一种碳纤维复合材料凹形件模压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种碳纤维复合材料凹形件模压机，包括支撑体、模具、加压推杆，所述的模具分为上模和下模，所述的上模和下模之间配合空间为凹形件容置空间，所述的支撑体包括有左支撑杆、右支撑杆、上支撑杆、下支撑杆，所述的上模与上支撑杆连接且位于上支撑杆下方，所述的下模与下支撑杆连接且位于下支撑杆上方，所述的加压推杆与下支撑杆连接且位于下支撑杆下方，所述的上模和下模之间还设置有定位件，所述的定位件为安装在上模左右两侧的定位凸起，和设置在下模左右两侧上的定位凹槽，所述的定位凸起和定位凹槽可以相互配合连接。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料凹形件模压机
本申请涉及一种碳纤维复合材料凹形件模压机，属于机械

技术介绍
碳纤维复合材料模压成型的基本原理为热固性塑料在模压成型加工中所表现的流变行为，要比热塑性塑料复杂得多，在整个模压过程中始终伴随着化学反应，加热初期物料呈现低分子粘流态，流动性尚好，随着官能团的相互反应，部分发生交联，物料流动性逐步变小，并产生一定程度的弹性，使物料呈胶凝态，再继续加热使分子交联反应更趋完善，交联度增大，物料由胶凝态变为玻璃态，树脂体内呈体型结构，成型即告结束。碳纤维复合材料制作成的凹形件被大量的运用在航空航天、汽车、医疗等领域，现有的碳纤维复合材料制作的凹形件合成时大量采用人工进行搬运模具，开模上料，开模下料都需要大量的人力进行操作，没有专门的设备器械进行使用。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术采用的主要技术方案包括：一种碳纤维复合材料凹形件模压机，其特征在于：包括支撑体、模具、加压推杆，所述的模具分为上模和下模，所述的上模和下模之间配合空间为凹形件容置空间，所述的支撑体包括有左支撑杆、右支撑杆、上支撑杆、下支撑杆，所述的上模与上支撑杆连接且位于上支撑杆下方，所述的下模与下支撑杆连接且位于下支撑杆上方，所述的加压推杆与下支撑杆连接且位于下支撑杆下方，所述的上模和下模之间还设置有定位件，所述的定位件为安装在上模左右两侧的定位凸起，和设置在下模左右两侧上的定位凹槽，所述的定位凸起和定位凹槽可以相互配合连接。进一步的，所述的上下模之间还设置有防黏连结构件，所述的防黏连结构件为脱模剂。进一步的，所述的左支撑杆、右支撑杆上分别设置有滑道，下模上设置有与滑道相配合的滑块，该滑块可以在滑道内滑动，所述的滑道内设置有定位孔洞，下模下端设置有可折叠的定位杆，所述的可折叠的定位杆伸展后可插入滑道内设置的定位孔洞。进一步的，所述的上模和下模两侧还设置有连接弹簧，连接弹簧之间还设置有安全绳，所述的连接弹簧可以缓冲突发事故时下模滑落造成的突然下落，避免造成人员的伤亡。所述的安全绳起到限定最大下落高度的作用，起到限制突发事故时下模滑落造成的突然下落，避免造成人员的伤亡。进一步的，所述的加压推杆下设置有液压起重结构。有益效果本技术的有益效果是：1.本方案提供一种专门的凹形件碳纤维复合材料模压机，避免了开模上料，开模下料都需要大量的人力进行操作，没有专门的设备器械进行使用的技术难题。2.本技术设计的接弹簧和安全绳，起到限制突发事故时下模滑落造成的突然下落，避免造成人员的伤亡的技术难题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术带施加外力方向的结构示意图；图3为本技术附加液压升降机构的结构示意图；图4为液压升降机构的原理结构图；图5为凹形件结构示意图。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。