本实用新型专利技术公开了一种用于三氮唑生产的固液分离装置，包括横杆和底座，所述横杆的底部设置有连接杆，且连接杆的底部安装有分离装置，所述分离装置顶部外部的四周设置有挡檐，所述分离装置的底部安装有支撑座，且支撑座的底部设置有收集桶，所述收集桶内部的一端安装有漏水口。该一种用于三氮唑生产的固液分离装置通过分离装置、内腔、活动杆、橡胶垫与过滤层的设置，能够在对内腔内部的活动杆进行下压时，可利用橡胶垫有效的增加内腔与活动杆之间的贴合程度，使得下压分离效果更佳，且还设置有过滤层，可在下压过程中对三氮唑内部的液体进行分离处理，使得固态物质放置在过滤层的上端，液体通过过滤层之间的空隙流入至收集桶内部。
【技术实现步骤摘要】
一种用于三氮唑生产的固液分离装置
本技术涉及分离装置
，具体为一种用于三氮唑生产的固液分离装置。
技术介绍
三氮唑是一种有机物，广泛应用于粉锈宁、多效唑、烯效唑、烯唑醇等农药的合成，为白色针状晶体，工业品为浅黄色或褐色针状晶体，吸水性强，在对三氮唑的生产过程中需对其进行一定程度的固液分离处理。市场上的三氮唑的固液分离装置在使用过程中结构不够简单，操作较为繁琐，给使用者的使用带来不便，并且不便对三氮唑内部的液体进行快速的分离处理，为此，我们在现有的固液分离装置的基础上进行改进和创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于三氮唑生产的固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的三氮唑的固液分离装置在使用过程中结构不够简单，操作较为繁琐，给使用者的使用带来不便，并且不便对三氮唑内部的液体进行快速的分离处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于三氮唑生产的固液分离装置，包括横杆和底座，所述横杆的底部设置有连接杆，且连接杆的底部安装有分离装置，所述分离装置顶部外部的四周设置有挡檐，所述分离装置的底部安装有支撑座，且支撑座的底部设置有收集桶，所述收集桶内部的一端安装有漏水口，所述分离装置内部的右端设置有连接管，且连接管外部的一端安装有控温箱，所述控温箱后端的外部设置有支撑装置，所述底座位于控温箱底部的外部。优选的，所述支撑装置包括安装座、液压气杆与衔接杆，且支撑装置内部的底部设置有安装座，所述安装座的顶部连接有液压气杆，且液压气杆的顶部安装有衔接杆。优选的，所述安装座与液压气杆为固定连接，且液压气杆的顶部与衔接杆为紧密贴合，并且衔接杆顶部外部的一端与横杆为焊接连接。优选的，所述分离装置包括内腔、活动杆、橡胶垫与过滤层，且分离装置的内部设置有内腔，所述内腔的内部安装有活动杆，且活动杆的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部安装有过滤层。优选的，所述过滤层设置有两个，且过滤层的外部与内腔的内部为活动连接。优选的，所述活动杆的外部与内腔为活动连接，且活动杆顶部的外部与连接杆为固定连接，并且活动杆通过横杆、支撑装置、安装座、液压气杆与衔接杆构成升降结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该一种用于三氮唑生产的固液分离装置通过支撑装置、安装座、液压气杆与衔接杆的设置，能够在使用过程中对掺杂有水分的三氮唑进行一定程度的挤压处理，且在对三氮唑进行放置时较为简单，无需使用者手动对其含有水分的三氮唑进行挤压，使用灵活，并且整个三氮唑分离装置分组明确，便于使用者后续对其进行检修与维护，增加使用便捷程度；2、该一种用于三氮唑生产的固液分离装置通过分离装置、内腔、活动杆、橡胶垫与过滤层的设置，能够在对内腔内部的活动杆进行下压时，可利用橡胶垫有效的增加内腔与活动杆之间的贴合程度，使得下压分离效果更佳，且还设置有过滤层，可在下压过程中对三氮唑内部的液体进行分离处理，使得固态物质放置在过滤层的上端，液体通过过滤层之间的空隙流入至收集桶内部；3、该一种用于三氮唑生产的固液分离装置能够根据三氮唑生产的需要对分离装置内部的温度进行一定程度的控温处理，在控温箱的内部设置有电热丝，通过电热丝的加热时的温度利用连接管的传导可使得温度进入分离装置的内部，可对其内部的三氮唑进行一定程度的烘干作用，增加对三氮唑的干燥效果。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术分离装置内部结构示意图；图3为本技术支撑装置左侧结构示意图。