一种炼焦煤用流化组合床制造技术

本实用新型专利技术属于组合床领域，尤其是一种炼焦煤用流化组合床，针对现有的组合床不便于对出料管进行组合并固定的问题，现提出如下方案，其包括组合床本体，所述组合床本体上开设有多个出料口，组合床本体的底部设有多个出料管，且出料管与对应的出料口相适配，出料管的两侧均固定安装有连接座，连接座的顶部开设有定位槽，组合床本体的底部固定安装有多个定位座，且定位座与对应的定位槽相适配,定位座的一侧开设有固定槽，定位槽的一侧内壁上开设有连通孔，连通孔内滑动安装有固定杆，固定杆与对应的固定槽相适配。本实用新型专利技术设计合理，便于对出料管进行组合并固定，从而便于对不同直径的离子进行输出。

【技术实现步骤摘要】
一种炼焦煤用流化组合床
本技术涉及组合床
，尤其涉及一种炼焦煤用流化组合床。
技术介绍
流化床是流体通过颗粒床层，并使其具有类似液体性质的操作，在流化床中，一定的风速、再循环速率、颗粒特性、物料量和系统结构的特殊组合，就可产生特殊的流体动力特性，为了使具有一定宽幅粒度的炼焦煤物料颗粒本分离出料，通常在流化床中设置隔板、排料阀等，目前现有的炼焦煤用流化组合床，在使用时，需要多个出料口对不同直径的离子进行输出，存在着不便于对出料管进行组合并固定的问题，因此我们提出了一种炼焦煤用流化组合床用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对出料管进行组合并固定的缺点，而提出的一种炼焦煤用流化组合床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种炼焦煤用流化组合床，包括组合床本体，所述组合床本体上开设有多个出料口，组合床本体的底部设有多个出料管，且出料管与对应的出料口相适配，出料管的两侧均固定安装有连接座，连接座的顶部开设有定位槽，组合床本体的底部固定安装有多个定位座，且定位座与对应的定位槽相适配,定位座的一侧开设有固定槽，定位槽的一侧内壁上开设有连通孔，连通孔内滑动安装有固定杆，固定杆与对应的固定槽相适配，固定杆的一端延伸至出料管内固定安装有竖杆，竖杆的顶端固定安装有限位杆，且限位杆与组合床本体相适配，连通孔的底部内壁上开设有移动槽，移动槽内滑动安装有竖板，竖板固定安装在固定杆上，移动槽的一侧内壁上转动安装有丝杆的一端，丝杆的另一端延伸至连接座的外侧并固定安装有转板，且竖板螺纹套设在对应的丝杆上。优选的，所述连通孔的两侧内壁上均开设有滑动槽，固定杆的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接，由于设置有滑动座与滑动槽，能够使得固定杆进行稳定的移动。优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，竖板的两侧均固定安装有限位座，且限位座与限位槽滑动连接，由于设置有限位座和限位槽，能够使得竖板进行稳定的移动。优选的，所述组合床本体的底部内壁上固定安装有多个粒子隔板，多个出料口与多个粒子隔板相适配，由于设置有粒子隔板能够对不同直径的离子进行阻隔。优选的，所述丝杆的一端固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在移动槽的内壁上，由于设置有轴承，能够使得丝杆进行稳定的转动。本技术中，所述一种炼焦煤用流化组合床当把组合床本体组合在出料管上，使得出料管位于对应的出料口的正下方，此时使得定位座卡入对应的定位槽内，从而能够对出料管进行定位，此时转动转板，转板能够带动丝杆进行转动，丝杆与竖板螺纹连接，所以丝杆的转动能够带动竖板进行移动，竖板的移动能够带动固定杆进行移动，固定杆的移动能够带动竖杆和限位杆进行移动，固定杆的移动能够使得固定杆卡入对应的固定槽内，而限位杆的移动到组合床本体的内壁上，从而能够加强对出料管的固定，从而能够便于对出料管进行固定并组合。本技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对出料管进行组合并固定，从而便于对不同直径的离子进行输出。附图说明图1为本技术提出的一种炼焦煤用流化组合床的结构示意图；图2为本技术提出的一种炼焦煤用流化组合床的A部分结构示意图。