一种洗衣机组件注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业生产技术领域，且公开了一种洗衣机组件注塑设备，包括注塑模具，所述注塑模具包括有动模和定模，所述定模上表面的四角均开设有插槽，所述动模下表面的四角均固定连接有插杆，四个所述插杆分别与四个相邻的插槽插接；所述插槽的底部固定连接有基柱，所述插杆位于插槽内的一端固定连接有连接机构，所述连接机构的另一端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的另一端与基柱的顶部螺旋滑动连接。本实用新型专利技术通过在插杆的底端设置连接机构和螺旋杆，使得动模和定模在合模时，螺旋杆螺旋啮合下滑，实现对合模冲击力的缓冲和削弱，降低了合模的冲击力，避免动模和定模相互冲击而受损，避免影响模具的精度，提高模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机组件注塑设备
本技术涉及工业生产
，具体为一种洗衣机组件注塑设备。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是将受热融化的塑料液体由注塑机高压射入模具的模腔中，经冷却固化后，得到成形品，已被广泛应用在工业生产的各个领域。目前市场上的洗衣机大多组件都是由多个零件单独注塑后组装而成，在进行洗衣机组件注塑时，普通模具的动模和定模在合模时，动模和定模相互接触，冲击力较大，容易损坏，影响模具的精度，为此，我们提出一种洗衣机组件注塑设备。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种洗衣机组件注塑设备。为了实现上述目的，本技术提供的一种洗衣机组件注塑设备，包括注塑模具，所述注塑模具包括有动模和定模，所述定模上表面的四角均开设有插槽，所述动模下表面的四角均固定连接有插杆，四个所述插杆分别与四个相邻的插槽插接；所述插槽的底部固定连接有基柱，所述插杆位于插槽内的一端固定连接有连接机构，所述连接机构的另一端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的另一端与基柱的顶部螺旋滑动连接。优选的，所述连接机构包括有连接块，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定套装有轴承，所述轴承的内圈转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至连接块的下方且与螺旋杆的顶端固定连接。优选的，所述基柱的顶端开设有螺旋槽，所述螺旋杆的外表面设置有与螺旋槽相适配的外螺旋，所述螺旋杆与基柱螺旋滑动连接。优选的，所述基柱的外表面活动套装有位于插槽内部的弹簧，所述弹簧的一端与插槽的底部固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有垫环，所述垫环的上表面与插杆相接触且活动连接。优选的，所述垫环的中部开设有套孔，所述套孔的内径小于插杆的外径且大于连接块的外径，连接块的外表面与套孔的内壁相接触且滑动连接。与现有技术相比较，本技术提供的洗衣机组件注塑设备，具有以下有益效果：本技术通过在插杆的底端设置连接机构和螺旋杆，使得动模和定模在合模时，螺旋杆能够与基块内部的螺旋槽螺旋啮合下滑，实现对合模冲击力的缓冲和削弱，降低了合模的冲击力，避免动模和定模相互冲击而受损，同时还能够避免影响模具的精度，提高模具的使用寿命。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术正面剖视结构示意图；图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；图4为本技术图2中连接机构的剖面结构示意图；图5为本技术定模的剖面结构示意图。图中：1、动模；2、定模；3、插槽；4、插杆；5、基柱；6、连接机构；7、螺旋杆；8、垫环；9、弹簧；10、连接块；11、空腔；12、轴承；13、连接杆。具体实施方式为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-5，一种洗衣机组件注塑设备，包括注塑模具，注塑模具包括有动模1和定模2，定模2上表面的四角均开设有插槽3，动模1下表面的四角均固定连接有插杆4，四个插杆4分别与四个相邻的插槽3插接；插槽3的底部固定连接有基柱5，插杆4位于插槽3内的一端固定连接有连接机构6，连接机构6的另一端固定连接有螺旋杆7，螺旋杆7的另一端与基柱5的顶部螺旋滑动连接。连接机构6包括有连接块10，连接块10的内部开设有空腔11，空腔11的内部固定套装有轴承12，轴承12的内圈转动连接有连接杆13，连接杆13的另一端延伸至连接块10的下方且与螺旋杆7的顶端固定连接，连接块10的底部开设有与空腔11相连通的活动孔，连接杆13的外表面与活动孔的内壁相接触且活动连接，基柱5的顶端开设有螺旋槽，螺旋杆7的外表面设置有与螺旋槽相适配的外螺旋，螺旋杆7与基柱5螺旋滑动连接，利用螺旋杆7外表面的外螺旋能够与螺旋槽啮合滑动的特性，使得螺旋杆7在与基柱5相接触时，能够螺旋延伸至基柱5的内部，通过轴承12的设计，使得螺旋杆7能够旋转，实现螺旋下移，起到对冲击力的缓冲作用，避免动模1和定模2相互接触时产生较大的冲击，避免动模1和定模2因此受损，在提高模具精度的同时，还提高了模具的使用寿命，便于推广使用，基柱5的外表面活动套装有位于插槽3内部的弹簧9，弹簧9的一端与插槽3的底部固定连接，弹簧9的另一端固定连接有垫环8，垫环8的上表面与插杆4相接触且活动连接，垫环8的中部开设有套孔，套孔的内径小于插杆4的外径且大于连接块10的外径，连接块10的外表面与套孔的内壁相接触且滑动连接，通过弹簧9和垫环8的组合使用，实现对插杆4的承托作用，利用弹簧9发生弹性形变所产生的反向作用力，实现对冲击力的再次削弱，提高了缓冲效果，从而减少冲击力，减少模具的损伤。工作时，动模1下压，动模1带动底部的四个插杆4插入四个插槽3内，插杆4带动连接块10、连接杆13和螺旋杆7下移，螺旋杆7的底端与基柱5顶部的螺旋槽啮合，螺旋杆7带动连接杆13沿着空腔11内部的轴承12转动，螺旋杆7螺旋下移，起到初步缓冲，在下移的同时，插杆4向下挤压垫环8，垫环8向下挤压弹簧9，弹簧9发生弹性形变，起到二次缓冲，在双重缓冲的作用下，能够极大地减少动模1和定模2合模时的冲击力，减少损伤，提高了模具的精度和使用寿命。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗衣机组件注塑设备，包括注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括有动模(1)和定模(2)，所述定模(2)上表面的四角均开设有插槽(3)，所述动模(1)下表面的四角均固定连接有插杆(4)，四个所述插杆(4)分别与四个相邻的插槽(3)插接；/n所述插槽(3)的底部固定连接有基柱(5)，所述插杆(4)位于插槽(3)内的一端固定连接有连接机构(6)，所述连接机构(6)的另一端固定连接有螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)的另一端与基柱(5)的顶部螺旋滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机组件注塑设备，包括注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括有动模(1)和定模(2)，所述定模(2)上表面的四角均开设有插槽(3)，所述动模(1)下表面的四角均固定连接有插杆(4)，四个所述插杆(4)分别与四个相邻的插槽(3)插接；
所述插槽(3)的底部固定连接有基柱(5)，所述插杆(4)位于插槽(3)内的一端固定连接有连接机构(6)，所述连接机构(6)的另一端固定连接有螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)的另一端与基柱(5)的顶部螺旋滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种洗衣机组件注塑设备，其特征在于：所述连接机构(6)包括有连接块(10)，所述连接块(10)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)的内部固定套装有轴承(12)，所述轴承(12)的内圈转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端延伸至连接块(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟凤林，
申请(专利权)人：杭州博锐塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33