一种便于脱模的吸塑成型机的下模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于脱模的吸塑成型机的下模，包括固定连接于气缸动力杆且沿竖直方向滑动连接于机架的下模，本实用新型专利技术的下模包括固定连接于气缸动力杆的下模壳、开设于下模壳上表面的安装槽、插接于安装槽的下模具、设于下模壳且对下模具进行固定的固定机构，下模具内壁涂有便于脱模的聚四氟乙烯，拥有当所需生产的产品需要改变时，通过固定机构解除下模具和下模壳的固定连接关系，并对下模具进行更换，可较为快速地进行生产不同的产品，可间接提升生产效率，使得生产能力获得提升的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的吸塑成型机的下模
本技术涉及模具，尤其是涉及一种便于脱模的吸塑成型机的下模。
技术介绍
塑料托盘现使用较为广泛，以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧，而塑料托盘的制造一般是通过吸塑成型机进行制造生产，即将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料块传输至上模和下模之间并且上模和下模相靠近配合挤出多余的塑料吸塑再通过真空泵产生的真空吸力将多余的塑料吸走，然后上模和下模相脱离，再将成型后的塑料托盘传送走，如此往复，结合图4所示，现有一种塑料托盘即通过上述成型制造过程进行生产。例如，用于真空吸塑成型机的模具架，公开号为CN206106354U，包括架体，架体上设置有向下的四根导柱，导柱呈平行的两排设置，且分别位于架体的四角处，导柱上设置有处于同一水平面的滑块，每排导柱的滑块上固定设置有一横板，横板设置在导柱的外侧，两横板之间设置有固定板，固定板上固定设置有下模模具，下模模具的上方设置有升降机构，升降机构的顶端固定在架体上，升降机构带动下模模具通过滑块在导柱上上下移动。上述技术方案的下模模具固定连接于固定板，使得在要生产的产品进行更换时，更换下模模具会变得较为困难，难以应对多种产品的制造。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于脱模的吸塑成型机的下模，其具有可较为有效的应对不同塑料托盘的生产制造的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于脱模的吸塑成型机的下模，包括固定连接于气缸动力杆且沿竖直方向滑动连接于机架的下模，所述下模包括固定连接于气缸动力杆的下模壳、开设于下模壳上表面的安装槽、插接于安装槽的下模具、设于下模壳且对下模具进行固定的固定机构，下模具内壁表面涂有聚四氟乙烯。通过采用上述技术方案，当生产的产品需要变更时，要将下模具进行更换形状以使得下模具相适配时，通过固定机构接触下模具和下模壳的固定连接关系，将下模具从安装槽中取出，将满足要求的下模具更换上，再通过固定机构对下模具进行固定，使得下模具不会在和上模配合进行吸塑成型时，随意发生移动，确保塑料托盘的成型质量。本技术进一步设置为：所述固定机构包括开设于下模具的插接口、开设于下模壳的固定块槽、沿固定块槽长度方向滑动连接于固定块槽的固定块、设于下模壳且能带动固定块插入或是脱离插接口的带动机构。通过采用上述技术方案，通过带动将固定块移入至插接口中，不需要通过转入螺丝即可进行固定，较为便利。本技术进一步设置为：所述带动机构包括沿固定块槽长度方向滑动连接于下模壳且固定连接于固定块背离固定块槽开口一端的带动杆、转动连接于下模壳的中间齿轮、固定连接于带动杆且啮合于中间齿轮的带动齿条、同轴固定连接于中间齿轮的旋钮。通过采用上述技术方案，转动旋钮即可带动固定块插接或是脱离插接口，使得在吸塑成型机的机体内较小的空间也可较方便地对下模具进行固定或是解除固定的操作，较为便利。本技术进一步设置为：所述下模壳长度方向的两侧边均设置固定块，对应的带动杆也设置两根，两根带动杆相近一端均设置带动齿条，两根带动齿条均啮合于中间齿轮。通过采用上述技术方案，下模具的两侧边均可受到固定，进一步确保下模具的稳固，同时中间齿轮可以带动两根带动杆同步进行运动，继而可以使得下模壳长度方向两侧边的固定块可以同步被带动进行对下模具的固定，不需要分步进行操作，较为便利。本技术进一步设置为：所述带动杆位于固定块槽的部分插接有两端分别抵接于固定块槽以及固定块的固定块推动弹簧。通过采用上述技术方案，在将下模具放置到安装槽中后，松开旋钮即可使得固定块即可被固定块推动弹簧自行推动进入至插接口中，便利，同时推动弹簧使得固定块始终趋向插接于插接口中，即使不小心误触到旋钮，固定块也不容易从插接口中脱离出来。本技术进一步设置为：所述下模壳开设有杆槽，杆槽设有呈竖直的推片杆，推片杆沿竖直方向滑动连接有推片，推片沿竖直方向滑动连接于安装槽，推片杆插接有两端分别抵接于推片以及杆槽底面的推片推动弹簧。通过采用上述技术方案，当旋转旋钮使得固定块脱离插接口，推片推动弹簧会推动推片向上移动，继而带动下模具自行从安装槽中脱离，便于将下模具从安装槽中取出。