本实用新型专利技术公开了一种防火窗填料模块成型机用压料装置，包括有机架、工作平台、驱动机构和压块；所述机架设置在工作平台上；所述工作平台上设置有接料模腔；所述驱动机构设置在机架上；所述驱动机构驱动压块上下活动以压紧接料模腔内的填料；所述压块对应接料模腔的腔体设置；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了现有的直接灌装粉料的方式将耐火粉料填充到窗框的型腔内后不能够较快的在型腔内压实导致填充效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
防火窗填料模块成型机用压料装置
本技术涉及防火窗加工设备
，具体涉及一种防火窗填料模块成型机用压料装置。
技术介绍
防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。现有的防火窗大多采用铝合金型材作为框架材质，由于其型材内存在型腔，可通过在型腔内填充耐火材料的方式，提高防火窗框的耐热耐火性能。目前断桥铝合金非隔热防火窗型腔内大多填充的都是重质灌注料、钢衬以及液态硅胶等材料。以上材料都有其适用的优点，也有自身难以克服的缺点。重质灌注料强度好，但是重质灌注料隔热性能太差，而且增加了整体重量，特别是窗扇，重量增大后对五金及闭窗器的承受能力是一个考验，并且市面上的重质灌注料品质参差不齐，有些根本没有考虑铝合金的侵蚀问题，所以有些灌注料在短时间内就对铝合金窗造成了严重侵蚀。加装钢衬强度虽然好了，但是钢衬的重量也是特别重，并且钢衬遇高温后容易弯曲，对铝合金防火门窗造成二次伤害，从而造成发生火灾的情况之下不一定能达到规定的防火时间。液态硅胶填充性能好，但是其状态为果冻形态，没有结构强度，不能对防火门窗的防火玻璃进行有效的支撑。为了改善填充效果，可通过将各种耐火粉料填充到型腔内；现有的直接灌装粉料的方式将耐火粉料填充到窗框的型腔内后不能够较快的在型腔内压实导致填充效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防火窗填料模块成型机用压料装置，解决现有的直接灌装粉料的方式将耐火粉料填充到窗框的型腔内后不能够较快的在型腔内压实导致填充效率低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种防火窗填料模块成型机用压料装置，包括有机架、工作平台、驱动机构和压块；所述机架设置在工作平台上；所述工作平台上设置有接料模腔；所述驱动机构设置在机架上；所述驱动机构驱动压块上下活动以压紧接料模腔内的填料；所述压块对应接料模腔的腔体设置；进一步的，所述驱动机构包括有液压缸和伸缩杆；所述液压缸固定安装在机架顶板上；所述伸缩杆一端连接液压缸且另一端连接至压块；进一步的，所述机架的两侧板上设置有竖向的滑槽；所述滑槽两侧设置有挡板；进一步的，所述压块上端两侧水平延伸有连接耳；所述连接耳穿过挡板滑动设置在滑槽内；进一步的，所述连接耳上还设置限位孔；所述限位孔内上下可活动设置有定位螺杆；所述定位螺杆通过螺母固定；进一步的，所述工作平台上对应定位螺杆设置有定位槽；所述定位槽内安装有减震套；所述减震套内壁与定位槽内壁通过螺纹连接；进一步的，所述机架一侧壁上设置有检测机构；所述检测机构包括有电感式传感器和安装支架；所述压块上设置有检测器感应件；进一步的，所述安装支架铰接一侧边缘通过合页铰接连接在机架上；所述安装支架上设置有腰形孔；所述电感式传感器可拆卸安装在腰形孔内；更进一步的技术方案是所述检测器感应件包括有固定块和金属挡条18；所述固定块与压块可拆卸连接且随压块上下往复；所述金属挡条18一端与固定块连接；所述金属挡条18另一端延伸至电感式传感器一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、机架设置在工作台上，耐火粉料通过工作台进行运输，至落入接料模腔内，通过驱动机构驱动压块对准接料模腔下压，使得耐火粉料在接料模腔内被压紧实，再取出接料模腔内的耐火模块，以此填充到窗框的型腔内，使得耐火粉料能够在窗框内快速压实，提高填充的效率；2、通过压块压实耐火模块后，能够提高耐火模块的密度，填充到窗框中去后有利于提高窗框的防火效果；3、驱动机构设置机架上，能够驱动压块上下往复运动，利于夯实接料模腔内的耐火模块，减少人工操作，有利于提高模块成型的效率，降低操作工人的工作强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为压块结构示意图。图3为机架结构示意图。图4为安装支架结构示意图。附图中：1.机架；2.工作平台；3.驱动机构；4.压块；5.接料模腔；6.液压缸；7.伸缩杆；8.滑槽；9.挡板；10.连接耳；11.限位孔；12.定位螺杆；13.检测机构；14.电感式传感器；15.安装支架；16.腰形孔；17.固定块；18.金属挡条18；19.定位槽；20.