一种高稳定性载带成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性载带成型模具，包括工作台，所述工作台的顶侧中部固定连接有中轴圆柱，所述中轴圆柱的外侧转动套设有转筒，所述转筒的下端面设置有万向滚珠，万向滚珠有若干个且环形等距设置，万向滚珠的底侧与工作台的顶侧滚动接触连接，所述中轴圆柱的底端外侧固定套设有从动齿环，所述工作台的一侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴连接有主动齿轮，并与从动齿环啮合连接，所述转筒的竖直外侧开设有滑腔，滑腔有若干个。本实用新型专利技术使得模具本体在转筒转动的过程中，经过装料后，能够自动进入冷却水箱内进行冷却，冷却速度较快，从而极大的提升了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性载带成型模具
本技术涉及载带生产
，尤其涉及一种高稳定性载带成型模具。
技术介绍
现有的载带在加工的过程中，均是在模具的模具槽内倒入溶液，经过冷却后，再从模具槽内取出成品载带，在通过下料管进行下料后需要等待后续所有工序完成后，才能够继续进行下料工作，从而形成一定的时间间隔，造成下料管内的物料凝固，也造成生产效率的降低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性载带成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高稳定性载带成型模具，包括工作台，所述工作台的顶侧中部固定连接有中轴圆柱，所述中轴圆柱的外侧转动套设有转筒，所述转筒的下端面设置有万向滚珠，万向滚珠有若干个且环形等距设置，万向滚珠的底侧与工作台的顶侧滚动接触连接，所述中轴圆柱的底端外侧固定套设有从动齿环，所述工作台的一侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴连接有主动齿轮，并与从动齿环啮合连接，所述转筒的竖直外侧开设有滑腔，滑腔有若干个，且发散式设置，滑腔的一侧开设有开口，滑腔内竖直滑动连接有滑板，所述滑板的两侧的四角均设置有滚轮，滑板的底侧和滑腔的底部内壁均固定连接有弹簧固定柱，并设置有复位弹簧，所述滑板的一侧固定连接有L形连接臂，L形连接臂的水平部分的一端与滑板的一侧固定连接，另一端从滑腔开口穿过，延伸至转筒的外侧，L形连接臂的竖直部分的底端一侧固定连接有模具安装板，所述模具安装板水平设置，且模具安装板的顶侧固定连接有模具本体，模具安装板的底侧固定连接有散热金属翅板，所述模具安装板远离L形连接臂的一端以及L形连接臂的顶侧均设置有转动座，并分别转动连接有滚珠一和滚珠二，滚珠一位于模具安装板的一侧，滚珠二位于L形连接臂的顶侧，所述滚珠一和滚珠二的顶侧分别设置有外轨道环板和内轨道环板，外轨道环板与工作台的顶侧之间固定连接有支撑臂一，内轨道环板与中轴圆柱的顶侧之间设置有支撑臂二，所述工作台的顶侧设置有冷却水箱，冷却水箱为扇形结构并与中轴圆柱同圆心设置，该高稳定性载带成型模具的一侧还设置有下料管，且下料管和冷却水箱分别位于中轴圆柱的两侧。优选的，所述工作台的底侧四角均固定连接有支脚，所述支脚的底端设置有锁止万向轮。优选的，所述滚轮的一侧与滑腔的内壁滑动接触连接。优选的，所述复位弹簧的两端分别套设在弹簧固定柱的一端外侧。优选的，所述外轨道环板和内轨道环板均为闭合环形结构，且位于冷却水箱顶侧部分向下凹陷。优选的，所述滚珠一的顶侧与外轨道环板的底侧滑动接触连接，滚珠二的顶侧与内轨道环板的底侧滑动接触连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过各个部件之间的相互协作，使得模具本体在转筒转动的过程中，经过装料后，能够自动进入冷却水箱内进行冷却，且散热金属翅板的设置，也使得冷却速度较快，从而极大的提升了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种高稳定性载带成型模具的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种高稳定性载带成型模具的部分的俯视剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种高稳定性载带成型模具的冷却水箱的俯视结构示意图。