一种凹面贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹面贴膜机，包括机架、剥料装置和贴膜装置，剥料装置包括工作台、感应器、放料部、收料部和绕料辊组，工作台上设有剥料缝隙；放料部设于工作台的上方；收料部设于工作台的下方；贴膜装置包括第一X轴直线驱动模组、第一Y轴直线驱动模组、第一支座、第一推拉部、滑座、至少一个第二推拉部和至少一个第一吸附部，第一X轴直线驱动模组设于机架上；第一Y轴直线驱动模组设于第一X轴直线驱动模组的滑块上；第一支座设于第一Y轴直线驱动模组的滑块上；第一推拉部设于第一支座上；滑座设于第一推拉部上；第二推拉部设于滑座上；第一吸附部设于第二推拉部上。本实用新型专利技术的贴膜机自动化程度较高，贴膜速度快，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种凹面贴膜机
本技术涉及机械自动化
，尤其涉及一种凹面贴膜机。
技术介绍
目前，在手机玻璃产品加工组装工艺中，一般都会采用贴膜的方式进行防尘处理，而减少对手机玻璃产品的污染。手机玻璃产品的来料和收料方式均采用5×6Tray盘进行收纳，产品凸面朝上放置在Tray盘中，由于贴膜位置在产品的凹面,故贴膜时需先将产品从Tray盘中拿出来，并翻转到凹面进行贴膜,保护膜将产品的凹面需保护区域完全覆盖之后，再将产品翻转过来凸面朝上放置在Tray盘中。现有的贴膜方式通过人工手动贴膜，自动化程度低，贴膜速度慢，效率低，需要大量的贴膜人员，人工成本较高，由于贴膜人员的熟练程度不一，贴膜速率差距较大，无法保证产品的生产量。而且，现有的贴膜机产品定位不够精准，导致贴膜偏差较大，产品不良率较高。但本申请技术人在实现本技术实施例中的技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下的技术问题：现有的技术自动化程度低，贴膜速度慢，效率低，人工成本较高，无法保证产品的生产量，不足以供应市场需求，定位不够精准，产品不良率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高的凹面贴膜机。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种凹面贴膜机，包括机架、剥料装置和贴膜装置，所述剥料装置包括工作台、感应器、放料部、收料部和绕料辊组，其中，所述工作台设置于所述机架上，且所述工作台上设置有剥料缝隙；所述感应器设置于所述工作台上；所述放料部设置于所述工作台的上方；所述收料部设置于所述工作台的下方；所述绕料辊组设置于所述机架上，且用于张紧物料；所述贴膜装置包括第一X轴直线驱动模组、第一Y轴直线驱动模组、第一支座、第一推拉部、滑座、至少一个第二推拉部和至少一个第一吸附部，其中，所述第一X轴直线驱动模组设置于所述机架上；所述第一Y轴直线驱动模组设置于所述第一X轴直线驱动模组的滑块上；所述第一支座设置于所述第一Y轴直线驱动模组的滑块上；所述第一推拉部设置于所述第一支座上；所述滑座设置于所述第一推拉部上；所述至少一个第二推拉部设置于所述滑座上；所述至少一个第一吸附部设置于所述至少一个第二推拉部上。作为进一步地改进，在上述技术方案中，所述剥料装置还包括电容式感应器和两个定位滑块，其中，所述电容式感应器设置于所述机架上，且用于感应保护膜的数量和间隔；所述两个定位滑块上均设置有腰形孔，所述工作台上设置有导向槽，所述导向槽上设置有多个均匀的螺纹孔，所述两个定位滑块均通过紧固件依次插入腰形孔和螺纹孔中而设置在所述导向槽内，且所述两个定位滑块相对应设置。作为进一步地改进，在上述技术方案中，所述贴膜装置还包括至少一个导轨和至少一个滑块，其中，所述至少一个导轨竖直设置于所述第一支座上；所述至少一个滑块设置于所述至少一个导轨上，且与所述滑座连接。