减震套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至4所示，一种防火窗填料模块成型机用压料装置，包括有机架1、工作平台2、驱动机构3和压块4；所述机架1设置在工作平台2上；所述工作平台2上设置有接料模腔5；所述驱动机构3设置在机架1上；所述驱动机构3驱动压块4上下活动以压紧接料模腔5内的填料；所述压块4对应接料模腔5的腔体设置；本实施例中，取出接料模腔5内的耐火块的方式可以为在接料模腔5底部设置一个顶出机构，顶出机构采用可承压的材料制成，即可在耐火块成型后顶出至输送平台上，送至下一填充工位上进行填充；本实施例中，工作台对模块的输送方式可以采用多种，例如推杆推送等；接料模腔5的深度和宽度均可根据窗框的型腔对应设置，利于将压实的模块快速填充至型腔内，有利于提高填充效果；本实施例中，压块4采用常规具有一定机械强度和抗压能力的钢材制成，也可根据需要选择任意一种合理的材料。机架1设置在工作台上，耐火粉料通过工作台进行运输，至落入接料模腔5内，通过驱动机构3驱动压块4对准接料模腔5下压，使得耐火粉料在接料模腔5内被压紧实，再取出接料模腔5内的耐火模块，以此填充到窗框的型腔内，使得耐火粉料能够在窗框内快速压实，提高填充的效率；通过压块4压实耐火模块后，能够提高耐火模块的密度，填充到窗框中去后有利于提高窗框的防火效果；驱动机构3设置机架1上，能够驱动压块4上下往复运动，利于夯实接料模腔5内的耐火模块，减少人工操作，有利于提高模块成型的效率，降低操作工人的工作强度。所述驱动机构3包括有液压缸6和伸缩杆7；所述液压缸6固定安装在机架1的顶板上；所述伸缩杆7一端连接液压缸6且另一端连接至压块4；本实施例中，液压缸6采用常规的液压缸6，液压缸6上连接有与油箱连接的管路（图中未示出），可根据需要选择型号合理的液压缸6；液压缸6的通过螺栓螺母的方式固定安装在机架1的顶板上，也可采用其他任意一种合理的常规安装方式；本实施例中，伸缩杆7与液压缸6的连接方式采用常规方式，伸缩杆7与压块4的连接方式采用常规固定连接的方式，如焊接或者螺栓、螺母固定连接；液压缸6驱动伸缩杆7在工作台上方上下往复运动，从而带动压块4上下往复运动，使得压块4对准接料模腔5下压和升起，夯实接料模腔5内的耐火粉料，形成一定固定形状的耐火模块，便于填充到窗框的型腔中，提高窗框中耐火材料的密度，提高耐火性能；所述机架1的两侧板上设置有竖向的滑槽8；所述滑槽8两侧设置有挡板9；所述压块4上端两侧水平延伸有连接耳10；所述连接耳10穿过挡板9滑动设置在滑槽8内；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防火窗填料模块成型机用压料装置，其特征在于：包括有机架（1）、工作平台（2）、驱动机构（3）和压块（4）；所述机架（1）设置在工作平台（2）上；所述工作平台（2）上设置有接料模腔（5）；所述驱动机构（3）设置在机架（1）上；所述驱动机构（3）驱动压块（4）上下活动以压紧接料模腔（5）内的填料；所述压块（4）对应接料模腔（5）的腔体设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种防火窗填料模块成型机用压料装置，其特征在于：包括有机架（1）、工作平台（2）、驱动机构（3）和压块（4）；所述机架（1）设置在工作平台（2）上；所述工作平台（2）上设置有接料模腔（5）；所述驱动机构（3）设置在机架（1）上；所述驱动机构（3）驱动压块（4）上下活动以压紧接料模腔（5）内的填料；所述压块（4）对应接料模腔（5）的腔体设置。
2.根据权利要求1所述的防火窗填料模块成型机用压料装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括有液压缸（6）和伸缩杆（7）；所述液压缸（6）固定安装在机架（1）顶板上；所述伸缩杆（7）一端连接液压缸（6）且另一端连接至压块（4）。
3.根据权利要求1所述的防火窗填料模块成型机用压料装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧板上设置有竖向的滑槽（8）；所述滑槽（8）两侧设置有挡板（9）。
4.根据权利要求3所述的防火窗填料模块成型机用压料装置，其特征在于：所述压块（4）上端两侧水平延伸有连接耳（10）；所述连接耳（10）穿过挡板（9）滑动设置在滑槽（8）内。
5.根据权利要求4所述的防火窗填料模块成型机用压料装置，其特征在于：所述连接耳（10）上还设置限位孔（11）；所述限位孔（11）内上...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊国辰，郭建军，
申请(专利权)人：河南金昌幕墙门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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