一种阻燃且耐腐蚀的PP板制造技术

本实用新型专利技术涉及PP板，且公开了一种阻燃且耐腐蚀的PP板，包括PP板芯，PP板芯外表面的内部固定有循环阻燃管，循环阻燃管的外侧套接有多个定位锁块，定位锁块与PP板芯通过螺钉连接，PP板芯与循环阻燃管通过定位锁块连接，便于循环阻燃管的安装固定，循环阻燃管的一端通过螺纹连接有进水阀门，循环阻燃管的另一端通过螺纹连接有排水阀门。本实用新型专利技术通过在PP板材的内部增加了循环阻燃管配合惰性气体阻燃板，使得PP板的阻燃性能得到了大大的提高，且通过在两侧增加的便拆式耐腐保护结构，使得装置在使用过程中的快捷的安装得到耐腐保护，在需要调整更换时可以快捷的拆解，从而大大提高装置整体的耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃且耐腐蚀的PP板
本技术涉及厂区生产建设用材料
，尤其涉及一种阻燃且耐腐蚀的PP板。
技术介绍
PP板是密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前最符合环保要求之工程塑料之一，在应用到工厂内部的建设时，可以提供很好的效果，但是现有技术下的PP板独立使用时缺少较好的阻燃性能，且使用时容易被腐蚀，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有技术下的PP板独立使用时缺少较好的阻燃性能，且使用时容易被腐蚀）。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阻燃且耐腐蚀的PP板，包括PP板芯，所述PP板芯外表面的内部固定有循环阻燃管，所述循环阻燃管的一端通过螺纹连接有进水阀门，所述循环阻燃管的另一端通过螺纹连接有排水阀门，所述PP板芯的两侧均固定有气体阻燃板，所述气体阻燃板的顶端通过注塑成型有充气孔块，所述气体阻燃板的两侧分别固定有便拆式耐腐保护结构。优选的，所述便拆式耐腐保护结构包括装配边框、纳米活性炭板、耐腐蚀挡板、第一配合便装块、第二配合便装块和紧固插接销，所述装配边框内部的顶端及底端均插接有多个纳米活性炭板，所述装配边框的内部滑动连接有耐腐蚀挡板，其中一个所述装配边框的两侧焊接有第一配合便装块，另一个所述装配边框的两侧焊接有第二配合便装块，所述第二配合便装块与第一配合便装块的内部插接有紧固插接销。优选的，所述第二配合便装块的一端固定有方形连接凸块，所述第一配合便装块的内部开设有方形配合凹槽，所述方形连接凸块与方形配合凹槽为间隙配合。优选的，所述第一配合便装块与第二配合便装块配合后内部形成锁顶孔，所述紧固插接销的下端与锁定孔为过渡配合。优选的，所述循环阻燃管的外侧套接有多个定位锁块，所述定位锁块与PP板芯通过螺钉连接，所述PP板芯与循环阻燃管通过定位锁块连接。优选的，所述耐腐蚀挡板的材质为聚四氟乙烯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过将进水阀门的一端通过内部插接的形式连接到进水管中，使得水流通过进水阀门进入到循环阻燃管的内部，在循环阻燃管中进行循环流通，通过在排水阀门内接入的排水管流出，当发生火灾时，火焰进行过气体阻燃板时，利用气体阻燃板内部填充的由氮气、氩气和二氧化碳气体的混合气体进行第一层的扑灭保护，当气体挥发后，通过循环阻燃管内部的循环液体对火焰形成第二层的阻隔，使得PP板芯的阻燃性能得到了大大的提高。（2）本技术通过在更换耐腐蚀挡板时，通过将紧固插接销的低端从第一配合便装块和第二配合便装块形成的锁定孔中抽出，将第二配合便装块一端的方形连接凸块从第一配合便装块的方形配合凹槽中拔出，使得第二配合便装块和第一配合便装块快捷分离，装配步骤相反，装配后利用耐腐蚀挡板的材质形成基础保护层，接触到腐蚀物体，避免了PP板芯的直接接触，利用装配边框对潮湿气体进行吸附，降低湿气腐蚀的可能性，使得装置在使用过程中的快捷的安装得到耐腐保护，在需要调整更换时可以快捷的拆解，从而大大提高装置整体的耐腐蚀性。附图说明图1为本技术整体结构的示意图；图2为本技术便拆式耐腐保护结构的结构示意图；图3为本技术内部的结构爆炸图。