本实用新型专利技术涉及一种用于生产TPE的挤出装置，其包括挤出机主体和设置于挤出机主体的料斗，料斗靠近底部的侧壁设置有出料管，出料管包括转动设置于料斗侧壁的水平筒和倾斜设置于水平筒远离料斗一端的倾斜筒，出料管通过固定机构与料斗相互固定，倾斜筒远离水平筒的一端盖设有圆盖，圆盖通过插接机构与倾斜筒相互固定。通过转动出料管的倾斜筒朝向下设置，料斗内的物料可以经出料管导出，可以将进料斗内部的物料取出，便于操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产TPE的挤出装置
本技术涉及挤出设备的
，尤其是涉及一种用于生产TPE的挤出装置。
技术介绍
TPE，俗称热塑性弹体材料，具有高强度、高回弹性，具有橡胶的优点，但优于橡胶材质，同时其具有优良的着色性、耐候性、抗疲劳性和耐温性，无须硫化，可以二次注塑成型，加工性能优越，在各行领域得到广泛应用。对TPE材料进行工艺生产时，原料依次经搅拌机、造粒机加工后，再经过挤出机注塑成型，以得到不同尺寸、形状的半成品。现有的，如中国专利专利技术公告号CN104690847A公开了一种新型的橡胶混炼挤出机，它涉及橡胶机械设备
减速箱的一侧连接固定有单螺杆挤出段，单螺杆挤出段的上端连接有料斗，单螺杆挤出段前端连接固定有行星塑化段。它在单螺杆挤出机的前端连接一段行星挤出机的行星塑化段，并且单螺杆与行星塑化段的主螺杆相连接，解决了以前使用的橡胶混炼机械的混炼效果不理想的问题。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将物料从料斗加入内部后，当挤出机对于该类物料生产的产量足够，且料斗内仍存有大量物料时，需要工作人员从进料斗的顶部开口位置将物料取出，造成操作不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于生产TPE的挤出装置，其具有方便将料斗内的物料取出的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产TPE的挤出装置，包括挤出机主体和设置于挤出机主体的料斗，所述料斗靠近底部的侧壁设置有出料管，所述出料管包括转动设置于料斗侧壁的水平筒和倾斜设置于水平筒远离料斗一端的倾斜筒，所述出料管通过固定机构与料斗相互固定，所述倾斜筒远离水平筒的一端盖设有圆盖，所述圆盖通过插接机构与倾斜筒相互固定。通过采用上述技术方案，当挤出机主体运作时，转动出料管，使倾斜筒向上倾斜设置，利用固定机构对出料筒固定，可以避免物料堆积在出料管内部，圆盖通过插接机构与倾斜筒固定，对出料筒进行封闭；当需要将料斗内的物料取出时，转动出料管使倾斜管朝向下倾斜设置，再利用固定机构固定，拆除圆盖，可以将进料斗内部的物料从出料管导出，操作便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括转动设置于水平筒一侧的圆筒、竖直段穿设于圆筒的T形杆以及两端分别与圆筒和T形杆的竖直段连接的拉伸弹簧，所述料斗的侧壁且位于出料管的上下两侧均设置有半圆弧片，所述半圆弧片背向出料管弯弧设置，所述T形杆的水平段与相对应的半圆弧片相互搭接。通过采用上述技术方案，将出料管转动到指定位置后，T形杆与其中一侧的半圆弧片相互靠近，拉动T形杆背向圆筒移动，然后将T形杆搭接在半圆弧片上，拉伸弹簧对T形杆提供朝向圆筒方向的作用力，可以避免T形杆轻易脱离半圆弧片，将出料管稳定固定在料斗的侧壁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾斜筒远离水平筒的一端设置为落料口，所述圆盖的一侧铰接于落料口的一侧，所述插接机构包括插柱、固定设置于圆盖的定位筒以及固定设置于落料口外侧的基块，所述基块开设有与定位筒相互卡接的配位槽，所述基块的侧壁开设有连通配位槽的避让孔，所述插柱插设于避让孔和定位筒内部。通过采用上述技术方案，圆盖盖合在落料口位置时，定位筒卡接于配位槽内部，然后将插柱插接在避让孔和定位筒内部，将定位筒与基块相互固定，从而将圆盖固定在落料口位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配位槽远离避让孔的侧壁开设有供插柱远离避让孔的一端插入的固定槽，所述插柱设置为铁柱，所述固定槽内设置有对插柱进行吸附的磁铁。通过采用上述技术方案，插柱插入固定槽内部，磁铁对插柱提供吸附作用，对插柱的端部进行固定，可以避免插柱轻易脱离定位筒，提高圆盖与倾斜筒的连接稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述避让孔内设置有驱动插柱插接于固定槽的支撑弹簧。通过采用上述技术方案，固定时，定位筒卡接于嵌合槽的内部，定位筒与避让孔相互对齐，支撑弹簧支撑插柱插接于避让孔、定位筒和固定槽内部，进一步避免插柱脱离固定槽，提高稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆盖设置有与落料口的内侧相互卡接的凸块。通过采用上述技术方案，圆盖盖合在落料口位置时，凸块与落料口相互卡接，对圆盖的固定位置进行预定位，提高出料管的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插柱远离固定槽的一端伸出避让孔固定设置有推块。