氧化铝输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及通过风动溜槽输送颗粒散装物料的领域。氧化铝输料装置包括供料仓、用料仓、风动溜槽和供风管道，风动溜槽具有料室和气室，气室位于料室下方，气室与料室采用透风层隔开；各供风管道均与气室连通，各供风管道上安装有单向阀；单向阀包括阀体和阀片，阀体包括进风口、出风口和连通于进风口与出风口之间的中间腔，进风口、中间腔及出风口沿竖直方向从下至上分布，阀片位于中间腔中，阀片封堵进风口，阀片与阀体可滑动地连接，阀片相对阀体的滑动方向沿竖直方向。有利于提升气室压力的可控性，有利于保证氧化铝料移动顺畅，并且还有利于简化氧化铝输料装置的控制，有利于提升氧化铝输料装置的经济性。

【技术实现步骤摘要】
氧化铝输料装置
本技术涉及通过风动溜槽输送散装颗粒物料的领域，具体是涉及一种氧化铝输料装置。
技术介绍
氧化铝输料装置的气室连通有至少两个供风管道，在使用氧化铝输料装置时，需要各供风管道为气室交替供风，风压驱动氧化铝料移动。两个供风管道交替工作，其中一个进风时，需要另一个关闭，否则导致气室的风压不稳，不利于氧化铝料的顺利输送。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有利于氧化铝料顺利输送、控制简便且经济性好的氧化铝输料装置。为了实现上述目的，本技术提供的氧化铝输料装置包括供料仓、用料仓、风动溜槽和至少两个供风管道，各供风管道沿风动溜槽的送料方向分布，风动溜槽具有料室和气室，供料仓连通于料室的上料端，用料仓连通于料室的下料端，气室位于料室下方，气室与料室采用透风层隔开；各供风管道均与气室连通，各供风管道上安装有单向阀；单向阀包括阀体和阀片，阀体包括进风口、出风口和连通于进风口与出风口之间的中间腔，进风口、中间腔及出风口沿竖直方向从下至上分布，阀片位于中间腔中，阀片可开合地封堵进风口，阀片与阀体可滑动地连接，阀片相对阀体的滑动方向沿竖直方向。由上可见，本技术通过对氧化铝输料装置的结构设计，在供风管道供风时，供风压力克服阀片的重力将阀片压离进风口，单向阀开启，继而实现顺利供风；当供风管道暂停供风时，阀片不受供风压力，阀片在重力作用下滑动至封堵于进风口处，单向阀关闭，并且本技术中，能够通过选择不同重量的阀片来选择不同的开启压力，因此能够通过选择较轻的阀片来适用于较低的开启压力；因此在本技术的氧化铝输料装置中，在使用一个供风管道供风时，其它供风管道会由单向阀自动关闭，有利于提升气室压力的可控性，有利于保证氧化铝料移动顺畅，并且还有利于简化氧化铝输料装置的控制，有利于提升氧化铝输料装置的经济性。一个优选的方案是，单向阀还包括滑杆，滑杆与阀片固定连接，滑杆沿竖直方向延伸，滑杆与阀体可滑动地连接；阀体的上端具有沿竖直方向延伸的出风筒体，出风口为出风筒体的筒口，滑杆伸于出风筒体中；和/或，阀体的下端具有沿竖直方向延伸的进风筒体，进风口为进风筒体的筒口，滑杆伸于进风筒体中。由上可见，这样便于实现阀片的可滑动安装，有利于避免阀片在滑动过程中出现位置偏斜，有利于保证阀片对进风口进行良好封堵。进一步的方案是，进风筒体中设有第一辐条支架，第一辐条支架从进风筒体的筒壁伸出，滑杆可滑动地连接于第一辐条支架上。进一步的方案是，出风筒体中设有第二辐条支架，第二辐条支架从出风筒体的筒壁伸出，滑杆可滑动地连接于第二辐条支架上。另一个优选的方案是，阀片包括基板和密封垫片，密封垫片固定在基板的下侧面上。由上可见，这样有利于提升阀片对进风口的密封性能。再一个优选的方案是，进风筒体的下端具有法兰状的连接凸缘。又一个优选的方案是，出风筒体的上端具有法兰状的连接凸缘。由上可见，这样有利于单向阀与供风管道的安装连接。附图说明图1是本技术氧化铝输料装置实施例的结构示意图；图2是本技术氧化铝输料装置实施例中单向阀的剖视图。具体实施方式请参照图1，本实施例的氧化铝输料装置包括供料仓1、风动溜槽2、用料仓3、两个供风管道4和两个单向阀5，两个供风管道4分别为第一管道41和第二管道42，风动溜槽2具有料室21和气室23，供料仓1连通于料室21的上料端，用料仓3连通于料室21的下料端，气室23位于料室21下方，气室23与料室21采用透风层22隔开，具体地，透风层22可以是透风帆布。两个供风管道4沿风动溜槽2的送料方向分布，两个供风管道4均与气室23连通，两个单向阀5分别连接于两个供风管道4上。请参照图2，单向阀5包括阀体51、阀片52和滑杆53，阀体51包括进风筒体511、中间腔体512和出风筒体513，进风筒体511及出风筒体513均为圆筒体，进风筒体511、中间腔体512及出风筒体513沿竖直方向从下至上依次连接，中间腔体512的内腔5121即中间腔。请参照图2，进风筒体511的筒腔中设有第一辐条支架5111，第一辐条支架5111例如可以是“十”字形支架，也可以是“米”字形支架，第一辐条支架5111的各辐条均从进风筒体511的筒壁伸出。请参照图2，出风筒体513的筒腔中设有第二辐条支架5131，第二辐条支架5131例如可以是“十”字形支架，也可以是“米”字形支架，第二辐条支架5131的各辐条均从出风筒体513的筒壁伸出。请参照图2，阀片52呈圆板状，滑杆53连接于阀片52的中心轴线处，滑杆53沿竖直方向延伸，阀片52位于中间腔体512的内腔5121中，滑杆53伸于进风筒体511的筒腔中，滑杆53可滑动地连接于第一辐条支架5111上，滑杆53伸于出风筒体513的筒腔中，滑杆53可滑动地连接于第二辐条支架5131上。氧化铝输料装置用于氧化铝回收过程中，在使用氧化铝输料装置时，除尘器回收的氧化铝料通过供料仓1进入到风动溜槽2的料室21中，然后采用两个供风管道4向气室23内交替吹风，风压驱动氧化铝料向用料仓3的方向移动，继而实现氧化铝料的传输。如果不设置单向阀5，在第一管道41向气室23供风时，第二管道42会漏风；在第二管道42向气室23供风时，第一管道41会漏风，这不利于风式的气压及气流控制，不利于氧化铝料的顺利传送。并且，由于本实施例的氧化铝输料装置中风动溜槽2的供应风压只需300毫米水柱，料室21、气室23及供风管道4的风压力均较低，而一般的单向阀由于具有较大的开启压力，因而如果在供风管道4上设置一般的单向阀，可能导致供风管道4在需要供风时不能顺利开启，导致一般的单向阀不能适用于本实施例的供风管道4中；此外，如果在供风管道4上设置可控电磁阀，采用可控电磁阀来控制供风管道4的通闭，能够实现对供风管道4通闭的准确控制，但是会导致氧化铝输料装置控制复杂，并且经济性不好。因而采用本实施例的单向阀5来控制通风管道4的通闭，本实施例的供风管道4在使用时，供风压力克服阀片52及滑杆53的重力将阀片52压离进风筒体511，单向阀5开启，继而实现顺利供风；当供风管道4暂停供风时，阀片52不受供风压力，阀片52在重力作用下滑动至与进风筒体511保持抵接，单向阀5关闭，本实施例的单向阀5能通过选择不同重量的阀片52和滑杆53来选择不同的开启压力，因此能够通过选择较轻的阀片52和滑杆53来适用于较低的开启压力。由于本实施例的单向阀5能够适用于低压开启，因此在本实施例的氧化铝输料装置中，能够在使用第一管道41供风时，第二管道42中的单向阀5自动关闭，避免第二管道42在第一管道41供风时漏风；同理在使用第二管道42供风时，第一管道41中的单向阀5自动关闭，避免第一管道41在第二管道42供风时漏风，有利于提升气室23压力的可控性，有利于保证氧化铝料移动顺畅，并且还有利于简化氧化铝输料装置的控制，有利于提升氧化铝输料装置的经济性。优选地，阀片52包括基板和密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氧化铝输料装置，包括供料仓、用料仓和风动溜槽，所述风动溜槽具有料室和气室，所述供料仓连通于所述料室的上料端，所述用料仓连通于所述料室的下料端，所述气室位于所述料室下方，所述气室与所述料室采用透风层隔开；/n其特征在于：/n还包括至少两个供风管道，各所述供风管道沿所述风动溜槽的送料方向分布，各所述供风管道均与所述气室连通，各所述供风管道上均安装有单向阀；/n所述单向阀包括阀体和阀片，所述阀体包括进风口、出风口和连通于所述进风口与所述出风口之间的中间腔，所述进风口、所述中间腔及所述出风口沿竖直方向从下至上分布，所述阀片位于所述中间腔中，所述阀片可开合地封堵所述进风口，所述阀片与所述阀体可滑动地连接，所述阀片相对所述阀体的滑动方向沿竖直方向。/n

