一种模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构，包括前侧模和位于前侧模下方的后侧模，所述前侧模上设有前模铲块，所述后侧模的表面设有滑块，所述滑块的一侧设有滑块座，所述滑块座和滑块之间连接有小弹簧，所述滑块远离滑块座的一侧设有弹块，所述弹块上固定有限位螺丝，所述限位螺丝上环绕有大弹簧。本实用新型专利技术结构比较灵活，简单可靠，满足了第一次注塑时产品不顶出，第二次注塑时产品顶出的先后顺序动作，较好的满足塑件质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构。
技术介绍
弹块是注塑模具中常见的一种零部件，普通的弹块难以适应模内组装注塑成型的要求，难以保证第一次注塑不顶出且第二次注塑要顶出的先后顺序动作，且存在着成型缺陷，难以满足塑件质量要求。鉴于此，我们提出一种模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构，包括前侧模和位于前侧模下方的后侧模，所述前侧模上设有前模铲块，所述后侧模的表面设有滑块，所述滑块的一侧设有滑块座，所述滑块座和滑块之间连接有小弹簧，所述滑块远离滑块座的一侧设有弹块，所述弹块上固定有限位螺丝，所述限位螺丝上环绕有大弹簧。作为优选的技术方案，所述后侧模的表面设有容纳滑块、小弹簧以及滑块座的第一凹槽，第一凹槽的深度等于滑块与滑块座的厚度之和。作为优选的技术方案，所述滑块座的截面呈U形，滑块位于滑块座的中间区域，且滑块的尺寸和滑块座中间区域的尺寸相互匹配。作为优选的技术方案，所述前模铲块的底端设有倾斜面，所述滑块的表面设有矩形槽，矩形槽正对前模铲块底端倾斜面的位置也设有倾斜面，且滑块上的倾斜面和前模铲块上的倾斜面相互平行。作为优选的技术方案，所述弹块靠近滑块的边缘设有条状凸边，且在弹块被压住的状态下条状凸边和滑块位于位于同一水平面上。作为优选的技术方案，所述后侧模的表面设有容纳弹块的第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽连通，且第二凹槽的尺寸和弹块的尺寸相互匹配，第二凹槽的下方设有容纳大弹簧的第三凹槽，第三凹槽的槽口面积小于第二凹槽的底面面积。作为优选的技术方案，所述后侧模的内部设有第四凹槽，第四凹槽和第三凹槽之间通过柱形孔连通，限位螺丝的末端位于第四凹槽内部，且限位螺丝穿过柱形孔和第三凹槽并和弹块之间固定连接。作为优选的技术方案，所述小弹簧的两端分别与滑块以及滑块座之间固定连接，所述大弹簧的两端分别和弹块以及第三凹槽的底面之间固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构比较灵活，简单可靠，满足了第一次注塑时产品不顶出，第二次注塑时产品顶出的先后顺序动作，较好的满足塑件质量要求。附图说明图1为本技术第一次注塑时弹块被滑块压住状态示意图；图2为本技术第二次注塑时弹块脱离滑块状态示意图；图3为本技术局部弹块与滑块零部件示意图。图中：前侧模10、后侧模20、前模铲块30、滑块40、小弹簧50、滑块座60、弹块70、限位螺丝80、大弹簧90。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构，包括前侧模10和位于前侧模10下方的后侧模20，前侧模10上设有前模铲块30，后侧模20的表面设有滑块40，滑块40的一侧设有滑块座60，滑块座60和滑块40之间连接有小弹簧50，滑块40远离滑块座60的一侧设有弹块70，弹块70上固定有限位螺丝80，限位螺丝80上环绕有大弹簧90。作为本技术的优选，后侧模20的表面设有容纳滑块40、小弹簧50以及滑块座60的第一凹槽，第一凹槽的深度等于滑块40与滑块座60的厚度之和，确保滑块40与滑块座60完全位于第一凹槽内部，从而不影响前侧模10和后侧模20之间的相对移动，小弹簧50的设置，可实现对滑块40挤压，从而实现滑块40对弹块70的限位。作为本技术的优选，滑块座60的截面呈U形，滑块40位于滑块座60的中间区域，且滑块40的尺寸和滑块座60中间区域的尺寸相互匹配，滑块座60中间区域可实现对滑块40的限位，防止滑块40在移动过程中出现偏移。