图中：1、横杆；2、支撑装置；201、安装座；202、液压气杆；203、衔接杆；3、连接杆；4、挡檐；5、分离装置；501、内腔；502、活动杆；503、橡胶垫；504、过滤层；6、连接管；7、控温箱；8、支撑座；9、漏水口；10、收集桶；11、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于三氮唑生产的固液分离装置，包括横杆1、支撑装置2、安装座201、液压气杆202、衔接杆203、连接杆3、挡檐4、分离装置5、内腔501、活动杆502、橡胶垫503、过滤层504、连接管6、控温箱7、支撑座8、漏水口9、收集桶10和底座11，横杆1的底部设置有连接杆3，且连接杆3的底部安装有分离装置5，分离装置5包括内腔501、活动杆502、橡胶垫503与过滤层504，且分离装置5的内部设置有内腔501，内腔501的内部安装有活动杆502，且活动杆502的底部设置有橡胶垫503，橡胶垫503的底部安装有过滤层504，过滤层504设置有两个，且过滤层504的外部与内腔501的内部为活动连接，能够在对内腔501内部的活动杆502进行下压时，可利用橡胶垫503有效的增加内腔501与活动杆502之间的贴合程度，使得下压分离效果更佳，且还设置有过滤层504，可在下压过程中对三氮唑内部的液体进行分离处理，使得固态物质放置在过滤层504的上端，液体通过过滤层504之间的空隙流入至收集桶10内部，活动杆502的外部与内腔501为活动连接，且活动杆502顶部的外部与连接杆3为固定连接，并且活动杆502通过横杆1、支撑装置2、安装座201、液压气杆202与衔接杆203构成升降结构，能够根据三氮唑生产的需要对分离装置5内部的温度进行一定程度的控温处理，在控温箱7的内部设置有电热丝，通过电热丝的加热时的温度利用连接管6的传导可使得温度进入分离装置5的内部，可对其内部的三氮唑进行一定程度的烘干作用，增加对三氮唑的干燥效果；分离装置5顶部外部的四周设置有挡檐4，分离装置5的底部安装有支撑座8，且支撑座8的底部设置有收集桶10，收集桶10内部的一端安装有漏水口9，分离装置5内部的右端设置有连接管6，且连接管6外部的一端安装有控温箱7，控温箱7后端的外部设置有支撑装置2，支撑装置2包括安装座201、液压气杆202与衔接杆203，且支撑装置2内部的底部设置有安装座201，安装座201的顶部连接有液压气杆202，且液压气杆202的顶部安装有衔接杆203，安装座201与液压气杆202为固定连接，且液压气杆202的顶部与衔接杆203为紧密贴合，并且衔接杆203顶部外部的一端与横杆1为焊接连接，能够在使用过程中对掺杂有水分的三氮唑进行一定程度的挤压处理，且在对三氮唑进行放置时较为简单，无需使用者手动对其含有水分的三氮唑进行挤压，使用灵活，并且整个三氮唑分离装置分组明确，便于使用者后续对其进行检修与维护，增加使用便捷程度，底座11位于控温箱7底部的外部。工作原理：对于这类的一种用于三氮唑生产的固液分离装置，使用时，使用者把带有一定水分的三氮唑放置在分离装置5内部的内腔501中，然后可利本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于三氮唑生产的固液分离装置，包括横杆(1)和底座(11)，其特征在于：所述横杆(1)的底部设置有连接杆(3)，且连接杆(3)的底部安装有分离装置(5)，所述分离装置(5)顶部外部的四周设置有挡檐(4)，所述分离装置(5)的底部安装有支撑座(8)，且支撑座(8)的底部设置有收集桶(10)，所述收集桶(10)内部的一端安装有漏水口(9)，所述分离装置(5)内部的右端设置有连接管(6)，且连接管(6)外部的一端安装有控温箱(7)，所述控温箱(7)后端的外部设置有支撑装置(2)，所述底座(11)位于控温箱(7)底部的外部。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于三氮唑生产的固液分离装置，包括横杆(1)和底座(11)，其特征在于：所述横杆(1)的底部设置有连接杆(3)，且连接杆(3)的底部安装有分离装置(5)，所述分离装置(5)顶部外部的四周设置有挡檐(4)，所述分离装置(5)的底部安装有支撑座(8)，且支撑座(8)的底部设置有收集桶(10)，所述收集桶(10)内部的一端安装有漏水口(9)，所述分离装置(5)内部的右端设置有连接管(6)，且连接管(6)外部的一端安装有控温箱(7)，所述控温箱(7)后端的外部设置有支撑装置(2)，所述底座(11)位于控温箱(7)底部的外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于三氮唑生产的固液分离装置，其特征在于：所述支撑装置(2)包括安装座(201)、液压气杆(202)与衔接杆(203)，且支撑装置(2)内部的底部设置有安装座(201)，所述安装座(201)的顶部连接有液压气杆(202)，且液压气杆(202)的顶部安装有衔接杆(203)。
3.根据权利要求2所述的一种用于三氮唑生产的固液分离装置，其特征在于：所述安装座(201)与液压气杆(202)为固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫青，刘海龙，焦宏典，侯振东，张正，
申请(专利权)人：江苏鸣翔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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