一种开炼机自动下片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种开炼机自动下片装置，其特征在于：所述的装置包括底座（1），所述底座（1）上对称地设置有两条滑轨（2），所述的装置还包括壳体（3），所述壳体（3）的底部与所述的滑轨（2）滑动连接，所述底座（1）上设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的工作轴通过联轴器（5）与转动支撑在底座（1）上的丝杠（6）相连，所述丝杠（6）上连接有丝母块（7），所述丝母块（7）通过连接架（8）与所述壳体（3）的内壁相连。这是一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够保证快速、安全、自动地对胶片进行纵切，并将其引离开炼机操作辊的自动下片装置。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机自动下片装置
本技术涉及一种炼胶机的配套设备，特别是一种开炼机自动下片装置。
技术介绍
在橡胶的生产过程中，需要使用开放式炼胶机（简称开炼机），它能够将胶料置于两个相对回转的辊筒上，依靠不同的线速度，在摩擦力作用下将胶料拉入辊距，通过辊距断面的缩小，使胶料受到强烈的剪切力与挤压力，同时在一定温度下使胶料发生氧化断链，以增加其可塑度，最终实现炼胶的目的。在传统炼胶工艺中需要操作者对胶料进行翻滚、打三角包等操作，最后还要将胶料纵切、横切，并采用手工操作的方式将胶片引离操作辊筒，整个动作过程中开炼机辊筒在高速旋转，要求操作者精神高度紧张，稍有不慎就会对身体造成不可逆转的伤害。因此行业内急需制作出一种能够解决上述问题的新型开炼机自动下片装置。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够保证快速、安全、自动地对胶片进行纵切，并将其引离开炼机操作辊的自动下片装置。本技术的技术解决方案是：一种开炼机自动下片装置，其特征在于：所述的装置包括底座1，所述底座1上对称地设置有两条滑轨2，所述的装置还包括壳体3，所述壳体3的底部与所述的滑轨2滑动连接，所述底座1上设置有驱动电机4，所述驱动电机4的工作轴通过联轴器5与转动支撑在底座1上的丝杠6相连，所述丝杠6上连接有丝母块7，所述丝母块7通过连接架8与所述壳体3的内壁相连，所述壳体3的上部对称地设置有一个主动辊9和一个被动辊10，所述主动辊9，所述主动辊9通过设置在壳体3上的辊子电机11进行驱动，在主动辊9和被动辊10上共同缠绕有摩擦传送带12，所述壳体3的底部转动支撑有第一摆动方轴13，所述第一摆动方轴13上对称地连接有两个第一摆臂14，每个第一摆臂14的端部都转动支撑有一个圆形切刀15，所述第一摆动方轴13位于壳体3外侧的端头上连接有第一摆架17，所述第一摆架17与第一摆动缸18工作轴的端部相铰接，且所述第一摆动缸18的缸体部分则与设置在壳体3上的第一支撑台19相铰接，所述壳体3的顶部转动支撑有第二摆动轴20，所述第二摆动轴20上连接有第二摆臂21，所述第二摆臂21的端部连接有片状切刀22，所述第二摆动轴20位于壳体3外侧的端头上连接有第二摆架23，所述第二摆架23与第二摆动缸24工作轴的端部相铰接，且所述第二摆动缸24的缸体部分则与设置在壳体3上的第二支撑台25相铰接。所述第一摆臂14由第一部分26和第二部分27构成，其中第一部分26上开设有两个对称分布的固定螺纹孔28，第二部分27上则设置有与所述固定螺纹孔28相匹配的长孔，所述第一部分26和第二部分27之间通过紧固螺栓连接。本技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的开炼机自动下片装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理。与传统的人工操作实现下胶的操作方式相比，这种自动下片装置可实现自动化的操作，减少用户的人工操作步骤，从而达到节省人工成本的目的，同时还可以降低设备运行过程中因产生粉尘、废气等对于操作者的损害；且大大提高了操作的安全性，从根本上消除了人工操作过程中所存在的安全隐患；而且还可以提高炼胶的生产效率。并且这种自动下片装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图。图2是本技术实施例的主视图（壳体的侧板未画出）。图3是本技术实施例的后视图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种开炼机自动下片装置，它包括底座1，所述底座1上对称地设置有两条滑轨2，所述的装置还包括壳体3，所述壳体3的底部与所述的滑轨2滑动连接，所述底座1上设置有驱动电机4，所述驱动电机4的工作轴通过联轴器5与转动支撑在底座1上的丝杠6相连，所述丝杠6上连接有丝母块7，所述丝母块7通过连接架8与所述壳体3的内壁相连，所述壳体3的上部对称地设置有一个主动辊9和一个被动辊10，所述主动辊9，所述主动辊9通过设置在壳体3上的辊子电机11进行驱动，在主动辊9和被动辊10上共同缠绕有摩擦传送带12，所述壳体3的底部转动支撑有第一摆动方轴13，所述第一摆动方轴13上对称地连接有两个第一摆臂14，每个第一摆臂14的端部都转动支撑有一个圆形切刀15，所述第一摆动方轴13位于壳体3外侧的端头上连接有第一摆架17，所述第一摆架17与第一摆动缸18工作轴的端部相铰接，且所述第一摆动缸18的缸体部分则与设置在壳体3上的第一支撑台19相铰接，所述壳体3的顶部转动支撑有第二摆动轴20，所述第二摆动轴20上连接有第二摆臂21，所述第二摆臂21的端部连接有片状切刀22，所述第二摆动轴20位于壳体3外侧的端头上连接有第二摆架23，所述第二摆架23与第二摆动缸24工作轴的端部相铰接，且所述第二摆动缸24的缸体部分则与设置在壳体3上的第二支撑台25相铰接。