阶梯式压延机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阶梯式压延机，包括：机架：其上设置有多个压延辊安装位，包括入料端压延辊安装位和出料端压延辊安装位，以地面为基准，所述出料端压延辊安装位相对入料端压延辊安装位呈阶梯设置，且出料端压延辊安装位相对地面的高度大于入料端压延辊安装位相对地面的高度；压延辊组：包括安装在入料端压延辊安装位的入料端压延辊，以及安装在出料端压延辊安装位的出料端压延辊；托辊架：设置在出料端压延辊的出料端；油温机：与压延辊组连接，用于为压延辊组中的压延辊加热，所述油温机设置在托辊架的下方。该结构改进了压延辊组的排列形式，为油温机提供了放置空间，使压延机的结构更紧凑，可节省压延机整体的占地空间。

【技术实现步骤摘要】
阶梯式压延机
本技术涉及板材加工
，具体涉及一种压延机。
技术介绍
压延机为板材加工设备，包括由多个压延辊构成的压延辊组。工作时，需要为压延辊组加热，料胚在压延辊的间隙内通过，进行高温改性、覆膜、压花等工序的处理。压延机压延辊的出料端设置有托辊架，用于传送加工之后的料胚。压延辊的加热是通过油温机来实现的。现有技术中，受压延辊排列形式的限制，仅在压延机的侧面具有油温机是设置在压延辊组的侧面的。例如，对于压延辊呈横向排列的压延机，整体高度较低，并没有合适的位置来放置油温机；而对于呈纵向排列的压延机，其整体高度较高，会提高对厂房空间高度的要求。现有技术中压延机的结构存在缺陷在于，没有有效的油温机设置空间，占用地面空间较大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中，压延机没有合理空间放置油温机、占地空间较大的问题，改进压延辊的排列结构，改变油温机的安装位置，降低压延机整体占地空间。为实现上述目的，在本技术一些实施例中，采用的技术方案是：一种阶梯式压延机，包括：机架：其上设置有多个压延辊安装位，包括入料端压延辊安装位和出料端压延辊安装位，以地面为基准，所述出料端压延辊安装位相对入料端压延辊安装位呈阶梯设置，且出料端压延辊安装位相对地面的高度大于入料端压延辊安装位相对地面的高度；压延辊组：包括安装在入料端压延辊安装位的入料端压延辊，以及安装在出料端压延辊安装位的出料端压延辊；托辊架：设置在出料端压延辊的出料端；油温机：与压延辊组连接，用于为压延辊组中的压延辊加热，所述油温机设置在托辊架的下方在本技术一些实施例中，沿料胚加工方向，所述压延辊组进一步包括位于入料端压延辊和出料端压延辊之间的至少一个中间压延辊；所述压延辊安装位进一步包括中间辊安装位，所述中间压延辊安装在中间辊安装位上。在本技术一些实施例中，所述中间辊安装位由入料端压延辊安装位向出料端压延辊安装位的方向呈阶梯升高设置。在本技术一些实施例中，出料端压延辊的辊径大于与其相邻的中间压延辊的辊径，出料端压延辊安装位的水平高度低于与其相邻的中间压延辊安装位的水平高度。在本技术一些实施例中，出料端压延辊的辊径等于与其相邻的中间压延辊的辊径，出料端压延辊安装位与与其相邻的中间压延辊安装位位于相同的水平高度。在本技术一些实施例中，沿料胚加工方向，所述中间压延辊组包括第一中间辊、第二中间辊和第三中间辊，所述压延机进一步包括第一覆膜组件和第二覆膜组件，第一覆膜组件导出膜被导向至第一中间辊，第二覆膜组件导出膜被导向至第二中间辊。在本技术一些实施例中，所述入料端压延辊包括纵向设置的第一入料端压延辊和第二入料端压延辊，入料端压延辊安装位包括呈阶梯设置的第一入料端安装位和第二入料端安装位，位于下侧的第一入料端压延辊安装在第一入料端安装位，位于上侧的第二入料端压延辊安装在第二入料端安装位。在本技术一些实施例中，每个压延辊安装位上均设置有安装座，压延辊组中相应的压延辊安装在安装座上。在本技术一些实施例中，所述机架底部设置有滚轮，所述油温机底部设置有滚轮。本技术还提供的压延机，较现有技术中的同类产品，有益效果在于：改进了压延辊组的排列形式，改进了机架上压延辊组的安装位置的排列形式，由入料端向出料端的方向，抬高了压延辊的高度，进而使托辊架的位置提高，为油温机提供了放置空间，使压延机的结构更紧凑，可节省压延机整体的占地空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为压延机机架结构结构示意图；图2为压延机结构示意图；图3为出料端压延辊安装位及与其相邻的中间压延辊安装位局部放大图；其中，图中各附图标记：1-机架，101-入料端压延辊安装位，1011-第一入料端安装位，1012-第二入料端安装位，102-出料端压延辊安装位，103-中间压延辊安装位,104-机架滚轮；2-地面；3-托辊架；401-入料端压延辊，4011-第一入料端压延辊，4012-第二入料端压延辊，402-出料端压延辊，403-中间压延辊，4031-第一中间辊，4032-第二中间辊，4033-第三中间辊；5-油温机，501-油温机滚轮；6-凸台；7-第一覆膜组件；8-第二覆膜组件；9-轴承座；10-安装座。