作为进一步地改进，在上述任一技术方案中，所述贴膜机还包括上下料装置，所述上下料装置包括输送带、上料段、取放料段和下料段，其中，所述输送带设置于所述机架上；所述上料段包括第一升降驱动部、第一顶板和至少两个第一夹持部，所述第一升降驱动部设置于所述机架上，所述第一顶板设置于所述第一升降驱动部上，所述至少两个第一夹持部设置于所述机架上，且分别位于所述输送带的两侧；所述取放料段包括顶起部和至少两个第二夹持部，所述顶起部设置于所述机架上，所述至少两个第二夹持部设置于所述机架上，且分别位于所述输送带的两侧；所述下料段包括第二升降驱动部、第二顶板和至少两个旋转复位支撑部，所述第二升降驱动部设置于所述机架上，所述第二顶板设置于所述第二升降驱动部上，所述至少两个旋转复位支撑部设置于所述机架上，且分别位于所述输送带的两侧。作为进一步地改进，在上述任一技术方案中，所述贴膜机还包括移料装置，所述移料装置包括第二X轴直线驱动模组、第二Y轴直线驱动模组、第二支座、第三升降驱动部、第一固定座、第一旋转轴、第一旋转驱动部和吸附部，其中，所述第二X轴直线驱动模组设置于所述机架上；所述第二Y轴直线驱动模组设置于所述第二X轴直线驱动模组的滑块上；所述第二支座设置于所述第二Y轴直线驱动模组的滑块上；所述第三升降驱动部设置于所述第二支座上；所述第一固定座设置于所述第三升降驱动部上；所述第一旋转轴设置于所述第一固定座上；所述第一旋转驱动部设置于第一旋转轴的一端；所述吸附部设置于所述第一旋转轴上。作为进一步地改进，在上述技术方案中，所述第二X轴直线驱动模组包括第一X轴直线电机模组和第二X轴直线电机模组，所述第二Y轴直线驱动模组包括第一Y轴直线电机模组，所述第一Y轴直线电机模组的一端设置于所述第一X轴直线电机模组的滑块上，另一端设置于所述第二X轴直线电机模组的滑块上。作为进一步地改进，在上述技术方案中，所述吸附部包括至少一个第二吸附部和至少一个第三吸附部，所述至少一个第二吸附部设置于所述第一旋转轴的上方，所述至少一个第三吸附部设置于所述第一旋转轴的下方。作为进一步地改进，在上述任一技术方案中，所述贴膜机还包括旋转定位装置，所述旋转定位装置包括一面板以及至少一个定位组件，所述至少一个定位组件设置于所述面板上，所述至少一个定位组件包括薄型卡爪、第一定位板、第二定位板、至少一个第三夹持部和至少一个第四夹持部，其中，所述薄型卡爪设置于所述面板上；所述第一定位板设置于所述薄型卡爪的第一滑块上；所述第二定位板设置于所述薄型卡爪的第二滑块上；所述至少一个第三夹持部设置于所述第一定位板上；所述至少一个第四夹持部设置于所述第二定位板上，且所述至少一个第四夹持部与所述至少一个第三夹持部相对应设置。作为进一步地改进，在上述技术方案中，所述至少一个定位组件的数量为两个，且两个定位组件平行设置，所述旋转定位装置还包括第二旋转驱动部，所述第二旋转驱动部设置于所述面板的下方。作为进一步地改进，在上述任一技术方案中，所述贴膜机还包括升降翻转装置，所述升降翻转装置包括第四升降驱动部、支架、第二旋转轴、第三旋转驱动部、第二固定座和至少一个第四吸附部，其中，所述第四升降驱动部设置于所述机架上；所述支架设置于所述第四升降驱动部上；所述第二旋转轴设置于所述支架的上方；所述第三旋转驱动部设置于所述第二旋转轴的一端；所述第二固定座设置于所述第二旋转轴上；所述至少一个第四吸附部设置于所述第二固定座上。综上所述，运用本技术凹面贴膜机的技术方案，至少具有如下的有益效果：有益效果一：本技术的贴膜机采用了剥料装置和贴膜装置的技术手段，该剥料装置通过剥料缝隙将保护膜从膜纸物料上剥落在工作台上，感应器感应到工作台上的保护膜时，该贴膜装置通过X轴、Y轴和Z轴三轴联动运作而带动第一吸附部吸取保护膜，并将其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹面贴膜机，包括机架、剥料装置和贴膜装置，其特征在于：所述剥料装置包括工作台、感应器、放料部、收料部