所述第一摆臂14由第一部分26和第二部分27构成，其中第一部分26上开设有两个对称分布的固定螺纹孔28，第二部分27上则设置有与所述固定螺纹孔28相匹配的长孔，所述第一部分26和第二部分27之间通过紧固螺栓连接。本技术实施例的开炼机自动下片装置的工作过程如下：当开炼机上的胶料补充混炼结束、胶料性能满足工艺要求后，通过控制系统启动本装置，首先控制驱动电机4工作，带动丝杠6转动，丝杠6通过丝母块7带动壳体3整体相对于底座1做水平方向上的运动，让圆形切刀15和片状切刀22接近开炼机的辊筒，同时启动辊子电机11，辊子电机11带动主动辊9转动，进而驱动摩擦传送带12动作；壳体3运动到靠近开炼机辊筒的极限位置后停止，通过控制系统控制第一摆动缸18动作，第一摆动缸18会带动第一摆架17摆动，进而驱动第一摆动方轴13和其上的两个第一摆臂14摆动，第一摆臂14摆动到位后，其上的圆形切刀15恰好与开炼机辊筒上的胶片接触，并对胶片在其宽度方向上进行切割，同时通过控制系统控制第二摆动缸24动作，第二摆动缸24会带动第二摆架23摆动，进而驱动第二摆动轴20和其上的片状切刀22摆动，片状切刀22会在开炼机辊筒上切割一下，将缠绕在其上的胶片切断，胶片被切断后，第二摆动缸24反向动作，片状切刀22回位；而在自重的作用下，胶片的端头处自然垂，并落到摩擦传送带12上，由于胶片与摩擦传送带12之间具有一定的摩擦力，在这种摩擦力的作用下，摩擦传送带12会将此时呈宽条状的胶片从开炼机的辊筒上剥离下来，并输送到远端的下一个工序处；在上述过程中，两个圆形切刀15始终对胶片进行切割操作；当摩擦传送带12将完整的胶片全部输送完毕后，操作者通过控制系统控制第二摆动缸24再次动作，将胶片从开炼机辊筒上切断，然后第一摆动缸18和第二摆动缸24同时动作，圆形切刀15和片状切刀22恢复到初始位置，操作结束，将本装置关闭即可；在实际工作中，为了节省人工，还可以在本装置上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开炼机自动下片装置，其特征在于：所述的装置包括底座（1），所述底座（1）上对称地设置有两条滑轨（2），所述的装置还包括壳体（3），所述壳体（3）的底部与所述的滑轨（2）滑动连接，所述底座（1）上设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的工作轴通过联轴器（5）与转动支撑在底座（1）上的丝杠（6）相连，所述丝杠（6）上连接有丝母块（7），所述丝母块（7）通过连接架（8）与所述壳体（3）的内壁相连，/n所述壳体（3）的上部对称地设置有一个主动辊（9）和一个被动辊（10），所述主动辊（9），所述主动辊（9）通过设置在壳体（3）上的辊子电机（11）进行驱动，在主动辊（9）和被动辊（10）上共同缠绕有摩擦传送带（12），/n所述壳体（3）的底部转动支撑有第一摆动方轴（13），所述第一摆动方轴（13）上对称地连接有两个第一摆臂（14），每个第一摆臂（14）的端部都转动支撑有一个圆形切刀（15），所述第一摆动方轴（13）位于壳体（3）外侧的端头上连接有第一摆架（17），所述第一摆架（17）与第一摆动缸（18）工作轴的端部相铰接，且所述第一摆动缸（18）的缸体部分则与设置在壳体（3）上的第一支撑台（19）相铰接，/n所述壳体（3）的顶部转动支撑有第二摆动轴（20），所述第二摆动轴（20）上连接有第二摆臂（21），所述第二摆臂（21）的端部连接有片状切刀（22），所述第二摆动轴（20）位于壳体（3）外侧的端头上连接有第二摆架（23），所述第二摆架（23）与第二摆动缸（24）工作轴的端部相铰接，且所述第二摆动缸（24）的缸体部分则与设置在壳体（3）上的第二支撑台（25）相铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种开炼机自动下片装置，其特征在于：所述的装置包括底座（1），所述底座（1）上对称地设置有两条滑轨（2），所述的装置还包括壳体（3），所述壳体（3）的底部与所述的滑轨（2）滑动连接，所述底座（1）上设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的工作轴通过联轴器（5）与转动支撑在底座（1）上的丝杠（6）相连，所述丝杠（6）上连接有丝母块（7），所述丝母块（7）通过连接架（8）与所述壳体（3）的内壁相连，
所述壳体（3）的上部对称地设置有一个主动辊（9）和一个被动辊（10），所述主动辊（9），所述主动辊（9）通过设置在壳体（3）上的辊子电机（11）进行驱动，在主动辊（9）和被动辊（10）上共同缠绕有摩擦传送带（12），
所述壳体（3）的底部转动支撑有第一摆动方轴（13），所述第一摆动方轴（13）上对称地连接有两个第一摆臂（14），每个第一摆臂（14）的端部都转动支撑有一个圆形切刀（15），所述第一摆动方轴（13）位于壳体（3）外侧的端头上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘革，滕寿峰，
申请(专利权)人：大连第二橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21