作为本技术的优选，前模铲块30的底端设有倾斜面，滑块40的表面设有矩形槽，矩形槽正对前模铲块30底端倾斜面的位置也设有倾斜面，且滑块40上的倾斜面和前模铲块30上的倾斜面相互平行，滑块40上的倾斜面和前模铲块30上的倾斜面的设置，可实现在前模铲块30挤压滑块40时，会推动滑块40在水平方向上移动，从而解除对弹块70的限位，实现弹块70的上弹。作为本技术的优选，弹块70靠近滑块40的边缘设有条状凸边，条状凸边和弹块70一体成型，且在弹块70被压住的状态下条状凸边和滑块40位于位于同一水平面上，弹块70上的条状凸边的设置，可实现滑块40搭在上面，从而实现滑块40对弹块70的限位。作为本技术的优选，后侧模20的表面设有容纳弹块70的第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽连通，且第二凹槽的尺寸和弹块70的尺寸相互匹配，第二凹槽的下方设有容纳大弹簧90的第三凹槽，第三凹槽的槽口面积小于第二凹槽的底面面积，大弹簧90的设置可实现推动弹块70的上移。作为本技术的优选，后侧模20的内部设有第四凹槽，第四凹槽和第三凹槽之间通过柱形孔连通，限位螺丝80的末端位于第四凹槽内部，且限位螺丝80穿过柱形孔和第三凹槽并和弹块70之间固定连接，限位螺丝80可以上下自由移动，在大弹簧90的弹力作用下推动弹块70上移，在推动弹块70上移过程中，限位螺丝80可起到对弹块70在竖直方向上的导向作用，且限位螺丝80底端的螺帽起到限位作用，防止弹块70上移距离过大，保证了弹块70在有效限位距离内移动，不再往上弹。作为本技术的优选，小弹簧50的两端分别与滑块40以及滑块座60之间固定连接，大弹簧90的两端分别和弹块70以及第三凹槽的底面之间固定连接。值得说明的是，前侧模10的表面设有容纳前模铲块30的第五凹槽，第五凹槽的正上方设有与之连通的第六凹槽，第五凹槽和第六凹槽之间设有圆形穿孔，且前模铲块30上焊接固定有导向杆，导向杆的末端位于第六凹槽内，导向杆穿过圆形穿孔伸入至第五凹槽内部，且和前模铲块30固定，导向杆上环绕有压缩弹簧，当后侧模20移动时，在后侧模20的挤压下，前模铲块30先完全收缩至第五凹槽内部，至前模铲块30和滑块40接触时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构，包括前侧模(10)和位于前侧模(10)下方的后侧模(20)，其特征在于：所述前侧模(10)上设有前模铲块(30)，所述后侧模(20)的表面设有滑块(40)，所述滑块(40)的一侧设有滑块座(60)，所述滑块座(60)和滑块(40)之间连接有小弹簧(50)，所述滑块(40)远离滑块座(60)的一侧设有弹块(70)，所述弹块(70)上固定有限位螺丝(80)，所述限位螺丝(80)上环绕有大弹簧(90)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构，包括前侧模(10)和位于前侧模(10)下方的后侧模(20)，其特征在于：所述前侧模(10)上设有前模铲块(30)，所述后侧模(20)的表面设有滑块(40)，所述滑块(40)的一侧设有滑块座(60)，所述滑块座(60)和滑块(40)之间连接有小弹簧(50)，所述滑块(40)远离滑块座(60)的一侧设有弹块(70)，所述弹块(70)上固定有限位螺丝(80)，所述限位螺丝(80)上环绕有大弹簧(90)。


2.根据权利要求1所述的模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构，其特征在于：所述后侧模(20)的表面设有容纳滑块(40)、小弹簧(50)以及滑块座(60)的第一凹槽，第一凹槽的深度等于滑块(40)与滑块座(60)的厚度之和。


3.根据权利要求1所述的模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构，其特征在于：所述滑块座(60)的截面呈U形，滑块(40)位于滑块座(60)的中间区域，且滑块(40)的尺寸和滑块座(60)中间区域的尺寸相互匹配。


4.根据权利要求1所述的模内组装注塑模具的弹块延时顶出结构，其特征在于：所述前模铲块(30)的底端设有倾斜面，所述滑块(40)的表面设有矩形槽，矩形槽正对前模铲块(30)底端倾斜面的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许道涛，刘建令，
申请(专利权)人：深圳市勃发模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44