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“上”、“下”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，“前”、“后”是基于料胚在压延机内行走的方向，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不用于指示相对重要性。本技术提供了一种压延机，可用于板材生产。该压延机的特点在于，压延辊采用阶梯式的排列，为一种阶梯式压延机。压延机，结构参考图,2，包括：机架1：结构参考图1，其上设置有多个压延辊安装位，包括入料端压延辊安装位101和出料端压延辊安装位102，以地面2为基准，所述出料端压延辊安装位102相对入料端压延辊安装位101呈阶梯设置，且出料端压延辊安装位102相对地面2的高度大于入料端压延辊安装位101相对地面的高度；机架1底部具有机架滚轮104，整体可移动；压延辊组：包括安装在入料端压延辊安装位101的入料端压延辊401，以及安装在出料端压延辊安装位102的出料端压延辊402；托辊架3：设置在出料端压延辊401的出料端；油温机5：与压延辊组连接，用于为压延辊组中的压延辊加热，所述油温机5设置在托辊架3的下方。油温机5采用的为加热棒，用于给导热油加温，压延辊中具有油路，油泵把导热油经过辊筒内部循环，加热后的导热油在压延辊组的油路和油温机5中循环，为压延辊加热。油温机5底部具有油温机滚轮501，整体可随机架移动。本技术提供的压延机，通过改进机架上压延辊安装座的设置形式，改进了压延辊的排列形式，提高了出料端压延辊的高度，进而使托辊架3的高度提高，托辊架3的下方形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯式压延机，其特征在于，包括：/n机架：其上设置有多个压延辊安装位，包括入料端压延辊安装位和出料端压延辊安装位，以地面为基准，所述出料端压延辊安装位相对入料端压延辊安装位呈阶梯设置，且出料端压延辊安装位相对地面的高度大于入料端压延辊安装位相对地面的高度；/n压延辊组：包括安装在入料端压延辊安装位的入料端压延辊，以及安装在出料端压延辊安装位的出料端压延辊；/n托辊架：设置在出料端压延辊的出料端；/n油温机：与压延辊组连接，用于为压延辊组中的压延辊加热，所述油温机设置在托辊架的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式压延机，其特征在于，包括：
机架：其上设置有多个压延辊安装位，包括入料端压延辊安装位和出料端压延辊安装位，以地面为基准，所述出料端压延辊安装位相对入料端压延辊安装位呈阶梯设置，且出料端压延辊安装位相对地面的高度大于入料端压延辊安装位相对地面的高度；
压延辊组：包括安装在入料端压延辊安装位的入料端压延辊，以及安装在出料端压延辊安装位的出料端压延辊；
托辊架：设置在出料端压延辊的出料端；
油温机：与压延辊组连接，用于为压延辊组中的压延辊加热，所述油温机设置在托辊架的下方。


2.如权利要求1所述的阶梯式压延机，其特征在于，沿料胚加工方向，所述压延辊组进一步包括位于入料端压延辊和出料端压延辊之间的至少一个中间压延辊；所述压延辊安装位进一步包括中间辊安装位，所述中间压延辊安装在中间辊安装位上。


3.如权利要求2所述的阶梯式压延机，其特征在于，所述中间辊安装位由入料端压延辊安装位向出料端压延辊安装位的方向呈阶梯升高设置。


4.如权利要求2或3所述的阶梯式压延机，其特征在于，出料端压延辊的辊径大于与其相邻的中间压延辊的辊径，出料端压延辊安装位的水平高度低于与其相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉亮，刘成功，
申请(专利权)人：青岛三益塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37