一种生态仿真花用花径表层复合工艺制造技术

本发明专利技术公开一种生态仿真花用花径表层复合工艺，步骤如下：按重量百分比，将35‑45％的涤纶纤维、24‑32％的活性炭纤维、10‑20％的驼绒纤维和6‑12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，即为表层；将涂覆好的表层花径浸渍三聚氰胺胶粘剂，三聚氰胺胶粘剂成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，质量比6:3:3:1，浸渍温度120℃‑130℃，实现表层和花径的胶合；将浸渍完成的花径冷切后用高密度聚乙烯进行包裹成型。本发明专利技术的表层面料经过防护液的涂覆，在面料的表层形成一层抗氧化、防霉、抗紫外的成分，防止花径受潮变形，阻止长期使用被虫蚁咬蚀；花径浸渍三聚氰胺胶粘剂提升了抗菌性；设计配套的表面处理装置，保证了涂覆的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生态仿真花用花径表层复合工艺
本专利技术涉及仿真花生产制作领域，尤其涉及一种生态仿真花用花径表层复合工艺。
技术介绍
仿真花，又称人造花、绢花、丝花，仿真花不仅能长久保持鲜丽，更能根据季节和需求随心所欲：春意盎然由您布置，夏季清凉信手拈来，秋天可以一片金黄代表收获，冬天能用满眼火红捎来温暖；随时可用玫瑰表达爱恋，随地可摘牡丹传递祝福。惟妙惟肖的外观，千姿百态的造型，更长的观赏期和更丰富的造型手法都是人们衷爱仿真花的强烈理由。在中国，仿真花已经成为一种时常的用品，无论开业庆典、婚庆喜宴，还是办公场所、居家环境，都有仿真花的身影，据报道，仿真花的销量每年都以40％的速度增长。伴随仿真花的需求增长，需要配套更新生产设备和生产工艺，其中花径的生产需要选取木材并对其表层进行处理，表层处理的目的一是对材质表层进行加固和防腐，防止花径受潮变形，阻止长期使用被虫蚁咬蚀；另一方面是通过表层材料的包裹达到美观的效果，所以需要提出一种表层复合工艺及配合工艺实施的装置来完成上述问题。
技术实现思路
为解决技术现有技术的不足，本专利技术提供一种生态仿真花用花径表层复合工艺。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种生态仿真花用花径表层复合工艺，具体步骤如下：(1)制作表层：按重量百分比，将35-45％的涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；(2)表层处理：将涂覆好的表层花径浸渍三聚氰胺胶粘剂，三聚氰胺胶粘剂成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，质量比6:3:3:1，浸渍温度120℃-130℃，实现表层和花径的胶合；(3)高密度聚乙烯包裹：将浸渍完成的花径冷切后用高密度聚乙烯进行包裹成型；所述步骤(1)中的表面处理装置包括涂覆箱，所述涂覆箱内壁背面的两侧通过转轴均活动连接有倒料柱，所述倒料柱具有上下两个柱体，所述涂覆箱背面的底部活动连接有限位柱，涂覆箱背面的顶部固定连接转杆，转杆和外部电机的输出轴连接，在转杆正面的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的表面套设有传动框，所述传动框的顶部与涂覆箱内壁的顶部滑动连接；所述传动框的底部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有光杆，所述光杆的两端分别与涂覆箱内壁的两侧固定连接，所述滑套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部活动连接有滚轮；所述涂覆箱的右侧设置有面料，所述面料的左端贯穿涂覆箱并延伸至涂覆箱的外部，所述面料位于涂覆箱内腔的顶部与倒料柱、限位柱和滚轮的底部接触，所述涂覆箱内壁的底部设置有防护液。进一步的，所述防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1-3份、抗氧剂0.8-1.2份、防霉剂0.6-0.9份、抗紫外线剂0.5-1.5份和水80-100份。进一步的，所述步骤(3)的高密度聚乙烯的密度在0.94-0.96g/cm3之间，熔点在137-139℃之间，分子量在40-50万之间。进一步的，所述步骤中的涂覆量为110-120g/m2，涂覆速度为10-20M/min。进一步的，所述涂覆箱的底部固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。进一步的，所述涂覆箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与传动框的顶部滑动连接。进一步的，所述滚轮表面的前端和后端均固定连接有限位板，所述限位板的内侧与面料的本体表面接触。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的表层面料选用35-45％涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成型，面料的具有柔软的手感，并且具有很好的韧性；同时表层面料经过防护液的涂覆，在面料的表层形成一层抗氧化、防霉、抗紫外的成分，防止花径受潮变形，阻止长期使用被虫蚁咬蚀。(2)在本专利技术涂覆好的表层花径浸渍三聚氰胺胶粘剂，利用三聚氰胺胶粘剂的成分，花径和表层粘结效果更加严密，并且三聚氰胺胶粘剂具有一定的抗菌性；花径的最外层采用较高分子量的高密度聚乙烯来包裹，能够提供较高的机械力学性能和抗拉伸的能力，抗氧化性高，寿命大大增加。(3)本专利技术设计配套的表面处理装置，通过倒料柱、转杆、传动轴、传动框、滑套、光杆、连接杆、滚轮、限位柱和面料本体配合使用，解决了现有的涂覆装置都是直接采用毛毡吸附防护液后再涂覆在面料表面，无法进行浸泡的问题，该防护液涂覆装置，具备可以进行浸泡的优点，造成在涂液时不会出现涂液不均匀的现象，从而保证了涂覆的质量。附图说明图1为本专利技术表面处理装置结构示意图；图中：1-涂覆架，2-倒料柱，3-防护液，4-垫块，5-面料，6-光杆，7-滑套，8-传动框，9-连接杆，10-限位板，11-滚轮，12-限位柱，13-滑槽，14-滑块，15-转杆，16-传动轴。