一种天沟水槽成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及天沟水槽生产设备领域，具体来说是一种天沟水槽成型机，包括支撑框架，在支撑框架上设有天沟水槽成型装置，所述支撑框架一端设有用于进料的进料装置；支撑框架远离进料装置一端设有剪切装置。本实用新型专利技术公开了一种天沟水槽成型机，通过成型机的设置，改变了传统天沟水槽的生产方式；本实用新型专利技术成型机采用渐变式挤压对天沟水槽进行制备，改变了传统采用冲压方式生产天沟水槽容易带来天沟水槽边缘处聚集较多应力的问题，从而减少了天沟水槽冲压带来的破损率；同时本实用新型专利技术中可以根据需要选择不同长度板件进行挤压成型，改变了传统天沟水槽由多段短板件冲压后拼装带来的连接处泄漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种天沟水槽成型机
本技术涉及天沟水槽生产设备领域，具体来说是一种天沟水槽成型机。
技术介绍
现在厂房因为通风的要求，常设置通风天窗在厂房屋面用于通风；通风天窗包括天沟水槽，传统天沟水槽采用冲压拉伸的方式进行生产，传统冲压拉伸容易造成天沟水槽边缘处出现应力集中容易发生破损。另外因为冲压拉伸设备尺寸的限制，天沟水槽生产的长度是限定的，当需要较长长度的天沟水槽，就需要多段短的天沟水槽搭接拼装形成我们需要长度的天沟水槽，而搭接拼装而成的天沟水槽容易在连接处发生泄漏。所以为了避免以上问题，需要对天沟水槽的生产方式需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体化生产天沟水槽的新型成型机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种天沟水槽成型机，包括支撑框架，在支撑框架上设有天沟水槽成型装置，所述支撑框架一端设有用于进料的进料装置；支撑框架远离进料装置一端设有剪切装置。所述成型装置包括成型机构，所述成型机构包括多个成型轮组，每个所述成型轮组包括上成型轮组和下成型轮组，所述上成型轮组设置在下成型轮组上方；所述上成型轮组包括上辊轴，在上辊轴两端分别至少连接有一个上成型轮；所述下成型轮组包括下辊轴，在下辊轴两端分别至少设有一个下成型轮；所述上成型轮与下成型轮配合使用；各个下成型轮直径尺寸由进料装置一侧向剪切装置一侧依次增加；所述成型机构还包括用于带动各个成型轮组运动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机通过链条与各个成型轮组上的传动齿轮相连接。所述下成型轮包括下轮体，所述下轮体上设有折边用的下倾斜环槽；所述上成型轮包括上轮体，所述上轮体靠近下轮体一侧设有上倾斜环槽。所述上轮体包括基准块和折边块，所述上倾斜环槽设置在折边块上；所述基准块侧面与折边块侧面相连接；所述基准块为圆柱形结构；所述折边块为锥台型结构。所述剪切装置包括支撑平台，所述支撑平台上设有剪切刀，所述剪切刀连接有用于驱动剪切刀运动的驱动部；所述进料装置包括送料机构，所述送料机构包括送料辊，所述送料辊包括上送料辊和下送料辊，所述下送料辊连接有驱动电机。所述上送料辊连接用于纵向调节上送料辊高度的驱动气缸。所述支撑框架边缘处设有侧向支撑板，所述侧向支撑板上设有避让槽口；所述避让槽口内设有用于校形的调校机构，所述调校机构包括调节块，所述调节块上设有倾斜调节槽；所述调节块连接有用于改变调节块位置的调节气缸。相邻侧向支撑板间间隔设置；相邻侧向支撑板之间设有桥接条，两个相邻侧向支撑板之间形成安装间隙，每个安装间隙内连接有一个成型轮组；所述桥接条通过调节螺栓与上辊轴端部设置的轴承座相连接。所述送料机构包括支撑平台，所述支撑平台上设有导向面板；所述支撑平台侧边上设有侧向导向板；所述侧向导向板上设有导向槽。本技术的优点在于：本技术公开了一种天沟水槽成型机，通过成型机的设置，改变了传统天沟水槽的生产方式；本技术成型机采用渐变式挤压对天沟水槽进行制备，改变了传统采用冲压方式生产天沟水槽容易带来天沟水槽边缘处聚集较多应力的问题，从而减少了天沟水槽冲压带来的破损率；同时本技术中可以根据需要选择不同长度板件进行挤压成型，改变了传统天沟水槽由多段短板件冲压后拼装带来的连接处泄漏问题。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术中侧向支撑板的主视图。图4为本技术中送料机构的结构示意图。图5为图3中调节机构的结构示意图。上述图中的标记均为：1、支撑框，2、成型装置，3、进料装置，4、剪切装置。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。一种天沟水槽成型机，包括支撑框架1，在支撑框架1上设有天沟水槽成型装置2，所述支撑框架1一端设有用于进料的进料装置3；支撑框架1远离进料装置3一端设有剪切装置4；所述成型装置2包括成型机构，所述成型机构包括多个成型轮组，每个所述成型轮组包括上成型轮23组和下成型轮24组，所述上成型轮23组设置在下成型轮24组上方；所述上成型轮23组包括上辊轴231，在上辊轴231两端分别至少连接有一个上成型轮23；所述下成型轮24组包括下辊轴241，在下辊轴241两端分别至少设有一个下成型轮24；所述上成型轮23与下成型轮24配合使用；各个下成型轮24直径尺寸由进料装置3一侧向剪切装置4一侧依次增加；所述成型机构还包括用于带动各个成型轮组运动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机21，所述驱动电机通过链条与各个成型轮组上的传动齿轮相连接；所述剪切装置4包括支撑平台321，所述支撑平台321上设有剪切刀，所述剪切刀连接有用于驱动剪切刀运动的驱动部；所述进料装置3包括送料机构31，所述送料机构31包括送料辊，所述送料辊包括上送料辊311和下送料辊312，所述下送料辊312连接有驱动电机；本技术公开了一种天沟水槽成型机，改变了传统天沟水槽的生产方式；同时本技术通过送料装置，剪切装置4以及成型装置2的配合使用，可以生产任意长度的天沟水槽，改变了传统使用多段短板件拼接形成天沟水槽时，拼接处容易发生泄流的问题；另外，本技术剪切装置4通过驱动部对剪切刀的推动，可以实现对挤压成型后的天沟水槽进行切割；送料装置是为了保证板件在成型装置2上的顺利运行；送料装置就是两个辊轴，通过两个辊轴之间的相互作用，实现对板件的带动，继而实现送料操作；作为更大的优化，本技术中成型轮组就是多个成型轮和辊轴的配合，通过改变下成型轮24的尺寸，使得下成型轮24与上成型轮23的接触面积发生改变，从而实现了板件边缘的形变，最终目的是实现天沟水槽的制作，另外本技术通过下成型轮24外径的改变，可以实现的板件折弯程度根据需要进行变化，也就是本技术天沟水槽为逐步成型，避免折弯处出现较大的应力，同时方便实际生产。在本专利技术剪切装置属于公知技术，这里不再赘述，实际上就是一个支撑架，在支撑架内侧设有剪切刀，剪切刀通过剪切气缸与支撑架端部相连接，剪切气缸推动剪切刀下移，与支撑架上设置的工作台相互挤压，实现成型后的天沟水槽切断，当然也可以采用其他的切断方式，例如使用高压水射流切割技术进行切割，具体可以根据需要进行设置，只要能够实现成型后天沟水槽切断即可，具体实施方案以最优效果作为最终方案。作为优选的，本技术中所述下成型轮24包括下轮体，所述下轮体上设有折边用的下倾斜环槽242；所述上成型轮23包括上轮体，所述上轮体靠近下轮体一侧设有上倾斜环槽234；上倾斜环槽234和下倾斜环槽242的设置，可以使得天沟水槽边缘处形成一个折弯翻边，避免采用两个圆柱形轮对板件的直线折弯；折弯翻边可以起到很好的搭接和阻挡作用，优化天沟水槽的使用效果。作为优选的，本技术中所述上轮体包括基准块23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天沟水槽成型机，其特征在于，包括支撑框架，在支撑框架上设有天沟水槽成型装置，所述支撑框架一端设有用于进料的进料装置；支撑框架远离进料装置一端设有剪切装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种天沟水槽成型机，其特征在于，包括支撑框架，在支撑框架上设有天沟水槽成型装置，所述支撑框架一端设有用于进料的进料装置；支撑框架远离进料装置一端设有剪切装置。


