可快速脱料的注塑模具制造技术

一种可快速脱料的注塑模具，包括凹模和凸模，注塑完成，凹模和凸模分开后，注塑件会留在凸模上，所述凸模的型腔表面加工有若干导向孔，所述导向孔内设有脱料柱，所述脱料柱可沿导向孔滑动，脱料柱顶部固定有承托板，所述承托板为永磁体或铁磁性金属；所述凹模上与脱料柱相对应位置设有电磁铁，脱料时，所述电磁铁通电产生磁力吸附承托板，使承托板将注塑件顶起而与凸模分离；本实用新型专利技术的可快速脱料的注塑模具通过电磁铁吸附承托板，在凹模和凸模分离时，带动夹在电磁铁和承托板之间的注塑件脱离凸模，从而实现脱料，有利于简化注塑模具的脱料系统，降低模具生产成本和配套设施投入，方便、安全、高效，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可快速脱料的注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种可快速脱料的注塑模具。
技术介绍
注塑是当前广泛采用的一种生产方式，采用注塑模具生产注塑件时，注塑完成后需要手工或采用机械臂将注塑件取下，即脱料，大部分的脱料工作可通过机械臂完成，机械臂通常采用机械爪或真空吸盘脱料，由于注塑模具上的注塑件尚有余温，未能完全冷却，处于较软状态，机械爪如果抓取不当，容易造成注塑件的损伤，而采用真空吸盘脱料，如果真空吸力不足，难以顺利脱料或者注塑件在转运过程中脱落，真空吸力过大，有可能造成注塑件的不可逆形变。另外，机械臂设备价格不菲，且精度、易损部等需要经常调整维护，成本较高，人工脱料又存在安全隐患，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可在注塑完成，凹模和凸模分开后即完成脱料的注塑模具。本技术的另一个目的是提供一种效率高，可适应多种形式注塑件的可快速脱料的注塑模具。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种可快速脱料的注塑模具，包括凹模和凸模，注塑完成，凹模和凸模分开后，注塑件会留在凸模上，所述凸模的型腔表面加工有若干导向孔，所述导向孔内设有脱料柱，所述脱料柱可沿导向孔滑动，脱料柱顶部固定有承托板，所述承托板为永磁体或铁磁性金属；所述凹模上与脱料柱相对应位置设有电磁铁，脱料时，所述电磁铁通电产生磁力吸附承托板，使承托板将注塑件顶起而与凸模分离。优选的是，所述脱料柱底部设有防脱板，所述防脱板直径或长度大于脱料柱直径。优选的是，所述导向孔上部安装固定有限位环，所述限位环内径与脱料柱直径相匹配，脱料柱可沿限位环滑动，限位环和防脱板配合用以防止脱料柱从导向孔中滑脱。优选的是，所述脱料柱上套设有一弹簧，所述弹簧一端与限位环连接，另一端与防脱板连接，弹簧用以使承托板复位。优选的是，所述承托板材料为钐钴磁铁或钕磁铁。优选的是，所述电磁铁与一控制器电性连接，控制器控制电磁铁的通电和断电。优选的是，所述承托板与导向孔之间的缝隙宽度小于注塑材料溢边值的宽度。优选的是，所述电磁铁固定设置。优选的是，所述电磁铁上端面与其所在处的凹模表面平齐，所述承托板上端面与其所在处的凸模表面平齐。优选的是，所述承托板为矩形、圆形或弧形中的一种，不同位置承托板形状相同或不同。本技术的可快速脱料的注塑模具，至少具有以下优点：本技术的可快速脱料的注塑模具通过电磁铁吸附承托板，在凹模和凸模分离时，带动夹在电磁铁和承托板之间的注塑件脱离凸模，从而实现脱料，有利于简化注塑模具的脱料系统，降低模具生产成本和配套设施投入，方便、安全、高效，提高了生产效率。附图说明图1为一种可快速脱料的注塑模具的结构示意图。图2为图1中可快速脱料的注塑模具在凹模和凸模开始分离时的结构示意图。图3为图1中可快速脱料的注塑模具在凹模和凸模完全分离时的结构示意图，其中，箭头所示为注塑件的掉落方向。图中标号为：1-凹模，2-凸模，3-导向孔，4-脱料柱，5-承托板，6-防脱板，7-限位环，8-弹簧，9-控制器，10-电磁铁，A-注塑件。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-3所示，以生产一种水壶盖子注塑件A为例，一种可快速脱料的注塑模具，包括凹模1和凸模2，注塑完成，凹模1和凸模2分开后，注塑件A会留在凸模2上，所述凸模的型腔表面加工有若干导向孔3，导向孔位置可根据注塑件形状、大小而多个对应分布。所述导向孔内设有脱料柱4，所述脱料柱可沿导向孔滑动，脱料柱顶部固定有承托板5，所述承托板为永磁体或铁磁性金属或铁磁性金属；所述凹模上与脱料柱相对应位置设有电磁铁10，脱料时，所述电磁铁10通电产生磁力吸附承托板5，使承托板将注塑件顶起而与凸模分离。