通过采用上述技术方案，推块供手部带动插柱移动，使插柱脱离定位筒，方便操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆盖与落料口的转动连接位置设置有驱动圆盖背向落料口翻转的扭簧。通过采用上述技术方案，将插接机构解除后，扭簧驱动圆盖远离落料口，可以避免圆盖在落料口位置造成阻碍。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当挤出机主体运作时，转动出料管，使倾斜筒向上倾斜设置，利用固定机构对出料筒固定，可以避免物料堆积在出料管内部，圆盖通过插接机构与倾斜筒固定，对出料筒进行封闭；当需要将料斗内的物料取出时，转动出料管使倾斜管朝向下倾斜设置，再利用固定机构固定，拆除圆盖，可以将进料斗内部的物料从出料管导出，操作便捷；2.将出料管转动到指定位置后，T形杆与其中一侧的半圆弧片相互靠近，拉动T形杆背向圆筒移动，然后将T形杆搭接在半圆弧片上，拉伸弹簧对T形杆提供朝向圆筒方向的作用力，可以避免T形杆轻易脱离半圆弧片，将出料管稳定固定在料斗的侧壁；3.圆盖盖合在落料口位置时，定位筒卡接于配位槽内部，支撑弹簧支撑插柱，使其插接在避让孔、定位筒和固定槽内部，将定位筒与基块相互固定，从而将圆盖固定在落料口位置。附图说明图1是一种用于生产TPE的挤出装置的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是料斗的结构示意图；图4是图3中B部分的局部放大示意图；图5是倾斜筒的局部剖面结构示意图。图中，1、挤出机主体；11、料斗；111、半圆弧片；2、出料管；21、水平筒；22、倾斜筒；221、落料口；3、圆筒；31、拉伸弹簧；311、T形杆；4、圆盖；41、扭簧；42、定位筒；43、凸块；5、基块；51、配位槽；52、避让孔；521、支撑弹簧；53、固定槽；531、磁铁；6、插柱；61、推块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种用于生产TPE的挤出装置，包括挤出机主体1和料斗11，料斗11安装于挤出机主体1的一侧顶部，料斗11与挤出机主体1的内部连通。料斗11的截面呈方形设置，料斗11靠近底部的侧壁固定有出料管2，出料管2包括倾斜筒22和水平筒21，倾斜筒22倾斜连接与水平筒21的一端，水平筒21远离倾斜筒22的一端与料斗11的侧壁转动连接，出料管2的旋转轴线水平设置。转动出料管2使倾斜筒22朝向上倾斜时，可以避免挤出机主体1工作时物料堆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产TPE的挤出装置，包括挤出机主体(1)和设置于挤出机主体(1)的料斗(11)，其特征在于：所述料斗(11)靠近底部的侧壁设置有出料管(2)，所述出料管(2)包括转动设置于料斗(11)侧壁的水平筒(21)和倾斜设置于水平筒(21)远离料斗(11)一端的倾斜筒(22)，所述出料管(2)通过固定机构与料斗(11)相互固定，所述倾斜筒(22)远离水平筒(21)的一端盖设有圆盖(4)，所述圆盖(4)通过插接机构与倾斜筒(22)相互固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生产TPE的挤出装置，包括挤出机主体(1)和设置于挤出机主体(1)的料斗(11)，其特征在于：所述料斗(11)靠近底部的侧壁设置有出料管(2)，所述出料管(2)包括转动设置于料斗(11)侧壁的水平筒(21)和倾斜设置于水平筒(21)远离料斗(11)一端的倾斜筒(22)，所述出料管(2)通过固定机构与料斗(11)相互固定，所述倾斜筒(22)远离水平筒(21)的一端盖设有圆盖(4)，所述圆盖(4)通过插接机构与倾斜筒(22)相互固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产TPE的挤出装置，其特征在于：所述固定机构包括转动设置于水平筒(21)一侧的圆筒(3)、竖直段穿设于圆筒(3)的T形杆(311)以及两端分别与圆筒(3)和T形杆(311)的竖直段连接的拉伸弹簧(31)，所述料斗(11)的侧壁且位于出料管(2)的上下两侧均设置有半圆弧片(111)，所述半圆弧片(111)背向出料管(2)弯弧设置，所述T形杆(311)的水平段与相对应的半圆弧片(111)相互搭接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产TPE的挤出装置，其特征在于：所述倾斜筒(22)远离水平筒(21)的一端设置为落料口(221)，所述圆盖(4)的一侧铰接于落料口(221)的一侧，所述插接机构包括插柱(6)、固定设置于圆盖(4)的定位筒(42)以及固定设置于落料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，楚志华，
申请(专利权)人：东莞市山普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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