一种电磁塑料热熔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磁塑料热熔机，包括热熔罐体，所述热熔罐体上端设置有进料管，所述热熔罐体下端设置有出料管，所述进料管和所述出料管上均设置有阀门，所述热熔罐体上设置有高频交变磁场电子线路系统，所述高频交变磁场电子线路系统包括控制装置和电磁线圈盘，所述电磁线圈盘与所述控制装置连接，所述电磁线圈盘设置在所述热熔罐体侧壁上，所述控制装置上设置有显示屏、控制按钮、调节按钮以及接线端，所述热熔罐体侧壁设置有开拉门。本实用新型专利技术新型加热是依靠电磁内部由原料分子摩擦产生热量达到热熔效果(形同于电磁炉)可分段控温。单位时间上从升温到生产则需要50‑70分钟，完全塑化原料，节省电力成本和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁塑料热熔机
本技术涉及热熔机
，尤其是一种电磁塑料热熔机。
技术介绍
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。传统塑料加热热熔挤出机是由外铝制加热圈或加热板来完成塑料的熔化和混拌，其功能(电能消耗大)加热到生产条件则需要3-5小时完成，该装置热熔速度慢，影响生产效率。为解决以上问题，本实用提供了一种电磁塑料热熔机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电磁塑料热熔机以实现上述问题，本技术新型加热是依靠电磁内部由原料分子摩擦产生热量达到热熔效果(形同于电磁炉)可分段控温。单位时间上从升温到生产则需要50-70分钟，完全塑化原料，节省电力成本和时间。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁塑料热熔机，包括热熔罐体，所述热熔罐体上端设置有进料管，所述热熔罐体下端设置有出料管，所述进料管和所述出料管上均设置有阀门，所述热熔罐体上设置有高频交变磁场电子线路系统，所述高频交变磁场电子线路系统包括控制装置和电磁线圈盘，所述电磁线圈盘与所述控制装置连接，所述电磁线圈盘设置在所述热熔罐体侧壁上，所述控制装置上设置有显示屏、控制按钮、调节按钮以及接线端，所述热熔罐体侧壁设置有开拉门。进一步优化地，所述热熔罐体一侧设置有固定台，所述固定台上设置有第一气缸，所述第一气缸连接输出轴，所述输出轴连接固定块，所述固定块中设置有第二气缸，所述第二气缸连接刮板。进一步优化地，所述热熔罐体上设置有观察窗。进一步优化地，所述控制装置上设置有温度表。进一步优化地，所述进料管为两个，分别设置在所述热熔罐体上端两侧，所述进料管上设置有进料斗。进一步优化地，所述刮板形状和所述热熔罐体内侧凹面一致。本技术的有益效果是：本技术新型加热是依靠电磁内部由原料分子摩擦产生热量达到热熔效果(形同于电磁炉)可分段控温。单位时间上从升温到生产则需要50-70分钟，完全塑化原料，节省电力成本和时间；通过设置的第一气缸、第二气缸以及刮板，便于将残余物料通过出料管排出。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术热熔罐体的结构示意图图中1.热熔罐体，2.支架，3.电磁线圈盘，4.进料管，5.进料斗，6.控制装置，61.控制按钮，62.显示屏，63.接线端，64.温度表，65.调节按钮，7.观察窗，8.出料管，9.固定台，10.第一气缸，11.输出轴，12.固定块，13.第二气缸，14.刮板，15.开拉门。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-2所示，一种电磁塑料热熔机，包括热熔罐体1，所述热熔罐体1上端设置有进料管4，所述热熔罐体1下端设置有出料管8，所述进料管4和所述出料管8上均设置有阀门，所述热熔罐体1上设置有高频交变磁场电子线路系统，所述高频交变磁场电子线路系统包括控制装置6和电磁线圈盘3，所述电磁线圈盘3与所述控制装置6连接，所述电磁线圈盘6设置在所述热熔罐体1侧壁上，所述控制装置6上设置有显示屏62、控制按钮61、调节按钮65以及接线端63，所述热熔罐体1侧壁设置有开拉门15。开拉门15与热熔罐体1之间设置有密封垫，本技术新型加热是依靠电磁内部由原料分子摩擦产生热量达到热熔效果(形同于电磁炉)可分段控温。单位时间上从升温到生产则需要50-70分钟，完全塑化原料，节省电力成本和时间。为了便于将融化后的物料全部排出热熔罐体，在本实施例中，所述热熔罐体1一侧设置有固定台12，所述固定台12上设置有第一气缸10，所述第一气缸10连接输出轴11，所述输出轴11连接固定块12，所述固定块12中设置有第二气缸13，所述第二气缸13连接刮板14。所述刮板14形状和所述热熔罐体1内侧凹面一致。为了便于观察热熔罐体中物料的情况，在本实施例中，在所述热熔罐体1上设置有观察窗7。为了便于时时监控热熔罐体中的温度，所述控制装置6上设置有温度表64，温度表64与设置在热熔罐体1中的测温探头连接。为了加快物料的加入，节省时间，在本实施例中，进料管4设置有两个，分别设置在所述热熔罐体1上端两侧，所述进料管4上设置有进料斗5。本技术的工作过程：将物料通过进料管放入热熔罐体中，关闭进料管，通过控制装置上的控制按钮以及调节按钮控制高频交变磁场电子线路系统工作和进行调节，本方案的加热原理是依靠电磁内部由原料分子摩擦产生热量达到热熔效果(形同于电磁炉)可分段控温，将融化后的物料通过出料口排出，随后打开开拉门，控制第一气缸工作，将固定块移动到热熔罐体中，控制第二气缸工作，使刮板与热熔罐体内壁接触，再次控制第一气缸工作，通过刮板将残余物料通过出料管排出。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁塑料热熔机，包括热熔罐体，所述热熔罐体上端设置有进料管，所述热熔罐体下端设置有出料管，所述进料管和所述出料管上均设置有阀门，其特征在于：所述热熔罐体上设置有高频交变磁场电子线路系统，所述高频交变磁场电子线路系统包括控制装置和电磁线圈盘，所述电磁线圈盘与所述控制装置连接，所述电磁线圈盘设置在所述热熔罐体侧壁上，所述控制装置上设置有显示屏、控制按钮、调节按钮以及接线端，所述热熔罐体侧壁设置有开拉门。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁塑料热熔机，包括热熔罐体，所述热熔罐体上端设置有进料管，所述热熔罐体下端设置有出料管，所述进料管和所述出料管上均设置有阀门，其特征在于：所述热熔罐体上设置有高频交变磁场电子线路系统，所述高频交变磁场电子线路系统包括控制装置和电磁线圈盘，所述电磁线圈盘与所述控制装置连接，所述电磁线圈盘设置在所述热熔罐体侧壁上，所述控制装置上设置有显示屏、控制按钮、调节按钮以及接线端，所述热熔罐体侧壁设置有开拉门。


2.根据权利要求1所述的一种电磁塑料热熔机，其特征在于：所述热熔罐体一侧设置有固定台，所述固定台上设置有第一气缸，所述第一气缸连接输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，乔秀海，郑庆超，马智辉，
申请(专利权)人：山东领翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37