一种开放式冷咀组件及液态硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种开放式冷咀组件及包含这种开放式冷咀组件的液态硅胶模具。开放式冷咀组件包括冷咀本体，冷咀本体外侧设有冷咀套，冷咀本体的侧壁设有凹槽，冷咀套与凹槽形成冷却腔，冷却腔内设有冷却介质；冷咀本体内设有进料通道，进料通道一端为进料口，另一端为出料口，出料口处设有断料结构。现有的针阀式冷咀液态硅胶模具价格比较高，且结构复杂，使用开放式冷咀液态硅胶模具能够有效的节约模具的生产和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种开放式冷咀组件及液态硅胶模具
本技术涉及硅胶模具领域，尤其涉及一种开放式冷咀组件及包含这种开放式冷咀组件的液态硅胶模具。
技术介绍
现有的液态硅胶模具普遍采用针阀冷咀进胶系统，针阀冷咀在市场上的价格比较高，造成了液态硅胶模具的成本大幅度上升，从而模具的价格也随之上升；而且现有的针阀式冷咀液态硅胶模具结构复杂，导致其售后维护成本偏高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构相对简单，制造及维护成本更廉价的开放式冷咀及带有这种开放式冷咀的液态硅胶模具。一方面，本技术提供一种开放式冷咀组件，包括冷咀本体，冷咀本体外侧设有冷咀套，冷咀本体的侧壁设有凹槽，冷咀套与凹槽形成冷却腔，冷却腔内设有冷却介质；冷咀本体内设有进料通道，进料通道一端为进料口，进料通道另一端为出料口，所述出料口处设有断料结构。优选地，断料结构包括断料块，断料块固定在进料通道的末端。优选地，断料块内设有与进料通道连通的断料口，断料口的横截面面积小于进料口的横截面面积。另一方面，本技术提供一种液态硅胶模具，这种液态硅胶模具包括上述的开放式冷咀组件。这种液态硅胶模具还包括前模仁、后模仁和设置在前模仁上方的固定板，前模仁顶面设有定位槽，定位槽上安装有固定块，固定块上设有与冷咀组件出料口连通的孔；冷咀组件的一端固定在固定板上，另一端与固定块连接。优选地，前模仁与后模仁之间设有产品型腔，产品型腔与固定块的孔连通。优选地，前模仁与后模仁之间设有产品型腔，前模仁上设有A流道，A流道的进料端与冷咀组件连通；后模仁与A流道相应位置处设有B流道，A流道与B流道相连通。优选地，产品型腔的数量为2个以上，分别设置在B流道的出料端。与现有的针阀式冷咀液态硅胶模具相比，开放式冷咀液态硅胶模具结构简单，大大的节约了模具的生产和维护成本。附图说明图1为开放式冷咀结构示意图；图2为前模仁示意图；图3为开放式冷咀液态硅胶模具第一实施例示意图；图4为开放式冷咀液态硅胶模具第二实施例示意图。附图标记：1、冷咀本体；11、冷却腔；12、进料通道；121、进料口；13、断料块；131、断料口；2、冷咀套；3、冷咀镶件；4、前模仁；41、固定块；42、A流道；5、后模仁；51、B流道；52、产品型腔；6、第一固定板；61、第二固定板；7、第一加热板；71、第二加热板；8第一隔热板；81、第二隔热板；9、铁板。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳的实施方式，以进一步说明本技术的技术方案。如图1，一种开放式冷咀组件，包括冷咀本体1，冷咀本体1外侧设有冷咀套2，冷咀本体1的侧壁设有凹槽，冷咀套2与凹槽形成冷却腔11，冷却腔11内设有冷却水；冷咀本体1内设有进料通道12，进料通道12一端为进料口121，进料通道12另一端设有断料块13，断料块13内设有与进料通道12连通的断料口131。把进料通道12设计成圆柱体形状，把断料口131横截面设计成圆形，断料口131的横截面面积小于进料口121的横截面面积。优选地，进料口121直径为3-4毫米，断料口131直径为0.5-0.5毫米。如此，既能保证原材料能够毫无阻力的进入模具，同时也能保证进料口的原材料与模具上流道里的原材料能从断料口断开。如图2-3，一种液态硅胶模具，包括如图1所示的开放式冷咀组件、前模仁4、后模仁5。前模仁4上固定设置有第一加热板7，第一加热板7上固定设置有第一隔热板8，第一隔热板8上固定设置铁板9，铁板9上固定设有有第一固定板6；后模仁5上固定设置有第二加热板71，第二加热板71上固定设置有第二隔热板81，第二隔热板81上固定设置有第二固定板61。前模仁4顶面设有定位槽，定位槽上安装有固定块41，固定块41上设有与冷咀组件1出料口连通的孔，冷咀组件1的一端通过冷咀镶件3固定在固定板6上，另一端与固定块41连接。前模仁4与后模仁5之间设有产品型腔52，产品型腔52与固定块41的孔连通。固定块41一方面为了冷咀组件1与前模仁4的定位，另一方面是为了避免冷咀组件1与前模仁4直接接触，以防止进料通道12里的原材料固化。作为上述液态硅胶模具的一种改进，如图4，当需要一个模具同时生产多个产品时，前模仁4上设有A流道42，A流道42的进料端与冷咀组件1连通，在后模仁5与A流道相应位置处设有B流道51，B流道51与A流道42连通，产品型腔52的数量为2个以上，分别设置在B流道的出料端。液态硅胶模具工作时，首先前模仁4与后模仁5闭合，原材料从进料通道12进入前模仁4，然后通过A流道42进入B流道51，最后进入产品型腔52；此时进料通道12内的原材料没有凝固，而在冷却水的作用下，断料口131处的原材料已经凝固，分开前模仁4与后模仁5，原材料从断料口131处断开，产品成型取出。与现有的针阀式冷咀液态硅胶模具相比，本技术的开放式冷咀液态硅胶模具结构上更加简单，既能降低模具的生产成本同时也能大大的降低模具后期的维护成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开放式冷咀组件，包括冷咀本体，其特征在于，所述冷咀本体外侧设有冷咀套，所述冷咀本体的侧壁设有凹槽，所述冷咀套与所述凹槽形成冷却腔，所述冷却腔内设有冷却介质；/n所述冷咀本体内设有进料通道，所述进料通道一端为进料口，所述进料通道另一端为出料口，所述出料口处设有断料结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种开放式冷咀组件，包括冷咀本体，其特征在于，所述冷咀本体外侧设有冷咀套，所述冷咀本体的侧壁设有凹槽，所述冷咀套与所述凹槽形成冷却腔，所述冷却腔内设有冷却介质；
所述冷咀本体内设有进料通道，所述进料通道一端为进料口，所述进料通道另一端为出料口，所述出料口处设有断料结构。


2.如权利要求1所述的开放式冷咀组件，其特征在于，所述断料结构包括断料块，所述断料块固定在所述进料通道的末端。


3.如权利要求2所述的开放式冷咀组件，其特征在于，所述断料块内设有与所述进料通道连通的断料口，所述断料口的横截面面积小于所述进料口的横截面面积。


4.如权利要求3所述的开放式冷咀组件，其特征在于，所述断料口横截面为圆形，所述断料口的直径为0.5-0.8毫米。


5.如权利要求1-3中任一项所述的开放式冷咀组件，其特征在于，所述进料通道的整体形状为圆柱形，所述进料口的直径为3-4毫米。


6.一种液态硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军武，李亮，
申请(专利权)人：森骏卓越精密模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44