一种组合式的立式箱涵模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式的立式箱涵模具，该模具包括底座、内模、四个侧门、承口块和插口块。底座包括底模、侧门轨道、内模轨道和底座内、外拉杆，内模轨道和侧门轨道分别安装在底模内、外侧，底座内、外拉杆分别安装在底模侧壁的内、外侧相应位置。内模包括内模具、内模拉杆和内模拉杆支架，内模具分为两个可移动的模具，其内侧壁上安装有收缩拉杆，内模拉杆安装在内模顶端，内模拉杆支架安装在内模底部。侧门包括侧门板、侧门底座、侧门拉杆支架。承口块包括底座承口块，插口块包括底座插口块和侧门插口块。通过更换不同的承口块和插口块规格型号、组合形式，利用同一套立式箱涵模具，浇筑现场需要的箱涵，节省空间，便于操作和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式的立式箱涵模具
本技术涉及模具制造领域，具体涉及一种组合式的立式箱涵模具。
技术介绍
箱涵是涵洞的一种，现有箱涵施工多采用现场浇筑的工艺，先浇筑底层，扎好钢筋，安装内模和外模，浇筑成型。如果有一种模具用来加工箱涵，就可以加工统一规格的箱涵，方便施工安装对接。目前，立式箱涵模具一般是针对一种规格大小箱涵而定制的，这种立式箱涵模具预制的产品是单一的。而现场施工需要一头带有钢筋束的箱涵与现场现浇的箱涵拼接，如果是都采用现场浇筑，现场浇筑的箱涵与预制的箱涵接口不能很好的拼接影响施工质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中立式箱涵模具针对一种规格大小箱涵而定制的单一性，提供一种能够根据不同箱涵规格要求随时变换的组合式立式箱涵模具，通过更换不同的部件结构，利用一种模具浇筑不同规格的箱涵。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种立式箱涵模具包括底座、内模、四个侧门、承口块和插口块；所述底座包括底模、侧门轨道、内模轨道和底座拉杆，侧门轨道安装在底模外侧，内模轨道安装在底模内侧，底座拉杆分为底座内拉杆和底座外拉杆，分别安装在底模内侧壁和外侧壁的对应部位，底模顶面设有连接承口块和插口块的螺栓孔。所述内模包括内模具、内模拉杆和内模拉杆支架，内模拉杆安装在内模顶端，内模拉杆支架安装在内模底部，与底座内拉杆相适配。所述侧门包括侧门板、侧门拉杆支架和侧门底座，侧门板安装在侧门底座上，侧门板上部设有连接插口块的螺栓孔；所述侧门拉杆支架包括第一拉杆支架和第二拉杆支架，第一拉杆支架安装在侧门板顶端对应部位，与内模拉杆相适配，第二拉杆支架安装在侧门板底部对应部位，与底座外拉杆相适配。所述承口块包括底座承口块，所述插口块包括底座插口块和四个侧门插口块；底座承口块和底座插口块择一安装在底模上，与底模进行可拆分连接；四个侧门插口块分别安装在四个侧门的侧门板上部内侧，与侧门板进行可拆分连接。进一步地，所述底座拉杆一端通过铰接的方式安装在底模上，靠近内模拉杆支架或第二拉杆支架的一端具有螺纹，通过螺母活动连接于内模拉杆支架或第二拉杆支架；所述内模拉杆一端通过铰接的方式安装在内模上，靠近第一拉杆支架的一端具有螺纹，通过螺母活动连接第一拉杆支架。进一步地，所述内模具沿纵向中心线分为两个可移动的模具，两个可移动的模具呈U型，两个模具之间通过斜型接口拼接，内模具斜型接口内侧支撑壁上安装有收缩拉杆；两个可移动的模具均由三段模板组成，模板之间具有楔形口。进一步地，八条侧门轨道通过螺栓连接在底模骨架四边的外侧，内模轨道焊接在底模骨架的内侧。优选地，所述内模底部安装有滑轮，沿内模轨道做水平运动；所述侧门底座底部安装有滑轮,沿侧门轨道做水平移动。