和绕料辊组，其中，/n所述工作台设置于所述机架上，且所述工作台上设置有剥料缝隙；/n所述感应器设置于所述工作台上；/n所述放料部设置于所述工作台的上方；/n所述收料部设置于所述工作台的下方；/n所述绕料辊组设置于所述机架上，且用于张紧物料；/n所述贴膜装置包括第一X轴直线驱动模组、第一Y轴直线驱动模组、第一支座、第一推拉部、滑座、至少一个第二推拉部和至少一个第一吸附部，其中，/n所述第一X轴直线驱动模组设置于所述机架上；/n所述第一Y轴直线驱动模组设置于所述第一X轴直线驱动模组的滑块上；/n所述第一支座设置于所述第一Y轴直线驱动模组的滑块上；/n所述第一推拉部设置于所述第一支座上；/n所述滑座设置于所述第一推拉部上；/n所述至少一个第二推拉部设置于所述滑座上；/n所述至少一个第一吸附部设置于所述至少一个第二推拉部上。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹面贴膜机，包括机架、剥料装置和贴膜装置，其特征在于：所述剥料装置包括工作台、感应器、放料部、收料部和绕料辊组，其中，
所述工作台设置于所述机架上，且所述工作台上设置有剥料缝隙；
所述感应器设置于所述工作台上；
所述放料部设置于所述工作台的上方；
所述收料部设置于所述工作台的下方；
所述绕料辊组设置于所述机架上，且用于张紧物料；
所述贴膜装置包括第一X轴直线驱动模组、第一Y轴直线驱动模组、第一支座、第一推拉部、滑座、至少一个第二推拉部和至少一个第一吸附部，其中，
所述第一X轴直线驱动模组设置于所述机架上；
所述第一Y轴直线驱动模组设置于所述第一X轴直线驱动模组的滑块上；
所述第一支座设置于所述第一Y轴直线驱动模组的滑块上；
所述第一推拉部设置于所述第一支座上；
所述滑座设置于所述第一推拉部上；
所述至少一个第二推拉部设置于所述滑座上；
所述至少一个第一吸附部设置于所述至少一个第二推拉部上。


2.根据权利要求1所述一种凹面贴膜机，其特征在于：所述剥料装置还包括电容式感应器和两个定位滑块，其中，
所述电容式感应器设置于所述机架上，且用于感应保护膜的数量和间隔；
所述两个定位滑块上均设置有腰形孔，所述工作台上设置有导向槽，所述导向槽上设置有多个均匀的螺纹孔，所述两个定位滑块均通过紧固件依次插入腰形孔和螺纹孔中而设置在所述导向槽内，且所述两个定位滑块相对应设置。


3.根据权利要求2所述一种凹面贴膜机，其特征在于：所述贴膜装置还包括至少一个导轨和至少一个滑块，其中，
所述至少一个导轨竖直设置于所述第一支座上；
所述至少一个滑块设置于所述至少一个导轨上，且与所述滑座连接。


4.根据权利要求1至3中任一项所述一种凹面贴膜机，其特征在于：所述贴膜机还包括上下料装置，所述上下料装置包括输送带、上料段、取放料段和下料段，其中，
所述输送带设置于所述机架上；
所述上料段包括第一升降驱动部、第一顶板和至少两个第一夹持部，所述第一升降驱动部设置于所述机架上，所述第一顶板设置于所述第一升降驱动部上，所述至少两个第一夹持部设置于所述机架上，且分别位于所述输送带的两侧；
所述取放料段包括顶起部和至少两个第二夹持部，所述顶起部设置于所述机架上，所述至少两个第二夹持部设置于所述机架上，且分别位于所述输送带的两侧；
所述下料段包括第二升降驱动部、第二顶板和至少两个旋转复位支撑部，所述第二升降驱动部设置于所述机架上，所述第二顶板设置于所述第二升降驱动部上，所述至少两个旋转复位支撑部设置于所述机架上，且分别位于所述输送带的两侧。


5.根据权利要求1至3中任一项所述一种凹面贴膜机，其特征在于：所述贴膜机还包括移料装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于中华，张云辉，贾国斌，康宏川，黄玄卓，张猛，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44