一种墨袋组合座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墨袋组合座，包括墨袋座体和注液口，所述墨袋座体的外侧开设有输送腔体，且输送腔体之间焊接固定有分隔腔体，所述分隔腔体的上表面开设有定位槽，所述注液口贯穿开设在输送腔体的外侧，且输送腔体的正下方设置有出料箱体，所述出料箱体的正上方开设有定位孔，且出料箱体的外侧焊接固定有连接块，所述出料箱体的底部贯穿开设有出料孔，且出料孔的外侧卡合连接有堵塞盖，所述墨袋座体的内部安装固定有驱动马达，且驱动马达的输出端连接有偏心轮，所述墨袋座体的内部焊接固定有阻隔面板。该墨袋组合座，采用定位槽及连接块，通过定位槽同时对两组墨袋进行限位固定，方便对墨袋进行限位更换。

【技术实现步骤摘要】
一种墨袋组合座
本技术涉及喷码机设备
，具体为一种墨袋组合座。
技术介绍
喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，在使用过程中，需要通过组合座对墨袋进行限位固定，在使用过程中，方便对墨袋进行更换进行拆卸。现在墨袋组合座的内部结构单一，只能对一组墨袋进行限位固定，导致在使用过程中，无法快速对墨袋进行快速的拆卸及更换，并且墨袋组合座在使用过程中，难以对掉落后的墨水快速导出，导致墨袋内部的粉末容易堵塞组合座内部，影响组合座的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种墨袋组合座，以解决上述
技术介绍
中提出的现在墨袋组合座的内部结构单一，导致在使用过程中，无法快速对墨袋进行快速的拆卸及更换，且墨袋组合座在使用过程中，难以对掉落后的墨水快速导出，导致墨袋内部的粉末容易堵塞组合座内部的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种墨袋组合座，包括墨袋座体和注液口，所述墨袋座体的外侧开设有输送腔体，且输送腔体之间焊接固定有分隔腔体，所述分隔腔体的上表面开设有定位槽，所述注液口贯穿开设在输送腔体的外侧，且输送腔体的正下方设置有出料箱体，所述出料箱体的正上方开设有定位孔，且出料箱体的外侧焊接固定有连接块，所述出料箱体的底部贯穿开设有出料孔，且出料孔的外侧卡合连接有堵塞盖，所述墨袋座体的内部安装固定有驱动马达，且驱动马达的输出端连接有偏心轮，所述墨袋座体的内部焊接固定有阻隔面板，且阻隔面板的外侧轴承连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧螺栓固定有打散杆，且旋转杆的外侧嵌套连接有平面齿轮。优选的，所述输送腔体与出料箱体通过定位孔和连接块构成拆卸安装结构，且输送腔体与出料箱体均开设有定位孔和连接块，并且输送腔体的底部采用开口式结构。优选的，所述定位槽贯穿开设在墨袋座体的外侧，且墨袋座体的纵截面为“L”字形结构。优选的，所述堵塞盖与墨袋座体通过出料孔连接，且墨袋座体与打散杆为相互垂直，并且打散杆的长度大于出料孔的长度。优选的，所述偏心轮与墨袋座体为相互贴合，且墨袋座体与出料箱体通过驱动马达与偏心轮构成振动结构。优选的，所述打散杆和平面齿轮均关于墨袋座体中心线对称分布，且打散杆与出料箱体为相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该墨袋组合座，1、采用定位槽及连接块，通过定位槽同时对两组墨袋进行限位固定，方便对墨袋进行限位更换，并利用连接块对出料箱体的底部进行限位，提升出料箱体日常清洗及更换的便捷性；2、采用打散杆及偏心轮，通过打散杆对墨水及材料进行打散操作，避免材料堵塞出料孔的内部，确保墨袋座体在使用过程中的稳定性，并利用偏心轮对输送腔体的内部产生振动，确保墨水输送过程中的稳定性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术出料箱体俯视结构示意图；图3为本技术墨袋座体内部结构示意图；图4为本技术墨袋座体正剖结构示意图。图中：1、墨袋座体；2、输送腔体；3、分隔腔体；4、定位槽；5、注液口；6、出料箱体；7、定位孔；8、连接块；9、出料孔；10、堵塞盖；11、驱动马达；12、偏心轮；13、阻隔面板；14、旋转杆；15、打散杆；16、平面齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种墨袋组合座，包括墨袋座体1、输送腔体2、分隔腔体3、定位槽4、注液口5、出料箱体6、定位孔7、连接块8、出料孔9、堵塞盖10、驱动马达11、偏心轮12、阻隔面板13、旋转杆14、打散杆15和平面齿轮16，墨袋座体1的外侧开设有输送腔体2，且输送腔体2之间焊接固定有分隔腔体3，分隔腔体3的上表面开设有定位槽4，注液口5贯穿开设在输送腔体2的外侧，且输送腔体2的正下方设置有出料箱体6，出料箱体6的正上方开设有定位孔7，且出料箱体6的外侧焊接固定有连接块8，出料箱体6的底部贯穿开设有出料孔9，且出料孔9的外侧卡合连接有堵塞盖10，墨袋座体1的内部安装固定有驱动马达11，且驱动马达11的输出端连接有偏心轮12，墨袋座体1的内部焊接固定有阻隔面板13，且阻隔面板13的外侧轴承连接有旋转杆14，旋转杆14的外侧螺栓固定有打散杆15，且旋转杆14的外侧嵌套连接有平面齿轮16。