超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于超声波设备技术领域，尤其涉及一种超声波焊接机，包括机座、第一升降装置、第二升降装置和焊接装置；机座设有用于放置待焊接工件的焊接工位；焊接装置用于焊接工件；第一升降装置用于定位焊头；第二升降装置包括安装架、驱动电机、第二移动座、丝杆、导向座、导轨和安装座，导向座设于第一升降装置上，安装架设于导向座上，驱动电机设于安装架上，所述导轨设于导向座上，安装座滑动连接在导轨上，丝杆连接在导向座上，丝杆与第二移动座螺纹连接，第二移动座与安装座固定连接，驱动电机与丝杆驱动连接，安装座与焊接装置连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用自动直线机构调整焊头的方式进行升降调整，有效地提高焊头定位精度。

【技术实现步骤摘要】
超声波焊接机
本技术属于超声波设备
，尤其涉及一种超声波焊接机。
技术介绍
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/变幅杆/焊头三联组，模具和机架，机架上设有用于升降焊头的升降机构以调整焊头和待焊接工件之间距离，现有技术中，大多数的升降机构采用预紧螺丝人工调整，人工调整操作繁琐，误差大，不及自动化调整的方式操作方便，影响开机效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波焊接机，旨在解决现有技术中的超声波焊接机通过人工设置预紧螺丝以调整焊头位置，然后通过气压动力去焊接加工产品，容易出现焊接精度偏差的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种超声波焊接机，包括机座、第一升降装置、第二升降装置和焊接装置；所述机座设有用于放置待焊接工件的焊接工位；所述焊接装置用于焊接放置在所述焊接工位上的待焊接工件；所述第一升降装置用于初步调节所述焊接装置的位置；第二升降装置，包括安装架、驱动电机、丝杆、第二移动座、导向座、导轨和安装座，所述导向座设于所述第一升降装置的输出端，所述安装架设于所述导向座上，所述驱动电机设于所述安装架上，所述安装架上设有第一型腔，所述导向座内设有第二型腔，所述导向座的外侧壁设有凹槽，所述导轨设于所述凹槽上，所述安装座滑动连接在所述导轨上，所述丝杆转动连接在所述第二型腔内，所述第二移动座滑动连接在所述第二型腔内，所述第二移动座设有用于与所述丝杆螺纹连接的螺纹槽，所述第二移动座与所述安装座固定连接，所述第一型腔内设有传动机构，所述驱动电机通过所述传动机构与所述丝杆驱动连接，所述安装座与所述焊接装置固定连接。可选地，所述第一升降装置包括支撑架、齿条、第一移动座、手柄、锁紧组件和齿轮，所述支撑架竖直地设于所述机座上且位于所述焊接工位的一侧，所述支撑架的侧壁上设有引导槽，所述第一移动座滑动连接在所述引导槽上，所述齿条设于所述支撑架侧壁上且沿所述引导槽的长度方向设置，所述齿轮转动连接在所述第一移动座上且与所述齿条啮合，所述手柄转动连接在所述第一移动座上且所述手柄的输出端与所述齿轮驱动连接，所述锁紧组件用于定位所述第一移动座，所述导向座与所述第一移动座固定连接。可选地，所述支撑架靠近所述焊接工位的侧壁上设有两条往外侧凸起的引导肋，两条所述引导肋分别设于该侧壁的两侧且均沿所述支撑架的长度方向设置，所述齿条设于两条所述引导肋之间，所述引导槽成型于所述引导肋远离所述齿条的侧壁与所述支撑架的连接位置上。可选地，所述第一移动座包括本体、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块分别设于所述本体的两侧，所述第一连接块和所述第二连接块分别与对应的所述引导槽滑动适配，所述第一连接块上设有第一螺孔，所述第二连接块上设有第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔的螺纹延伸方向互为相反；所述锁紧组件包括螺杆和把手，所述螺杆的一端与所述第一螺孔螺纹适配，所述螺杆的另一端与所述第二螺孔螺纹适配，所述把手与所述螺杆驱动连接以用于驱动螺杆旋转使所述第一连接块和所述第二连接块靠拢而夹紧对应的所述引导肋。可选地，所述第一连接块和所述第二连接块的数量均为两个，两个所述第一连接块分别设于所述齿轮的上下两端，两个所述第二连接块分别设于所述齿轮的上下两端，所述锁紧组件的数量为两组，两组所述锁紧组件分别设于齿轮的上下两端。可选地，该超声波焊接机还包括用于保护所述第一升降装置、所述第二升降装置和所述焊接装置的保护罩。可选地，所述保护罩包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体套设于所述支撑架上，所述第二壳体套设于所述第二升降装置上，所述第一壳体和所述第二壳体连接。可选地，所述第一移动座的两端分别设有定位槽，所述定位槽呈竖直状态设置，所述第一壳体和所述第二壳体的两侧分别设有第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和所述第二折弯部分别与所述定位槽滑动适配，所述第一壳体上设有第一安装孔，所述第一连接块和所述第二连接块上分别设有第二安装孔，所述第二壳体上设有第三安装孔，所述本体上设有第四安装孔，所述第一壳体通过预紧螺丝分别与所述第一连接块和所述第二连接块连接，所述第二壳体通过预紧螺丝与所述本体连接；所述第一壳体上设有用于避让所述把手和所述手柄的让位槽。可选地，所述支撑架上设有沿其长度设置的容纳槽，所述支撑组件包括顶升件、连接板和连接杆，所述连接板的一端与所述第一移动座连接，所述连接板的另一端延伸至所述容纳槽的上方，所述顶升件设于所述容纳槽内，所述连接杆的一端与连接板的底部固定连接，所述连接杆的另一端与所述顶升件的输出端连接。可选地，该超声波焊接机还包括用于控制所述第二升降装置和所述焊接装置的控制元件，以及设于所述支撑架的侧壁上的参数显示装置。本技术实施例提供的超声波焊接机的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用该超声波焊接机时，先将待焊接工件放置在焊接工位上，第一升降装置先将焊接装置初步定位于焊接工件的上方，外部的驱动装置驱动电机的主轴旋转以驱动丝杆旋转，由于第二移动座与丝杆螺纹连接，丝杆旋转时，第二移动座沿丝杆的长度方向移动，与第二移动座连接的安装座也随之沿导轨移动，使焊接装置移动至预设位置，相较于现有技术中的超声波焊接机通过人工设置预紧螺丝以调整焊头位置，然后通过驱动气缸来王成导向及设定焊接位置，还必须要考虑到气压及电压的不稳定因素，否则容易出现焊接精度偏差的技术问题，本技术实施例提供的超声波焊接机仅通过电能即完成焊头的移动定位，定位精准度更加可靠，定位移动的过程更加稳定，该设备能进行更加精密的焊接加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的超声波焊接机的结构示意图。图2为图1中的超声波焊接机中的保护罩拆卸后的结构示意图。图3为图2中的A的放大图。图4为图2中的超声波焊接机的侧面剖视图。其中，图中各附图标记：10—机座20—第一升降装置30—第二升降装置40—焊接装置11—焊接工位21—支撑架22—齿条23—第一移动座24—手柄25—锁紧组件26—齿轮27—引导槽31—安装架32—驱动电机28—引导肋231—本体232—第一连接块234—第二连接块251—螺杆252—把手50—保护罩51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接机，其特征在于，包括：/n机座，设有用于放置待焊接工件的焊接工位；/n焊接装置，用于焊接放置在所述焊接工位上的待焊接工件；/n第一升降装置，用于初步调节所述焊接装置的位置；/n第二升降装置，包括安装架、驱动电机、丝杆、第二移动座、导向座、导轨和安装座，所述导向座设于所述第一升降装置的输出端，所述安装架设于所述导向座上，所述驱动电机设于所述安装架上，所述安装架上设有第一型腔，所述导向座内设有第二型腔，所述导向座的外侧壁设有凹槽，所述导轨设于所述凹槽上，所述安装座滑动连接在所述导轨上，所述丝杆转动连接在所述第二型腔内，所述第二移动座滑动连接在所述第二型腔内，所述第二移动座设有用于与所述丝杆螺纹连接的螺纹槽，所述第二移动座与所述安装座固定连接，所述第一型腔内设有传动机构，所述驱动电机通过所述传动机构与所述丝杆驱动连接，所述安装座与所述焊接装置固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机，其特征在于，包括：
机座，设有用于放置待焊接工件的焊接工位；
焊接装置，用于焊接放置在所述焊接工位上的待焊接工件；
第一升降装置，用于初步调节所述焊接装置的位置；
第二升降装置，包括安装架、驱动电机、丝杆、第二移动座、导向座、导轨和安装座，所述导向座设于所述第一升降装置的输出端，所述安装架设于所述导向座上，所述驱动电机设于所述安装架上，所述安装架上设有第一型腔，所述导向座内设有第二型腔，所述导向座的外侧壁设有凹槽，所述导轨设于所述凹槽上，所述安装座滑动连接在所述导轨上，所述丝杆转动连接在所述第二型腔内，所述第二移动座滑动连接在所述第二型腔内，所述第二移动座设有用于与所述丝杆螺纹连接的螺纹槽，所述第二移动座与所述安装座固定连接，所述第一型腔内设有传动机构，所述驱动电机通过所述传动机构与所述丝杆驱动连接，所述安装座与所述焊接装置固定连接。