图中：1、组合床本体；2、出料口；3、出料管；4、连接座；5、定位槽；6、定位座；7、固定槽；8、连通孔；9、固定杆；10、竖杆；11、限位杆；12、移动槽；13、丝杆；14、竖板；15、转板；16、粒子隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种炼焦煤用流化组合床，包括组合床本体1，组合床本体1上开设有多个出料口2，组合床本体1的底部设有多个出料管3，且出料管3与对应的出料口2相适配，出料管3的两侧均固定安装有连接座4，连接座4的顶部开设有定位槽5，组合床本体1的底部固定安装有多个定位座6，且定位座6与对应的定位槽5相适配,定位座6的一侧开设有固定槽7，定位槽5的一侧内壁上开设有连通孔8，连通孔8内滑动安装有固定杆9，固定杆9与对应的固定槽7相适配，固定杆9的一端延伸至出料管3内固定安装有竖杆10，竖杆10的顶端固定安装有限位杆11，且限位杆11与组合床本体1相适配，连通孔8的底部内壁上开设有移动槽12，移动槽12内滑动安装有竖板14，竖板14固定安装在固定杆9上，移动槽12的一侧内壁上转动安装有丝杆13的一端，丝杆13的另一端延伸至连接座4的外侧并固定安装有转板15，且竖板14螺纹套设在对应的丝杆13上。本技术中，连通孔8的两侧内壁上均开设有滑动槽，固定杆9的两侧均固定安装有滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接，由于设置有滑动座与滑动槽，能够使得固定杆9进行稳定的移动。本技术中，移动槽12的两侧内壁上均开设有限位槽，竖板14的两侧均固定安装有限位座，且限位座与限位槽滑动连接，由于设置有限位座和限位槽，能够使得竖板14进行稳定的移动。本技术中，组合床本体1的底部内壁上固定安装有多个粒子隔板16，多个出料口2与多个粒子隔板16相适配，由于设置有粒子隔板16能够对不同直径的离子进行阻隔。本技术中，丝杆13的一端固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在移动槽12的内壁上，由于设置有轴承，能够使得丝杆13进行稳定的转动。本技术中，当把组合床本体1组合在出料管3上，使得出料管3位于对应的出料口2的正下方，此时使得定位座6卡入对应的定位槽5内，从而能够对出料管3进行定位，此时转动转板15，转板15能够带动丝杆13进行转动，丝杆13与竖板14螺纹连接，所以丝杆13的转动能够带动竖板14进行移动，竖板14的移动能够带动固定杆9进行移动，固定杆9的移动能够带动竖杆10和限位杆11进行移动，固定杆9的移动能够使得固定杆9卡入对应的固定槽7内，而限位杆11的移动到组合床本体1的内壁上，从而能够加强对出料管3的固定，从而能够便于对出料管3进行固定并组合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼焦煤用流化组合床，包括组合床本体(1)，其特征在于，所述组合床本体(1)上开设有多个出料口(2)，组合床本体(1)的底部设有多个出料管(3)，且出料管(3)与对应的出料口(2)相适配，出料管(3)的两侧均固定安装有连接座(4)，连接座(4)的顶部开设有定位槽(5)，组合床本体(1)的底部固定安装有多个定位座(6)，且定位座(6)与对应的定位槽(5)相适配,定位座(6)的一侧开设有固定槽(7)，定位槽(5)的一侧内壁上开设有连通孔(8)，连通孔(8)内滑动安装有固定杆(9)，固定杆(9)与对应的固定槽(7)相适配，固定杆(9)的一端延伸至出料管(3)内固定安装有竖杆(10)，竖杆(10)的顶端固定安装有限位杆(11)，且限位杆(11)与组合床本体(1)相适配，连通孔(8)的底部内壁上开设有移动槽(12)，移动槽(12)内滑动安装有竖板(14)，竖板(14)固定安装在固定杆(9)上，移动槽(12)的一侧内壁上转动安装有丝杆(13)的一端，丝杆(13)的另一端延伸至连接座(4)的外侧并固定安装有转板(15)，且竖板(14)螺纹套设在对应的丝杆(13)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼焦煤用流化组合床，包括组合床本体(1)，其特征在于，所述组合床本体(1)上开设有多个出料口(2)，组合床本体(1)的底部设有多个出料管(3)，且出料管(3)与对应的出料口(2)相适配，出料管(3)的两侧均固定安装有连接座(4)，连接座(4)的顶部开设有定位槽(5)，组合床本体(1)的底部固定安装有多个定位座(6)，且定位座(6)与对应的定位槽(5)相适配,定位座(6)的一侧开设有固定槽(7)，定位槽(5)的一侧内壁上开设有连通孔(8)，连通孔(8)内滑动安装有固定杆(9)，固定杆(9)与对应的固定槽(7)相适配，固定杆(9)的一端延伸至出料管(3)内固定安装有竖杆(10)，竖杆(10)的顶端固定安装有限位杆(11)，且限位杆(11)与组合床本体(1)相适配，连通孔(8)的底部内壁上开设有移动槽(12)，移动槽(12)内滑动安装有竖板(14)，竖板(14)固定安装在固定杆(9)上，移动槽(12)的一侧内壁上转动安装有丝杆(13)的一端，丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路敏，毕佶，
申请(专利权)人：北京国能中天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11