本实用新型专利技术公开了一种用于镀膜设备的AF药丸的承载装置，包括底板，底板顶面设有相对称的导电柱，导电柱之间架设钨舟，钨舟中间向下凹陷形成药丸槽；底板顶面位于导线柱边侧设有相对称的支撑板，支撑板顶端固接横向的顶板，顶板两侧上下贯穿有内螺纹管，且内螺纹管螺纹穿设有对称的螺杆，螺杆底端之间设有镀膜板，且镀膜板和螺杆底端限位转动；镀膜板底面设有用于镀膜设备架设的放置架，放置架通过调节机构和放置架活动连接，且放置架位于药丸槽正上方；本实用新型专利技术通过调节机构使得放置镀膜设备的放置架可形成适配不同尺寸的效果；从而使得钨舟镀膜设备在进行镀膜作业时，无需更换其他放置架，其结构简单易行，适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀膜设备的AF药丸的承载装置
本技术涉及钨舟镀膜领域，特别是涉及一种用于镀膜设备的AF药丸的承载装置。
技术介绍
钨舟也可以叫蒸发钨舟或镀膜钨舟，由钨片经高温冲压成型，有冲压舟、折叠舟等类型，广泛运用于真空镀膜行业和烧结炉烧结或真空退火的船产业中。钨舟广泛用于镀金、蒸发器、显像管制镜、加热容器、电子束喷漆、家用电器(外壳)、手机、玩具、及各种装饰品等真空镀膜行业和烧结炉烧结或真空退火的船产业中。理想(真空、干燥)状态下，在钨舟的两头连接电线并通电，将低熔点金属放置在中间的凹处，待其温度升高到2000度以下，金属会蒸发成气体，镀在上面的工件表面上；现有的钨舟镀膜设备在进行镀膜作业时，难以调节放置镀膜设备的放置架之间的尺寸，于镀膜效率不利。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于镀膜设备的AF药丸的承载装置，能解决
技术介绍
中存在的技术缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于镀膜设备的AF药丸的承载装置，包括底板，所述底板顶面设有相对称的导电柱，所述导电柱之间架设钨舟，且所述钨舟、导电柱通过底板内置导电元件电连接；所述钨舟中间向下凹陷形成药丸槽；所述底板顶面位于导线柱边侧设有相对称的支撑板，所述支撑板顶端固接横向的顶板，所述顶板两侧上下贯穿有内螺纹管，且所述内螺纹管螺纹穿设有对称的螺杆，所述螺杆底端之间设有镀膜板，且所述镀膜板和螺杆底端限位转动；所述镀膜板底面设有用于镀膜设备架设的放置架，所述放置架通过调节机构和放置架活动连接，且所述放置架位于药丸槽正上方。优选的，所述调节机构包括沿镀膜板内部轴向开设的腔体，所述腔体内滑动连接有放置架。优选的，所述腔体包括沿腔体轴向的工字腔，所述工字腔底端面还设有与其连通的贯通腔，且所述贯通腔贯穿镀膜板底面，并保持其宽度小于工字腔的宽度；所述工字腔的竖腔之间还连通有转杆腔，所述转杆腔一端穿过竖腔，另一端贯穿镀膜板外壁。优选的，所述调节机构还包括内置于工字腔上下横腔的T型齿条，所述T型齿条与上下横腔滑性连接。优选的，所述T型齿条之间啮合有齿轮，所述齿轮轴新设有转杆，所述转杆一端与腔体内壁转动连接，另一端沿转杆腔延伸至镀膜板外。。优选的，上下所述T型齿条末端分别垂直固接第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆穿过贯通腔并于底端设有垂直固接的横向件，所述横向件形成镀膜设备架设的放置架。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术通过调节机构使得放置镀膜设备的放置架可形成适配不同尺寸的效果；从而使得钨舟镀膜设备在进行镀膜作业时，无需更换其他放置架，其结构简单易行，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术所述放置架的结构示意图；图3为本技术所述齿轮和T型齿条的啮合示意图；图4为本技术所述腔体的横向截面图其中：1、底板；2、导电柱；3、钨舟；4、支撑板；5、顶板；6、螺杆；7、镀膜板；8、放置架；31、药丸槽；51、内螺纹管；71、腔体；81、转杆；82、齿轮；83、T型齿条；84、第一连杆；85、第二连杆；86、横向件；711、工字腔；712、贯通腔；713、转杆腔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1，请参照图1-4所示，本技术提供一种用于镀膜设备的AF药丸的承载装置，包括底板1，底板1顶面设有相对称的导电柱2，导电柱2之间架设钨舟3，且钨舟3、导电柱2通过底板1内置导电元件电连接；钨舟3中间向下凹陷形成药丸槽31；底板1顶面位于导线柱边侧设有相对称的支撑板4，支撑板4顶端固接横向的顶板5，顶板5两侧上下贯穿有内螺纹管51，且内螺纹管51螺纹穿设有对称的螺杆6，螺杆6底端之间设有镀膜板7，且镀膜板7和螺杆6底端限位转动；镀膜板7底面设有用于镀膜设备架设的放置架8，放置架8通过调节机构和放置架8活动连接，且放置架8位于药丸槽31正上方。