部设有刮板，所述刮板底部与所述出料腔底部内壁接触或者间隙配合。所述转子上设有至少三个推板，各个所述推板上的刮板交错设置。所述壳体周向内壁相对所述推板设有加固环。所述加固环与所述壳体内壁设有环形槽，所述壳体外壁设有与第二气源连通的进气孔，所述进气孔与所述环形槽连通。所述壳体上设有第一落料口，所述壳体内相对所述第一落料口设有支架，所述支架上设有第二动力源和由所述第二动力源驱动活动的第一阀芯，所述第一阀芯用于上升/下降时关闭/开启所述第一落料口。所述第二动力源为双向气缸，所述双向气缸包括第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆与所述第一阀芯连接，所述第二驱动杆上连接有第二阀芯，所述壳体内与所述第二阀芯对应设有第二落料口，所述第二落料口设于所述第一落料口下方。所述进料口为长槽状结构，其一端与所述转子外壁对应设置，另一端与所述加固环内壁对应设置。所述壳体上设有与第三气源连接的吹气孔，所述吹气孔与所述转子内腔连通。本技术的有益效果是：本技术提供一种喷浆机，该转子转动时通过推板将料均匀的输送到进料口，不容易结料且出料均匀。附图说明图1为本技术一个实施例的立体示意图。图2为本技术一个实施例的局部剖视示意图。图3为本技术一个实施例的局部立体示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图所示，一种喷浆机，包括壳体1，所述壳体内设有出料腔2，还包括与第一气源连接的出料管3，所述壳体底部设有与所述出料管连通的进料口31，所述出料管上还设有与所述进料口连通的出料口32，所述出料腔内设有与第一动力源连接的可沿自身轴线转动的转子4，所述转子外壁上设有推板41，所述推板用于将料浆推送至出料口。该出料管一段与第一气源连接，另一端设有该出料口，使用时，物料落到出料腔后，会堆积在底部，转子转动，通过推板将物料推送到进料口，推落到出料管内通过第一气源进行出料，不容易结料且出料均匀，该第一气源可以为气泵。本技术提供一种喷浆机，该转子转动时通过推板将料均匀的输送到进料口，并由喷气管喷气推落到出料管内进行出料，不容易结料且出料均匀。在本实施例中，如图所示，所述第一动力源为减速电机6，所述减速电机包括电机轴61，所述转子与所述电机轴联动连接。运行平稳。在本实施例中，如图所示，所述推板底部设有刮板42，所述刮板底部与所述出料腔底部内壁接触或者间隙配合。用于刮料，使用效果更佳。在本实施例中，如图所示，所述转子上设有至少三个推板，各个所述推板上的刮板交错设置。各个刮板在每个推板上交错设置，增加刮扫的面积。该刮板也可以为刮齿。在本实施例中，如图所示，所述壳体周向内壁相对所述推板设有加固环11。防止损伤壳体内壁。在本实施例中，如图所示，所述加固环与所述壳体内壁设有环形槽111，所述壳体外壁设有与第二气源连通的进气孔112，所述进气孔与所述环形槽连通。第二气源输入形成环形的气流，阻挡细砂（物料）进入加固环与壳体之间,并且兼顾吹料，使之气料均匀混合。在本实施例中，如图所示，所述壳体上设有第一落料口13，所述壳体内相对所述第一落料口设有支架14，所述支架上设有第二动力源141和由所述第二动力源驱动活动的第一阀芯142，所述第一阀芯用于上升/下降时关闭/开启所述第一落料口。该支架可以为三脚杆设于上限料环140内，第二动力源可以通过螺钉与支架连接连接，并且第一阀芯设于所述第二动力源上方且足以覆盖所述第二动力源使物料不会与第二动力源接触。在本实施例中，如图所示，所述第二动力源为双向气缸，所述双向气缸包括第一驱动杆1411和第二驱动杆1412，所述第一驱动杆与所述第一阀芯连接，所述第二驱动杆上连接有第二阀芯143，所述壳体内与所述第二阀芯对应设有第二落料口15，所述第二落料口设于所述第一落料口下方。这里可以采用两个气缸，也可以才用双向气缸，具体可以采用申请号为“201910886048X“的中国专利。在本实施例中，如图所示，所述进料口为长槽状结构，其一端与所述转子外壁对应设置，另一端与所述加固环内壁对应设置。便于出料。在本实施例中，如图所示，所述壳体上设有与第三气源连接的吹气孔18，所述吹气孔与所述转子内腔连通。不间断地供气，用于混凝土料浆不会跑进去，最后凝固在里面，影响转子工作。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷浆机，包括壳体（1），所述壳体内设有出料腔（2），其特征在于：还包括与第一气源连接的出料管（3），所述壳体底部设有与所述出料管连通的进料口（31），所述出料管上还设有与所述进料口连通的出料口（32），/n所述出料腔内设有与第一动力源连接的可沿自身轴线转动的转子（4），所述转子外壁上设有推板（41），所述推板用于将料浆推送至出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷浆机，包括壳体（1），所述壳体内设有出料腔（2），其特征在于：还包括与第一气源连接的出料管（3），所述壳体底部设有与所述出料管连通的进料口（31），所述出料管上还设有与所述进料口连通的出料口（32），
所述出料腔内设有与第一动力源连接的可沿自身轴线转动的转子（4），所述转子外壁上设有推板（41），所述推板用于将料浆推送至出料口。


2.根据权利要求1所述的一种喷浆机，其特征在于：所述第一动力源为减速电机（6），所述减速电机包括电机轴（61），所述转子与所述电机轴联动连接。


3.根据权利要求2所述的一种喷浆机，其特征在于：所述推板底部设有刮板（42），所述刮板底部与所述出料腔底部内壁接触或者间隙配合。


4.根据权利要求3所述的一种喷浆机，其特征在于：所述转子上设有至少三个推板，各个所述推板上的刮板交错设置。


5.根据权利要求1所述的一种喷浆机，其特征在于：所述壳体周向内壁相对所述推板设有加固环（11）。


6.根据权利要求5所述的一种喷浆机，其特征在于：所述加固环与所述壳体内壁设有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹永泽，詹有为，
申请(专利权)人：温州燧人智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33