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本生态仿真花用花径表层复合工艺，具体步骤如下：(1)制作表层：按重量百分比，将35-45％的涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；在本实施例中，按重量百分比，将40％的涤纶纤维、30％的活性炭纤维、19％的驼绒纤维和11％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；步骤(1)中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1-3份、抗氧剂0.8-1.2份、防霉剂0.6-0.9份、抗紫外线剂0.5-1.5份和水80-100份；在本实施例中，步骤(1)中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液33份、交联剂4份、抗静电剂1份、抗氧剂0.9份、防霉剂0.6份、抗紫外线剂0.8份和水90份；交联剂、抗静电剂、抗氧剂、防霉剂和抗紫外线剂采用市场上可以买到的现有产品。步骤(1)中的涂覆量为110-120g/m2，涂覆速度为10-20M/min；在本实施例中，步骤(1)中的涂覆量为112g/m2，涂覆速度为14M/min。(2)表层处理：将涂覆好的表层花径浸渍三聚氰胺胶粘剂，三聚氰胺胶粘剂成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，质量比6:3:3:1，浸渍温度120℃-130℃，实现表层和花径的胶合；本实施例浸渍温度125℃。(3)高密度聚乙烯包裹：将浸渍完成的花径冷切后用高密度聚乙烯进行包裹成型。如图1所示，步骤(1)中的表面处理装置包括涂覆箱1，所述涂覆箱1内壁背面的两侧通过转轴均活动连接有倒料柱2，所述倒料柱2具有上下两个柱体，所述涂覆箱1背面的底部活动连接有限位柱12，涂覆箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态仿真花用花径表层复合工艺,其特征在于，具体步骤如下：/n(1)制作表层：按重量百分比，将35-45％的涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；/n(2)表层处理：将涂覆好的表层花径浸渍三聚氰胺胶粘剂，三聚氰胺胶粘剂成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，质量比6:3:3:1，浸渍温度120℃-130℃，实现表层和花径的胶合；/n(3)高密度聚乙烯包裹：将浸渍完成的花径冷切后用高密度聚乙烯进行包裹成型；/n所述步骤(1)中的表面处理装置包括涂覆箱(1)，所述涂覆箱(1)内壁背面的两侧通过转轴均活动连接有倒料柱(2)，所述倒料柱(2)具有上下两个柱体，所述涂覆箱(1)背面的底部活动连接有限位柱(12)，涂覆箱(1)背面的顶部固定连接转杆(15)，转杆(15)和外部电机的输出轴连接，在转杆(15)正面的底部固定连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的表面套设有传动框(8)，所述传动框(8)的顶部与涂覆箱(1)内壁的顶部滑动连接；所述传动框(8)的底部固定连接有滑套(7)，所述滑套(7)的内部滑动连接有光杆(6)，所述光杆(6)的两端分别与涂覆箱(1)内壁的两侧固定连接，所述滑套(7)的底部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部活动连接有滚轮(11)；所述涂覆箱(1)的右侧设置有面料(5)，所述面料(5)的左端贯穿涂覆箱(1)并延伸至涂覆箱(1)的外部，所述面料(5)位于涂覆箱(1)内腔的顶部与倒料柱(2)、限位柱(12)和滚轮(11)的底部接触，所述涂覆箱(1)内壁的底部设置有防护液(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生态仿真花用花径表层复合工艺,其特征在于，具体步骤如下：
(1)制作表层：按重量百分比，将35-45％的涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；
(2)表层处理：将涂覆好的表层花径浸渍三聚氰胺胶粘剂，三聚氰胺胶粘剂成分是甲醛、三聚氰胺、尿素、水，质量比6:3:3:1，浸渍温度120℃-130℃，实现表层和花径的胶合；
(3)高密度聚乙烯包裹：将浸渍完成的花径冷切后用高密度聚乙烯进行包裹成型；
所述步骤(1)中的表面处理装置包括涂覆箱(1)，所述涂覆箱(1)内壁背面的两侧通过转轴均活动连接有倒料柱(2)，所述倒料柱(2)具有上下两个柱体，所述涂覆箱(1)背面的底部活动连接有限位柱(12)，涂覆箱(1)背面的顶部固定连接转杆(15)，转杆(15)和外部电机的输出轴连接，在转杆(15)正面的底部固定连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的表面套设有传动框(8)，所述传动框(8)的顶部与涂覆箱(1)内壁的顶部滑动连接；所述传动框(8)的底部固定连接有滑套(7)，所述滑套(7)的内部滑动连接有光杆(6)，所述光杆(6)的两端分别与涂覆箱(1)内壁的两侧固定连接，所述滑套(7)的底部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部活动连接有滚轮(11)；所述涂覆箱(1)的右侧设置有面料(5)，所述面料(5)的左端贯穿涂覆箱(1)并延伸至涂覆箱(1)的外部，所述面料(5)位于涂覆箱(1)内腔的顶部与倒料柱(2)、限...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱超，
申请(专利权)人：界首市希捷仿真花卉有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34