优选地，在底模上，与侧门和内模接触的位置有底座密封槽，密封槽内具有与之相配的密封条；所述承口块与内模接触端有承口块密封槽，密封槽内具有与之相配的密封条。进一步地，所述底座承口块内部中空，接触内模的一端为工字型结构，底座承口块底面设有连接底模的螺栓孔，工字型结构的纵向筋板上设有孔洞，与底面上的螺栓孔相对应；所述底座插口块内部中空，接触侧门的一端为工字型结构，底座插口块底面设有连接底模的螺栓孔，工字型结构的纵向筋板上设有孔洞，与底面上的螺栓孔相对应。优选地，所述底座承口块底面设有连接底模的螺纹孔；所述底座插口块底面设有连接底模的螺纹孔。进一步地，所述侧门插口块内部中空，接触侧门的一端为工字型，工字型的纵向筋板上设有连接侧门的螺栓孔，螺栓孔外侧焊接有螺母。优选地，所述底座承口块、底座插口块和侧门插口块具有多种规格型号，具有多种样式的组合，一种组合样式对应一种箱涵的连接口规格。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一是各部件使用数控加工中心加工而成，尺寸精度高，成型口精度高；二是模具各部件之间能密切地相互配合使模具非常稳固而且密封严密、不漏浆，使生产的产品的合格率大大增加；三是整套立式箱涵模具由部件拼装而成，克服传统加工模具尺寸单一的问题，类似规格的立式箱涵通过不同的模块组合，应对不同断面的箱涵，进而有效控制经营成本，加快了生产进度；四是利用底座上的侧门导轨和内模导轨，配合立式浇筑结构，可减小操作空间，避免采用长距离滑轨或台车、轨道进行成品箱涵的运输，减小钢制模具占地面积，操作便捷、实用性好、便于拆卸和维修。附图说明图1是本技术的前视剖面结构图；图2是本技术底座的仰视示意图；图3是本技术内模的俯视示意图；图4是本技术内模收缩后的效果图；图5是本技术底座承口块的示意图；图6是图5沿A-A的剖面放大图；图7是本技术底座插口块的示意图；图8是图7沿B-B的剖面放大图；图9是本技术侧门插口块的俯视图；图10是图9沿C-C的剖面放大图；图11是箱涵的三种预制模型；图中：1、底座，2、内模，3、侧门，4、侧门轨道，5、底模，6、底座内拉杆，7、内模轨道，8、内模具，9、收缩拉杆，10、内模拉杆，11、滑轮，12、内模拉杆支架，13、第一拉杆支架，14、侧门板，15、侧门底座，16、底座承口块，17、侧门插口块，18、底座密封槽，19、承口块密封槽，20、滑轮，21、底座外拉杆，22、第二拉杆支架，23、底座插口块。具体实施方式需要注意的是，在本技术中，术语如“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件，不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例1：本技术涉及一种组合式的立式箱涵模具，如图1所示，该模具包括底座1、内模2、四个侧门3、底座承口块16和侧门插口块17。底座1包括底模5、底座内拉杆6、底座外拉杆21、侧门轨道4和内模轨道7。底模5呈回字形，顶面设有连接承口块和插口块的螺栓孔，侧门轨道4安装在底模5骨架的外侧四边，各有两条，通过螺栓固定连接，为侧门3提供移动轨道；内模轨道7直接焊接在底模5骨架的内侧，为内模2提供移动轨道。底座内拉杆6的一端通过铰接的方式安装在底模5四边侧壁内侧的相应位置，另一端设有螺纹结构，连接内模2底部的内模拉杆支架12，通过螺母固定内模2与底座1相对位置并紧密结合；底座外拉杆21的一端通过铰接的方式安装在底模5四边侧壁外侧的相应位置，另一端设有螺纹结构，连接侧门3底部的第二拉杆支架22，通过螺母固定侧门3与底座1相对位置并紧密结合。