图中：工作台1、中轴圆柱2、转筒3、万向滚珠4、从动齿环5、电机6、主动齿轮7、滑板8、滚轮9、弹簧固定柱10、复位弹簧11、L形连接臂12、模具安装板13、模具本体14、散热金属翅板15、转动座16、滚珠一17、滚珠二18、外轨道环板19、内轨道环板20、支撑臂一21、支撑臂二22、冷却水箱23、支脚24、锁止万向轮25、下料管26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种高稳定性载带成型模具，包括工作台1，工作台1的顶侧中部固定连接有中轴圆柱2，中轴圆柱2的外侧转动套设有转筒3，转筒3的下端面设置有万向滚珠4，万向滚珠4有若干个且环形等距设置，万向滚珠4的底侧与工作台1的顶侧滚动接触连接，中轴圆柱2的底端外侧固定套设有从动齿环5，工作台1的一侧通过螺栓固定安装有电机6，电机6的输出轴连接有主动齿轮7，并与从动齿环5啮合连接，转筒3的竖直外侧开设有滑腔，滑腔有若干个，且发散式设置，滑腔的一侧开设有开口，滑腔内竖直滑动连接有滑板8，滑板8的两侧的四角均设置有滚轮9，滑板8的底侧和滑腔的底部内壁均固定连接有弹簧固定柱10，并设置有复位弹簧11，滑板8的一侧固定连接有L形连接臂12，L形连接臂12的水平部分的一端与滑板8的一侧固定连接，另一端从滑腔开口穿过，延伸至转筒3的外侧，L形连接臂12的竖直部分的底端一侧固定连接有模具安装板13，模具安装板13水平设置，且模具安装板13的顶侧固定连接有模具本体14，模具安装板13的底侧固定连接有散热金属翅板15，模具安装板13远离L形连接臂12的一端以及L形连接臂12的顶侧均设置有转动座16，并分别转动连接有滚珠一17和滚珠二18，滚珠一17位于模具安装板13的一侧，滚珠二18位于L形连接臂12的顶侧，滚珠一17和滚珠二18的顶侧分别设置有外轨道环板19和内轨道环板20，外轨道环板19与工作台1的顶侧之间固定连接有支撑臂一21，内轨道环板20与中轴圆柱2的顶侧之间设置有支撑臂二22，工作台1的顶侧设置有冷却水箱23，冷却水箱23为扇形结构并与中轴圆柱2同圆心设置，该高稳定性载带成型模具的一侧还设置有下料管26，且下料管26和冷却水箱23分别位于中轴圆柱2的两侧。本实施例中，通过下料管26在模具本体14的竖直上方进行下料，完成下料后，电机6通过主动齿轮7带动从动齿环5转动，转筒3在中轴圆柱2的外侧转动，万向滚珠4的设置，减小了转筒3转动时的摩擦力，外轨道环板19和滚珠一17，内轨道环板20和滚珠二18之间，滚珠一17和滚珠二18会随着转筒3的转动二转动，并在外轨道环板19和内轨道环板20的作用下，以及复位弹簧11的配合作用下，滚珠一17和滚珠二18在转动至不同位置处时，所处的竖直高度也相应的发生改变，这一过程中，滑板8在滑腔内进行滑动，滚轮9的设置，减小了这一过程中的摩擦力，滑板8的滑动更加顺畅，完成原料下料的模具本体14在经过冷却水箱23时，内轨道环板20处于较低处，因此模具本体14下移至冷却水箱23内进行冷却，散热金属翅板15的设置则加速了冷却过程，在冷却完成后，从冷却水箱23移出，随后，进行取料，在冷却的同时，下料管26能够对其他的模具本体14进行下料，以及完后冷却后的下料也能够同步进行，极大的提高了生产效率。