2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：所述第一升降装置包括支撑架、齿条、第一移动座、手柄、锁紧组件、支撑组件和齿轮，所述支撑架竖直地设于所述机座上且位于所述焊接工位的一侧，所述支撑架的侧壁上设有引导槽，所述第一移动座滑动连接在所述引导槽上，所述齿条设于所述支撑架侧壁上且沿所述引导槽的长度方向设置，所述齿轮转动连接在所述第一移动座上且与所述齿条啮合，所述手柄转动连接在所述第一移动座上且所述手柄的输出端与所述齿轮驱动连接，所述锁紧组件用于定位所述第一移动座，所述支撑组件设于所述支撑架上以用于支撑所述第一移动座，防止其在定位前偏位，所述导向座与所述第一移动座固定连接。


3.根据权利要求2所述的超声波焊接机，其特征在于：所述支撑架靠近所述焊接工位的侧壁上设有两条往外侧凸起的引导肋，两条所述引导肋分别设于该侧壁的两侧且均沿所述支撑架的长度方向设置，所述齿条设于两条所述引导肋之间，所述引导槽成型于所述引导肋远离所述齿条的侧壁与所述支撑架的连接位置上。


4.根据权利要求3所述的超声波焊接机，其特征在于：所述第一移动座包括本体、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块分别设于所述本体的两侧，所述第一连接块和所述第二连接块分别与对应的所述引导槽滑动适配，所述第一连接块上设有第一螺孔，所述第二连接块上设有第二螺孔，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，黄霞玲，
申请(专利权)人：东莞市盛合超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44