本实用新型专利技术涉及一种酱料包装出料机构，包括底座和位于底座上方的料斗，所述料斗底部出料口连接有下料管，所述下料管下方连接圆形筒体，圆形筒体内部上侧设置有与其旋转配合的圆形阀体，所述圆形筒体右侧连接有沿水平设置的出料管，圆形筒体左侧连接有沿水平设置的推料管，所述推料管内设置有通过往复运动将酱料吸入和挤出的推料活塞，所述圆形阀体上开设有通过其90°转动使下料管和出料管择一与推料管连通的T形孔道。本实用新型专利技术酱料包装出料机构结构新颖，设计合理，使用方便，实用性强，通过活塞往复运动来控制酱料的下料和出料，能够有效减少每次酱料出料量的差异，提高包装精度，同时也能够有效提高生产效率，减少酱料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
酱料包装出料机构
本技术涉及一种酱料包装出料机构。
技术介绍
现有酱料封装机上料斗中的酱料出料基本是采用螺杆输送来实现出料，由于后续的封装工序是间歇工作的，而酱料流动性较好，所以利用螺栓输送的方式不利于控制每次酱料的出料量，使得每次酱料出料量差异较大，包装精度较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构新颖，使用方便，实用性强，可有效提高包装精度的酱料包装出料机构。本技术采用以下方案实现：一种酱料包装出料机构，包括底座和位于底座上方的料斗，所述料斗内设置有搅拌装置；所述料斗底部出料口连接有下料管，所述下料管下方连接圆形筒体，圆形筒体内部设置有与其旋转配合的圆形阀体，所述圆形筒体右侧连接有沿水平设置的出料管，圆形筒体左侧连接有沿水平设置的推料管，所述推料管内设置有通过往复运动将酱料吸入和挤出的推料活塞，所述圆形阀体上开设有通过其90°转动使下料管和出料管择一与推料管连通的T形孔道。进一步的，所述出料管出料端连接有竖向落料管，所述竖向落料管中设置有通过上下滑动来控制出料管出料端启闭的落料活塞。进一步的，推料管左方安装有沿水平设置的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆深入推料管中与推料活塞相连接，竖向落料管上方安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆伸入竖向落料管中与落料活塞连接。进一步的，所述圆形阀体由第三气缸驱动其90°往复转动，圆形阀体前端中部设置有从圆形筒体前端穿出的轴体，所述轴体上连接有摇柄，所述摇柄的一端与第三气缸伸缩杆驱动端相铰接，所述第三气缸底部铰接于底座上。进一步的，所述料斗上方设置有盖体，所述盖体后侧铰接于料斗开口后侧，所述料斗左、右两端安装有用以推动盖体向上打开的气弹簧，所述盖体前侧与料斗开口前侧通过搭扣连接。进一步的，所述料斗纵向截面呈U形，料斗下部为半圆形，所述搅拌装置包括两端通过轴承转动连接于料斗左、右两端的转轴，所述转轴上安装有搅拌桨，转轴其中一端从料斗端面穿出并安装有从动链轮，位于链轮上方设置有焊接于料斗端面上的U形支架，所述U形支架外侧安装有电机，所述电机的主轴伸入U形支架中间并安装有与从动链轮通过链条传动连接的主动链轮。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术酱料包装出料机构结构新颖，设计合理，使用方便，实用性强，通过活塞往复运动来控制酱料的下料和出料，能够有效减少每次酱料出料量的差异，提高包装精度，同时也能够有效提高生产效率，减少酱料的浪费。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例正视图；图2是本技术实施例推料活塞出程状态圆形筒体内部构造示意图；图3是本技术实施例推料活塞回程状态圆形筒体内部构造示意图；图4是本技术实施例料斗内部构造示意图；图5是本技术实施例料斗的盖体打开状态侧视图；图中标号说明：100-底座、200-料斗、210-出料口、220-下料管、230-盖体、240-气弹簧、250-搭扣、260-转轴、261-搅拌桨、270-U形支架、280-透明观察窗、290-槽道、300-圆形筒体、310-圆形阀体、311-T形孔道、320-出料管、330-推料管、331-推料活塞、340-竖向落料管、341-落料活塞、350-摇柄、400-第一气缸、500-第二气缸、600-第三气缸、700-电机。