虽然铁磁性金属金属同样可以于电磁铁吸附，但在同样距离下，同样电磁力的电磁铁对永磁体的吸附力更大，有利于保证脱料效果。所述脱料柱底部设有防脱板6，所述防脱板直径或长度大于脱料柱直径。所述导向孔内侧上部安装固定有限位环7，所述限位环内径与脱料柱直径相匹配，脱料柱可沿限位环滑动，限位环和防脱板配合用以防止脱料柱从导向孔中滑脱。所述脱料柱上套设有一弹簧8，所述弹簧一端与限位环连接，另一端与防脱板连接，弹簧用以使承托板复位。所述承托板材料为钐钴磁铁或钕磁铁。磁体的磁性会在随着温度的升高而降低甚至完全消磁，注塑时，注塑模具的温度一般在150℃以上，脱料柱在这样的环境下被反复加热，磁性更容易损失，钐钴磁铁的耐高温性比钕磁铁要好得多，但是价格也贵得多，对于注塑工艺温度要求较低的注塑材料，脱料柱可选用成本较低的钕磁铁材料，否则，应选用钐钴磁铁材料。所述电磁铁与一控制器9电性连接，控制器控制电磁铁10的通电和断电。所述承托板与导向孔之间的缝隙宽度小于注塑材料溢边值的宽度。这使得注塑使注塑材料无法进入永磁体与导向孔之间的缝隙，不会或能大幅降低其对注塑件外形的影响。所述电磁铁10固定设置。所述电磁铁10上端面与其所在处的凹模表面平齐，所述承托板5上端面与其所在处的凸模表面平齐。所述承托板为矩形、圆形或弧形中的一种，不同位置承托板形状相同或不同。承托板位于注塑件中部时，可以是圆形或矩形，对于环状的注塑件，承托板设于设于与注塑件边沿相对应位置，承托板为与环状注塑件形状或曲率相适应的弧形。值得说明的是，由于磁力的大小与电磁铁和脱料柱之间的距离有关，距离过大时会导致电磁铁无法对脱料柱产生足够的吸力，因此，本技术更适合于壁厚较薄的注塑件或薄型环状注塑件。控制器控制电磁铁通电时，需精准控制通电时间，一般是在凸模（动模）开始与凹模（定模）分离，注塑件先与凹模脱离但又距离极小时（如0.1-1mm，），或凹模移动后1s内，控制器控制电磁铁通电，电磁铁和脱料柱相吸，注塑件与凸模分离，凸模（动模）移动一端距离后，承托板在限位环的阻止下达到最大移动位置，凸模（动模）继续移动，承托板与电磁铁分离，承托板在弹簧作用下回到初始位置，电磁铁断电，完成一个脱料动作。生产中，通过电磁铁吸附脱料柱，在凹模和凸模分离时，电磁铁吸附承托板向凹模移动，带动夹在电磁铁和脱料柱之间的注塑件脱离凸模，从而使注塑件与凸模分离，承托板达到最大移动位置后，电磁铁与脱料柱分离，此时注塑件在凹模上，对于多数注塑件来说，注塑件可在重力作用下自动脱落从而被收集，部分曲折面较多的注塑件有时难以自行脱落，需要吹气、人工或机械臂辅助注塑件脱落，即便如此，相对于常规脱料操作，辅助注塑件脱落也相对更为简单省力。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速脱料的注塑模具，包括凹模和凸模，注塑完成，凹模和凸模分开后，注塑件会留在凸模上，其特征在于，所述凸模的型腔表面加工有若干导向孔，所述导向孔内设有脱料柱，所述脱料柱可沿导向孔滑动，脱料柱顶部固定有承托板，所述承托板为永磁体或铁磁性金属；所述凹模上与脱料柱相对应位置设有电磁铁，脱料时，所述电磁铁通电产生磁力吸附承托板，使承托板将注塑件顶起而与凸模分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱料的注塑模具，包括凹模和凸模，注塑完成，凹模和凸模分开后，注塑件会留在凸模上，其特征在于，所述凸模的型腔表面加工有若干导向孔，所述导向孔内设有脱料柱，所述脱料柱可沿导向孔滑动，脱料柱顶部固定有承托板，所述承托板为永磁体或铁磁性金属；所述凹模上与脱料柱相对应位置设有电磁铁，脱料时，所述电磁铁通电产生磁力吸附承托板，使承托板将注塑件顶起而与凸模分离。


2.如权利要求1所述的可快速脱料的注塑模具，其特征在于，所述脱料柱底部设有防脱板，所述防脱板直径或长度大于脱料柱直径。


3.如权利要求2所述的可快速脱料的注塑模具，其特征在于，所述导向孔上部安装固定有限位环，所述限位环内径与脱料柱直径相匹配，脱料柱可沿限位环滑动，限位环和防脱板配合用以防止脱料柱从导向孔中滑脱。


4.如权利要求3所述的可快速脱料的注塑模具，其特征在于，所述脱料柱上套设有一弹簧，所述弹簧一端与限位环连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏君良，李爱群，魏平，蒋志林，魏长高，
申请(专利权)人：苏州鑫美兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32