2.根据权利要求1所述的一种天沟水槽成型机，其特征在于，所述成型装置包括成型机构，所述成型机构包括多个成型轮组，每个所述成型轮组包括上成型轮组和下成型轮组，所述上成型轮组设置在下成型轮组上方；所述上成型轮组包括上辊轴，在上辊轴两端分别至少连接有一个上成型轮；所述下成型轮组包括下辊轴，在下辊轴两端分别至少设有一个下成型轮；所述上成型轮与下成型轮配合使用；各个下成型轮直径尺寸由进料装置一侧向剪切装置一侧依次增加；所述成型机构还包括用于带动各个成型轮组运动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机通过链条与各个成型轮组上的传动齿轮相连接。


3.根据权利要求2所述的一种天沟水槽成型机，其特征在于，所述下成型轮包括下轮体，所述下轮体上设有折边用的下倾斜环槽；所述上成型轮包括上轮体，所述上轮体靠近下轮体一侧设有上倾斜环槽。


4.根据权利要求3所述的一种天沟水槽成型机，其特征在于，所述上轮体包括基准块和折边块，所述上倾斜环槽设置在折边块上；所述基准块侧面与折边块侧面相连接；所述基准块为圆柱形结构；所述折边块为锥台型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：万贤龙，吴来新，黄显玉，吴恒龙，
申请(专利权)人：芜湖宏晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34