输送腔体2与出料箱体6通过定位孔7和连接块8构成拆卸安装结构，且输送腔体2与出料箱体6均开设有定位孔7和连接块8，并且输送腔体2的底部采用开口式结构，便于根据使用需求对输送腔体2与出料箱体6进行拆卸，确保出料箱体6使用过程中便捷性。定位槽4贯穿开设在墨袋座体1的外侧，且墨袋座体1的纵截面为“L”字形结构，方便对墨袋座体1对墨袋进行嵌套卡合，确保墨袋安装的便捷性。堵塞盖10与墨袋座体1通过出料孔9连接，且墨袋座体1与打散杆15为相互垂直，并且打散杆15的长度大于出料孔9的长度，方便打散杆15对出料前的材料进行反复打磨，确保材料喷墨色彩的均匀性。偏心轮12与墨袋座体1为相互贴合，且墨袋座体1与出料箱体6通过驱动马达11与偏心轮12构成振动结构，通过偏心轮12对墨袋座体1的内部产生振动，避免干涸的墨汁堵塞出料孔9。打散杆15和平面齿轮16均关于墨袋座体1中心线对称分布，且打散杆15与出料箱体6为相互平行，方便对两组输送腔体2同时产生振动搅拌，确保材料输送过程中的稳定性。工作原理：在使用该墨袋组合座时，根据图1至图3所示，操作人员首先将出料箱体6外侧的连接块8插入到墨袋座体1底部的定位孔7的内部，从而完成墨袋座体1与出料箱体6的组合安装，随后将墨袋插入到定位槽4的内部，将注液口5与喷码机进行连接固定，随后将堵塞盖10从出料孔9的外侧取出，随后将墨袋座体1的底部与喷码工件相互平行，墨水依靠内部恒定压力成墨点喷出，墨点在运动的被喷印物表面形成字符或图形；根据图1、图3及图4所示，操作人员打开驱动马达11，通过驱动马达11带动偏心轮12进行转动，偏心轮12对墨袋座体1的表面产生振动，进而确保墨水喷洒过程中的均匀性，并通过平面齿轮16带动左右两侧旋转杆14进行转动，通过旋转杆14带动外侧的打散杆15进行转动，通过打散杆15对墨水及材料进行混合搅拌，确保墨水导出过程中的色彩均匀性，阻隔面板13对搅拌过程中的墨水进行阻隔，避免墨水四处飞溅，影响到墨袋座体1运行的稳定性。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墨袋组合座，包括墨袋座体(1)和注液口(5)，其特征在于：所述墨袋座体(1)的外侧开设有输送腔体(2)，且输送腔体(2)之间焊接固定有分隔腔体(3)，所述分隔腔体(3)的上表面开设有定位槽(4)，所述注液口(5)贯穿开设在输送腔体(2)的外侧，且输送腔体(2)的正下方设置有出料箱体(6)，所述出料箱体(6)的正上方开设有定位孔(7)，且出料箱体(6)的外侧焊接固定有连接块(8)，所述出料箱体(6)的底部贯穿开设有出料孔(9)，且出料孔(9)的外侧卡合连接有堵塞盖(10)，所述墨袋座体(1)的内部安装固定有驱动马达(11)，且驱动马达(11)的输出端连接有偏心轮(12)，所述墨袋座体(1)的内部焊接固定有阻隔面板(13)，且阻隔面板(13)的外侧轴承连接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的外侧螺栓固定有打散杆(15)，且旋转杆(14)的外侧嵌套连接有平面齿轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种墨袋组合座，包括墨袋座体(1)和注液口(5)，其特征在于：所述墨袋座体(1)的外侧开设有输送腔体(2)，且输送腔体(2)之间焊接固定有分隔腔体(3)，所述分隔腔体(3)的上表面开设有定位槽(4)，所述注液口(5)贯穿开设在输送腔体(2)的外侧，且输送腔体(2)的正下方设置有出料箱体(6)，所述出料箱体(6)的正上方开设有定位孔(7)，且出料箱体(6)的外侧焊接固定有连接块(8)，所述出料箱体(6)的底部贯穿开设有出料孔(9)，且出料孔(9)的外侧卡合连接有堵塞盖(10)，所述墨袋座体(1)的内部安装固定有驱动马达(11)，且驱动马达(11)的输出端连接有偏心轮(12)，所述墨袋座体(1)的内部焊接固定有阻隔面板(13)，且阻隔面板(13)的外侧轴承连接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的外侧螺栓固定有打散杆(15)，且旋转杆(14)的外侧嵌套连接有平面齿轮(16)。


2.根据权利要求1所述的一种墨袋组合座，其特征在于：所述输送腔体(2)与出料箱体(6)通过定位孔(7)和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家永，
申请(专利权)人：塔斯科智能科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37