实施例二参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优选的在于，工作台1的底侧四角均固定连接有支脚24，支脚24的底端设置有锁止万向轮25，便于装置的移动，滚轮9的一侧与滑腔的内壁滑动接触连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性载带成型模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶侧中部固定连接有中轴圆柱(2)，所述中轴圆柱(2)的外侧转动套设有转筒(3)，所述转筒(3)的下端面设置有万向滚珠(4)，万向滚珠(4)有若干个且环形等距设置，万向滚珠(4)的底侧与工作台(1)的顶侧滚动接触连接，所述中轴圆柱(2)的底端外侧固定套设有从动齿环(5)，所述工作台(1)的一侧通过螺栓固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴连接有主动齿轮(7)，并与从动齿环(5)啮合连接，所述转筒(3)的竖直外侧开设有滑腔，滑腔有若干个，且发散式设置，滑腔的一侧开设有开口，滑腔内竖直滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的两侧的四角均设置有滚轮(9)，滑板(8)的底侧和滑腔的底部内壁均固定连接有弹簧固定柱(10)，并设置有复位弹簧(11)，所述滑板(8)的一侧固定连接有L形连接臂(12)，L形连接臂(12)的水平部分的一端与滑板(8)的一侧固定连接，另一端从滑腔开口穿过，延伸至转筒(3)的外侧，L形连接臂(12)的竖直部分的底端一侧固定连接有模具安装板(13)，所述模具安装板(13)水平设置，且模具安装板(13)的顶侧固定连接有模具本体(14)，模具安装板(13)的底侧固定连接有散热金属翅板(15)，所述模具安装板(13)远离L形连接臂(12)的一端以及L形连接臂(12)的顶侧均设置有转动座(16)，并分别转动连接有滚珠一(17)和滚珠二(18)，滚珠一(17)位于模具安装板(13)的一侧，滚珠二(18)位于L形连接臂(12)的顶侧，所述滚珠一(17)和滚珠二(18)的顶侧分别设置有外轨道环板(19)和内轨道环板(20)，外轨道环板(19)与工作台(1)的顶侧之间固定连接有支撑臂一(21)，内轨道环板(20)与中轴圆柱(2)的顶侧之间设置有支撑臂二(22)，所述工作台(1)的顶侧设置有冷却水箱(23)，冷却水箱(23)为扇形结构并与中轴圆柱(2)同圆心设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性载带成型模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶侧中部固定连接有中轴圆柱(2)，所述中轴圆柱(2)的外侧转动套设有转筒(3)，所述转筒(3)的下端面设置有万向滚珠(4)，万向滚珠(4)有若干个且环形等距设置，万向滚珠(4)的底侧与工作台(1)的顶侧滚动接触连接，所述中轴圆柱(2)的底端外侧固定套设有从动齿环(5)，所述工作台(1)的一侧通过螺栓固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴连接有主动齿轮(7)，并与从动齿环(5)啮合连接，所述转筒(3)的竖直外侧开设有滑腔，滑腔有若干个，且发散式设置，滑腔的一侧开设有开口，滑腔内竖直滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的两侧的四角均设置有滚轮(9)，滑板(8)的底侧和滑腔的底部内壁均固定连接有弹簧固定柱(10)，并设置有复位弹簧(11)，所述滑板(8)的一侧固定连接有L形连接臂(12)，L形连接臂(12)的水平部分的一端与滑板(8)的一侧固定连接，另一端从滑腔开口穿过，延伸至转筒(3)的外侧，L形连接臂(12)的竖直部分的底端一侧固定连接有模具安装板(13)，所述模具安装板(13)水平设置，且模具安装板(13)的顶侧固定连接有模具本体(14)，模具安装板(13)的底侧固定连接有散热金属翅板(15)，所述模具安装板(13)远离L形连接臂(12)的一端以及L形连接臂(12)的顶侧均设置有转动座(16)，并分别转动连接有滚珠一(17)和滚珠二(18)，滚珠一(17)位于模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迁，刘春利，韩希，
申请(专利权)人：青岛海泰钢塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37