本技术进一步设置为：所述推片设有沿竖直方向滑动连接于下模壳设置旋钮的侧面的压杆。通过采用上述技术方案，当要将下模具安装至安装槽中时，转动旋钮，使得固定块完全进入固定块槽中，然后下压压杆使得推片下移，继而使得下模具进入到安装槽中，便于下压推片。本技术进一步设置为：所述推片上表面开设有定位槽，下模具下部设有可插接于定位槽的定位块。通过采用上述技术方案，将定位块插接于定位槽中，使得下模具放置推片上表面时，位置即可被限定，避免在将下模具放置到推片上表面时还需要不断调整位置，较为便利。综上所述，本技术至少具有以下有益效果：当生产的产品需要变更时，要将下模具进行更换形状以使得下模具相适配时，通过固定机构接触下模具和下模壳的固定连接关系，将下模具从安装槽中取出，将满足要求的下模具更换上，再通过固定机构对下模具进行固定，使得下模具不会在和上模配合进行吸塑成型时，随意发生移动，确保塑料托盘的成型质量；将定位块插接于定位槽中，使得下模具放置推片上表面时，位置即可被限定，避免在将下模具放置到推片上表面时还需要不断调整位置，较为便利。附图说明图1是本技术的主体结构图；图2是下模壳放置有下模具的部分剖视结构图；图3是下模壳去除下模具的部分剖视结构图；图4是
技术介绍
中所生产的塑料托盘的结构示意图。图中，1、下模；11、下模壳；12、安装槽；13、插接口；14、固定块槽；15、固定块；16、带动杆；17、中间齿轮；18、带动齿条；19、旋钮；2、下模具；21、固定块推动弹簧；22、杆槽；23、推片杆；24、推片；25、推片推动弹簧；26、压杆；261、压杆槽；27、定位槽；28、定位块；29、带动杆槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。一种便于脱模的吸塑成型机的下模，参照图1，包括设于气缸动力杆上端且受气缸带动进行竖直运动的下模1，下模1包括底部固定连接于气缸动力杆的下模壳11，下模壳11上表面开设有安装槽12，安装槽12插接有可和上模相配合进行吸塑成型制造塑料托盘的下模具2，为了便于脱模，下模具2内壁涂有脱模剂，例如，在下模具2内壁喷涂一层聚四氟乙烯，下模壳11的宽度方向平行于下模具2的宽度方向，下模壳11安装有可对下模具2进行固定的固定机构，使得在更换塑料托盘种类时，通过固定机构解除下模壳11和下模具2的的固定连接关系即可更换下模具2，较为便利。参照图1和图2，固定机构包括四个分别均匀开设于下模具2长度方向两侧边的插接口13，插接口13平行于下模具2的宽度方向，安装槽12竖直侧面开设有四个平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的吸塑成型机的下模，包括固定连接于气缸动力杆且沿竖直方向滑动连接于机架的下模（1），其特征在于：所述下模（1）包括固定连接于气缸动力杆的下模壳（11）、开设于下模壳（11）上表面的安装槽（12）、插接于安装槽（12）的下模具（2）、设于下模壳（11）且对下模具（2）进行固定的固定机构，下模具（2）内壁表面涂有聚四氟乙烯。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的吸塑成型机的下模，包括固定连接于气缸动力杆且沿竖直方向滑动连接于机架的下模（1），其特征在于：所述下模（1）包括固定连接于气缸动力杆的下模壳（11）、开设于下模壳（11）上表面的安装槽（12）、插接于安装槽（12）的下模具（2）、设于下模壳（11）且对下模具（2）进行固定的固定机构，下模具（2）内壁表面涂有聚四氟乙烯。


2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的吸塑成型机的下模，其特征在于：所述固定机构包括开设于下模具（2）的插接口（13）、开设于下模壳（11）的固定块槽（14）、沿固定块槽（14）长度方向滑动连接于固定块槽（14）的固定块（15）、设于下模壳（11）且能带动固定块（15）插入或是脱离插接口（13）的带动机构。


3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的吸塑成型机的下模，其特征在于：所述带动机构包括沿固定块槽（14）长度方向滑动连接于下模壳（11）且固定连接于固定块（15）背离固定块槽（14）开口一端的带动杆（16）、转动连接于下模壳（11）的中间齿轮（17）、固定连接于带动杆（16）且啮合于中间齿轮（17）的带动齿条（18）、同轴固定连接于中间齿轮（17）的旋钮（19）。


4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的吸塑成型机的下模，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟君，
申请(专利权)人：嘉善中兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33