【技术特征摘要】
1.氧化铝输料装置，包括供料仓、用料仓和风动溜槽，所述风动溜槽具有料室和气室，所述供料仓连通于所述料室的上料端，所述用料仓连通于所述料室的下料端，所述气室位于所述料室下方，所述气室与所述料室采用透风层隔开；
其特征在于：
还包括至少两个供风管道，各所述供风管道沿所述风动溜槽的送料方向分布，各所述供风管道均与所述气室连通，各所述供风管道上均安装有单向阀；
所述单向阀包括阀体和阀片，所述阀体包括进风口、出风口和连通于所述进风口与所述出风口之间的中间腔，所述进风口、所述中间腔及所述出风口沿竖直方向从下至上分布，所述阀片位于所述中间腔中，所述阀片可开合地封堵所述进风口，所述阀片与所述阀体可滑动地连接，所述阀片相对所述阀体的滑动方向沿竖直方向。


2.根据权利要求1所述的氧化铝输料装置，其特征在于：
所述单向阀还包括滑杆，所述滑杆与所述阀片固定连接，所述滑杆沿竖直方向延伸，所述滑杆与所述阀体可滑动地连接；
所述阀体的上端具有沿竖直方向延伸的出风筒体，所述出风口为所述出风筒体的筒口，所述滑杆伸于所述出风筒体中；和/或，所述阀体的下端具有沿竖直方向延伸的进风筒体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成田，
申请(专利权)人：珠海盛田实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44