图中：1、PP板芯；2、循环阻燃管；3、进水阀门；4、排水阀门；5、气体阻燃板；6、充气孔块；7、装配边框；8、纳米活性炭板；9、耐腐蚀挡板；10、第一配合便装块；11、第二配合便装块；12、紧固插接销；13、便拆式耐腐保护结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种阻燃且耐腐蚀的PP板，包括PP板芯1，PP板芯1外表面的内部固定有循环阻燃管2，循环阻燃管2的外侧套接有多个定位锁块，定位锁块与PP板芯1通过螺钉连接，PP板芯1与循环阻燃管2通过定位锁块连接，便于循环阻燃管2的安装固定，循环阻燃管2的一端通过螺纹连接有进水阀门3，循环阻燃管2的另一端通过螺纹连接有排水阀门4，PP板芯1的两侧均固定有气体阻燃板5，气体阻燃板5的顶端通过注塑成型有充气孔块6，气体阻燃板5的两侧分别固定有便拆式耐腐保护结构13；便拆式耐腐保护结构13包括装配边框7、纳米活性炭板8、耐腐蚀挡板9、第一配合便装块10、第二配合便装块11和紧固插接销12，装配边框7内部的顶端及底端均插接有多个纳米活性炭板8，装配边框7的内部滑动连接有耐腐蚀挡板9，其中一个装配边框7的两侧焊接有第一配合便装块10，另一个装配边框7的两侧焊接有第二配合便装块11，第二配合便装块11的一端固定有方形连接凸块，第一配合便装块10的内部开设有方形配合凹槽，方形连接凸块与方形配合凹槽为间隙配合，便于第一配合便装块10与第二配合便装块11的快速装配，第一配合便装块10与第二配合便装块11配合后内部形成锁顶孔，紧固插接销12的下端与锁定孔为过渡配合，便于通过紧固插接销12对第一配合便装块10与第二配合便装块11进行锁紧，第二配合便装块11与第一配合便装块10的内部插接有紧固插接销12，便于快捷的装配以形成对PP板芯1及气体阻燃板5的耐腐蚀保护；气体阻燃板5的内部填充的气体为氮气、氩气和二氧化碳气体的混合气体，耐腐蚀挡板9的材质为聚四氟乙烯，便于提高PP板芯1的阻燃性能及耐腐蚀性能。工作原理：本技术中，使用者使用该装置时，将进水阀门3的一端通过内部插接的形式连接到进水管中，使得水流通过进水阀门3进入到循环阻燃管2的内部，在循环阻燃管2中进行循环流通，通过在排水阀门4内接入的排水管流出，当发生火灾时，火焰进行过气体阻燃板5时，利用气体阻燃板5内部填充的由氮气、氩气和二氧化碳气体的混合气体进行第一层的扑灭保护，当气体挥发后，通过循环阻燃管2内部的循环液体对火焰形成第二层的阻隔，使得PP板芯1的阻燃性能得到了大大的提高；由于耐腐蚀性保护装置需要进行定期更换，在更换时，通过将紧固插接销12的低端从第一配合便装块10和第二配合便装块11形成的锁定孔中抽出，将第二配合便装块11一端的方形连接凸块从第一配合便装块10的方形配合凹槽中拔出，使得第二配合便装块11和第一配合便装块10快捷分离，装配步骤相反，装配后利用耐腐蚀挡板9的材质形成基础保护层，接触到腐蚀物体，避免了PP板芯1的直接接触，利用装配边框7对潮湿气体进行吸附，降低湿气腐蚀的可能性，使得装置在使用过程中的快捷的安装得到耐腐保护，在需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃且耐腐蚀的PP板，包括PP板芯（1），其特征在于，所述PP板芯（1）外表面的内部固定有循环阻燃管（2），所述循环阻燃管（2）的一端通过螺纹连接有进水阀门（3），所述循环阻燃管（2）的另一端通过螺纹连接有排水阀门（4），所述PP板芯（1）的两侧均固定有气体阻燃板（5），所述气体阻燃板（5）的顶端通过注塑成型有充气孔块（6），所述气体阻燃板（5）的两侧分别固定有便拆式耐腐保护结构（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃且耐腐蚀的PP板，包括PP板芯（1），其特征在于，所述PP板芯（1）外表面的内部固定有循环阻燃管（2），所述循环阻燃管（2）的一端通过螺纹连接有进水阀门（3），所述循环阻燃管（2）的另一端通过螺纹连接有排水阀门（4），所述PP板芯（1）的两侧均固定有气体阻燃板（5），所述气体阻燃板（5）的顶端通过注塑成型有充气孔块（6），所述气体阻燃板（5）的两侧分别固定有便拆式耐腐保护结构（13）。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃且耐腐蚀的PP板，其特征在于，所述便拆式耐腐保护结构（13）包括装配边框（7）、纳米活性炭板（8）、耐腐蚀挡板（9）、第一配合便装块（10）、第二配合便装块（11）和紧固插接销（12），所述装配边框（7）内部的顶端及底端均插接有多个纳米活性炭板（8），所述装配边框（7）的内部滑动连接有耐腐蚀挡板（9），其中一个所述装配边框（7）的两侧焊接有第一配合便装块（10），另一个所述装配边框（7）的两侧焊接有第二配合便装块（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松勤，
申请(专利权)人：佛山市搜罗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44