实施例1：如图1-图3所示：本技术公开了一种凹形件碳纤维复合材料模压机，其特征在于：包括支撑体1、模具2、加压推杆3，模具分为上模2-1和下模2-2，上模2-2和下模2-3之间配合空间为凹形件容置空间4，容置空间4内存放的有凹形件9，支撑体包括有左支撑杆1-1、右支撑杆1-2、上支撑杆1-3、下支撑杆1-4，上模2-1与上支撑杆1-1连接且位于上支撑杆1-1下方，下模2-2与下支撑杆1-4连接且位于下支撑杆1-4上方，加压推杆3与下支撑杆1-4连接且位于下支撑杆1-4下方，左支撑杆1-1、右支撑杆1-2上分别设置有滑道6，下模2-2上设置与支撑杆1-1、右支撑杆1-2上分别设置的滑道相配合的滑块7，该滑块7可以在滑道内滑动，滑道内设置有定位孔洞，下模2-2下端设置有可折叠的定位杆，可折叠的定位杆在可以在压机上模2-1与下模2-2压合的情况下，伸展后插入滑道内设置的定位孔洞对上下模进行固定。上模2-1和下模2-2两侧还设置有连接弹簧8，连接弹簧之间还设置有安全绳9，所述的连接弹簧可以缓冲突发事故造成的突然下落，造成人员的伤亡。上模和下模之间还设置有定位件5（图中未视出），所述的定位件为安装在上模左右两侧定位凸起5-1，和设置在下模上的定位凹槽5-2。实施例2：实施例2是在实施例1的基础上附加液压起重结构，如图4所示,为液压起重结构原理示意图,图中大小两个液压缸10-6和10-3的内部分别装有活塞10-7和10-2,活塞和缸体之间保持种良好的配合关系,不仅能在缸内滑动,而且配合面之间又能实现可靠的密封。当用手向上提起杠杆10-1时,小活塞10-2就被带动上升,于是小缸10-3的下腔密封容积增大,腔内压力下降,形成部分真空,这时钢球10-5将所在的通路关闭,油箱10-10中的油液就在大气压力的作用下推开钢球10-4沿吸油孔道进入小缸的下腔,完成一次吸油动作。接着,压下杠杆10-1,小活塞下移,小缸下腔的密封容积減小,腔内压力升高,这时钢球10-4自动关闭了油液回油池的通路,小缸下腔的压力油就推开钢球10-5挤入大缸10-6的下腔,推动大活塞将重物10-8向上顶起一段距离。如此反复地提压杠杆10-1,就可以使下模不断升起,达到起重的目的。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理，这些描述只是为了解释本技术的原理，不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维复合材料凹形件模压机，其特征在于：包括支撑体、模具、加压推杆，所述的模具分为上模和下模，所述的上模和下模之间配合空间为凹形件容置空间，所述的支撑体包括有左支撑杆、右支撑杆、上支撑杆、下支撑杆，所述的上模与上支撑杆连接且位于上支撑杆下方，所述的下模与下支撑杆连接且位于下支撑杆上方，所述的加压推杆与下支撑杆连接且位于下支撑杆下方，所述的上模和下模之间还设置有定位件，所述的定位件为安装在上模左右两侧的定位凸起，和设置在下模左右两侧上的定位凹槽，所述的定位凸起和定位凹槽可以相互配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料凹形件模压机，其特征在于：包括支撑体、模具、加压推杆，所述的模具分为上模和下模，所述的上模和下模之间配合空间为凹形件容置空间，所述的支撑体包括有左支撑杆、右支撑杆、上支撑杆、下支撑杆，所述的上模与上支撑杆连接且位于上支撑杆下方，所述的下模与下支撑杆连接且位于下支撑杆上方，所述的加压推杆与下支撑杆连接且位于下支撑杆下方，所述的上模和下模之间还设置有定位件，所述的定位件为安装在上模左右两侧的定位凸起，和设置在下模左右两侧上的定位凹槽，所述的定位凸起和定位凹槽可以相互配合连接。


2.根据权利要求1所述的一种碳纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋苏罗，李桂花，陈平，张转，
申请(专利权)人：南阳理工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41