具体实施方式如图1~5所示，一种酱料包装出料机构，包括底座100和位于底座100上方的料斗200，所述料斗200内设置有搅拌装置，料斗200靠下方的支架支撑着，所述料斗200底部出料口210连接有下料管220，所述下料管下方连接圆形筒体300，圆形筒体300轴心线沿前后方向设置，圆形筒体300内部设置有与其旋转配合的圆形阀体310，所述圆形筒体300右侧连接有沿水平设置的出料管320，圆形筒体左侧连接有沿水平设置的推料管330，所述推料管330内设置有通过往复运动将酱料吸入和挤出的推料活塞331，所述圆形阀体上开设有通过其90°转动使下料管220和出料管320择一与推料管330连通的T形孔道311；推料活塞331在往左运动时，即回程，圆形阀体上的T形孔道其中两个错开90°的孔口分别连通推料管和下料管，而第三个孔口被堵住，推料活塞回程，推料管内部压力变小，酱料在自身重力和负压作用下进入推料管中并填满推料管；推料活塞331在往右运动时，即出程，圆形阀体上的T形孔道其中两个位于同一直线上的孔口分别连通推料管和出料管，而第三个孔口被堵住，推料活塞出程，推料管内的酱料被推入出料管并出料；这样使得出料管每次出料量都基本保持一致，相当于推料管内推料活塞331运动行程对应的体积；并且，由于推料活塞在回程时行程负压，能够将酱料吸入推料管中，提高酱料的下料速度，提高效率。在本实施例中，所述出料管220出料端连接有竖向落料管340，所述竖向落料管340中设置有通过上下滑动来控制出料管出料端启闭的落料活塞341，推料活塞出程到位后，落料活塞向下运动，堵住出料管出料端，这样能够避免留在出料管内的酱料继续流出，造成浪费，同时也污染环境。在本实施例中，推料管330左方安装有沿水平设置的第一气缸400，所述第一气缸400的伸缩杆深入推料管中与推料活塞331相连接，竖向落料管340上方安装有第二气缸500，所述第二气缸500的伸缩杆伸入竖向落料管中与落料活塞341连接。在本实施例中，所述圆形阀体由第三气缸驱动其90°往复转动，圆形阀体前端中部设置有从圆形筒体前端穿出的轴体，所述轴体上连接有摇柄350，所述摇柄的一端与第三气缸600伸缩杆驱动端相铰接，所述第三气缸600底部铰接于底座100上，通过第三气缸600伸缩带动摇柄摆动，进而带动圆形阀体转动。在本实施例中，所述料斗200上方设置有盖体230，为了使盖体的操作更加便捷，所述盖体230后侧铰接于料斗开口后侧，所述料斗左、右两端安装有用以推动盖体向上打开的气弹簧240，所述盖体230前侧与料斗开口前侧通过搭扣250连接，打开搭扣，盖体在气弹簧的作用下自动向上打开，然后工作人员向料斗中加料，加料完毕后，下压盖体在扣上搭扣。在本实施例中，所述料斗200纵向截面呈U形，料斗下部为半圆形，所述搅拌装置包括两端通过轴承转动连接于料斗左、右两端的转轴260，所述转轴上安装有搅拌桨261，转轴其中一端从料斗端面穿出并安装有从动链轮，位于链轮上方设置有焊接于料斗端面上的U形支架270，所述U形支架外侧安装有电机700，所述电机的主轴伸入U形支架中间并安装有与从动链轮通过链条传动连接的主动链轮。在本实施例中，所述料斗200其中一端设置有长条形的透明观察窗280，透明观察窗长度方向和竖向一致，通过透明观察窗能够知道料斗内的酱料量，结构简单，使用方便。在本实施例中，为了避免在完成包装后料斗内残留过多酱料，所述料斗内底部中间开设有与转轴平行的槽道290，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种酱料包装出料机构，其特征在于：包括底座和位于底座上方的料斗，所述料斗内设置有搅拌装置；所述料斗底部出料口连接有下料管，所述下料管下方连接圆形筒体，圆形筒体内部上侧设置有与其旋转配合的圆形阀体，所述圆形筒体右侧连接有沿水平设置的出料管，圆形筒体左侧连接有沿水平设置的推料管，所述推料管内设置有通过往复运动将酱料吸入和挤出的推料活塞，所述圆形阀体上开设有通过其90°转动使下料管和出料管择一与推料管连通的T形孔道。/n
【技术特征摘要】
1.一种酱料包装出料机构，其特征在于：包括底座和位于底座上方的料斗，所述料斗内设置有搅拌装置；所述料斗底部出料口连接有下料管，所述下料管下方连接圆形筒体，圆形筒体内部上侧设置有与其旋转配合的圆形阀体，所述圆形筒体右侧连接有沿水平设置的出料管，圆形筒体左侧连接有沿水平设置的推料管，所述推料管内设置有通过往复运动将酱料吸入和挤出的推料活塞，所述圆形阀体上开设有通过其90°转动使下料管和出料管择一与推料管连通的T形孔道。
2.根据权利要求1所述的酱料包装出料机构，其特征在于：所述出料管出料端连接有竖向落料管，所述竖向落料管中设置有通过上下滑动来控制出料管出料端启闭的落料活塞。
3.根据权利要求2所述的酱料包装出料机构，其特征在于：推料管左方安装有沿水平设置的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆深入推料管中与推料活塞相连接，竖向落料管上方安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆伸入竖向落料管中与落料活塞连接。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家光，
申请(专利权)人：福建正味生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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