底模5与侧门3、内模2接触位置设有底座密封槽18，密封槽内有相配合的密封条，防止注浆过程中出现漏浆现象。内模2包括内模具8、内模拉杆10和内模拉杆支架12。如图3所示，内模具8沿纵向中心线分为两个可以移动的模具，两个可移动的模具呈U型，均由三段模板组成，三段模板之间具有楔形口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式的立式箱涵模具，其特征在于：包括底座、内模、四个侧门、承口块和插口块；所述底座包括底模、侧门轨道、内模轨道和底座拉杆，侧门轨道安装在底模外侧，内模轨道安装在底模内侧，底座拉杆分为底座内拉杆和底座外拉杆，分别安装在底模内侧壁和外侧壁的对应部位，底模顶面设有连接承口块和插口块的螺栓孔；/n所述内模包括内模具、内模拉杆和内模拉杆支架，内模拉杆安装在内模顶端，内模拉杆支架安装在内模底部，与底座内拉杆相适配；/n所述侧门包括侧门板、侧门拉杆支架和侧门底座，侧门板安装在侧门底座上，侧门板上部设有连接插口块的螺栓孔，所述侧门拉杆支架包括第一拉杆支架和第二拉杆支架，第一拉杆支架安装在侧门板顶端对应部位，与内模拉杆相适配，第二拉杆支架安装在侧门板底部对应部位，与底座外拉杆相适配；/n所述承口块包括底座承口块，所述插口块包括底座插口块和四个侧门插口块；底座承口块和底座插口块择一安装在底模上，与底模进行可拆分连接；四个侧门插口块分别安装在四个侧门的侧门板上部内侧，与侧门板进行可拆分连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式的立式箱涵模具，其特征在于：包括底座、内模、四个侧门、承口块和插口块；所述底座包括底模、侧门轨道、内模轨道和底座拉杆，侧门轨道安装在底模外侧，内模轨道安装在底模内侧，底座拉杆分为底座内拉杆和底座外拉杆，分别安装在底模内侧壁和外侧壁的对应部位，底模顶面设有连接承口块和插口块的螺栓孔；
所述内模包括内模具、内模拉杆和内模拉杆支架，内模拉杆安装在内模顶端，内模拉杆支架安装在内模底部，与底座内拉杆相适配；
所述侧门包括侧门板、侧门拉杆支架和侧门底座，侧门板安装在侧门底座上，侧门板上部设有连接插口块的螺栓孔，所述侧门拉杆支架包括第一拉杆支架和第二拉杆支架，第一拉杆支架安装在侧门板顶端对应部位，与内模拉杆相适配，第二拉杆支架安装在侧门板底部对应部位，与底座外拉杆相适配；
所述承口块包括底座承口块，所述插口块包括底座插口块和四个侧门插口块；底座承口块和底座插口块择一安装在底模上，与底模进行可拆分连接；四个侧门插口块分别安装在四个侧门的侧门板上部内侧，与侧门板进行可拆分连接。


2.根据权利要求1所述的一种组合式的立式箱涵模具，其特征在于：所述底座拉杆一端通过铰接的方式安装在底模上，靠近内模拉杆支架或第二拉杆支架的一端具有螺纹，通过螺母活动连接于内模拉杆支架或第二拉杆支架；所述内模拉杆一端通过铰接的方式安装在内模上，靠近第一拉杆支架的一端具有螺纹，通过螺母活动连接第一拉杆支架。


3.根据权利要求1所述的一种组合式的立式箱涵模具，其特征在于：所述内模具沿纵向中心线分为两个可移动的模具，两个可移动的模具呈U型，两个模具之间通过斜型接口拼接，内模具斜型接口内侧支撑壁上安装有收缩拉杆；两个可移动的模具均由三段模板组成，模板之间具有楔形口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：董磊，尹怀秀，刘锦涛，刘增喜，杨德帅，赵天洁，
申请(专利权)人：青岛环球集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37