作为具体实施例之一，调节机构包括沿镀膜板7内部轴向开设的腔体71，腔体71内滑动连接有放置架8；腔体71包括沿腔体71轴向的工字腔711，工字腔711底端面还设有与其连通的贯通腔712，且贯通腔712贯穿镀膜板7底面，并保持其宽度小于工字腔711的宽度；工字腔711的竖腔之间还连通有转杆腔713，转杆腔713一端穿过竖腔，另一端贯穿镀膜板7外壁；调节机构还包括内置于工字腔711上下横腔的T型齿条83，T型齿条83与上下横腔滑性连接；T型齿条83之间啮合有齿轮82，齿轮82轴新设有转杆81，转杆81一端与腔体71内壁转动连接，另一端沿转杆腔713延伸至镀膜板7外；上下T型齿条83末端分别垂直固接第一连杆84和第二连杆85，第一连杆84和第二连杆85穿过贯通腔712并于底端设有垂直固接的横向件86，横向件86形成镀膜设备架设的放置架8。具体原理：本技术在使用时，首先将AF药丸放置在药丸槽31，将导电柱2和钨舟3通电，待药丸蒸发后对其上放置架8上的待镀膜设备进行镀膜；在需要调节放置架8上横向件86之间的距离时，转动转杆81，转杆81带动齿轮82，齿轮82带动上下的T型齿条83在工字腔711中发生反向移动，从而带动第一连杆84和第二连杆85对横向件86形成反向移动或相向移动，从而调节横向件86之间的距离，形成形成可适配不同尺寸镀膜设备的放置架8。本技术通过调节机构使得放置镀膜设备的放置架可形成适配不同尺寸的效果；从而使得钨舟镀膜设备在进行镀膜作业时，无需更换其他放置架，其结构简单易行，适合推广。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于镀膜设备的AF药丸的承载装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面设有相对称的导电柱(2)，所述导电柱(2)之间架设钨舟(3)，且所述钨舟(3)、导电柱(2)通过底板(1)内置导电元件电连接；所述钨舟(3)中间向下凹陷形成药丸槽(31)；所述底板(1)顶面位于导线柱边侧设有相对称的支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端固接横向的顶板(5)，所述顶板(5)两侧上下贯穿有内螺纹管(51)，且所述内螺纹管(51)螺纹穿设有对称的螺杆(6)，所述螺杆(6)底端之间设有镀膜板(7)，且所述镀膜板(7)和螺杆(6)底端限位转动；所述镀膜板(7)底面设有用于镀膜设备架设的放置架(8)，所述放置架(8)通过调节机构和放置架(8)活动连接，且所述放置架(8)位于药丸槽(31)正上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于镀膜设备的AF药丸的承载装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面设有相对称的导电柱(2)，所述导电柱(2)之间架设钨舟(3)，且所述钨舟(3)、导电柱(2)通过底板(1)内置导电元件电连接；所述钨舟(3)中间向下凹陷形成药丸槽(31)；所述底板(1)顶面位于导线柱边侧设有相对称的支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端固接横向的顶板(5)，所述顶板(5)两侧上下贯穿有内螺纹管(51)，且所述内螺纹管(51)螺纹穿设有对称的螺杆(6)，所述螺杆(6)底端之间设有镀膜板(7)，且所述镀膜板(7)和螺杆(6)底端限位转动；所述镀膜板(7)底面设有用于镀膜设备架设的放置架(8)，所述放置架(8)通过调节机构和放置架(8)活动连接，且所述放置架(8)位于药丸槽(31)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀膜设备的AF药丸的承载装置，其特征在于：所述调节机构包括沿镀膜板(7)内部轴向开设的腔体(71)，所述腔体(71)内滑动连接有放置架(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于镀膜设备的AF药丸的承载装置，其特征在于：所述腔体(71)包括沿腔体(71)轴向的工字腔(711)，所述工字...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫秀明，曾桂阳，王久文，
申请(专利权)人：东莞泰岳光学镀膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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