一种矿用单体液压支柱拆解工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用单体液压支柱拆解工装，包括单体液压支柱外缸、活塞柱、单体液压支柱方形底座、连接螺杆、锁紧螺母、下支撑罩和上支撑罩，单体液压支柱方形底座焊接于活塞柱的端部，连接螺杆的两端分别为第一螺杆和第二螺杆，锁紧螺母螺纹连接于第二螺杆之上，下支撑罩铰接于上支撑罩之上，两个所述活塞柱卡槽闭合夹持活塞柱端部，本实用新型专利技术下支撑罩和上支撑罩闭合夹持活塞柱的端部，避免活塞柱端部腐蚀，利用锁紧螺母抵住下支撑罩和上支撑罩的一侧，可限制固定支撑罩的位置，拆解时，活塞杆收缩，支撑罩抵住液压外缸，利用反作用力，使得活塞杆脱离液压外缸，拆解方便，降低维修人员的劳动强度，从而提高了拆解活塞柱的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用单体液压支柱拆解工装
本技术涉及液压支柱
，具体涉及一种矿用单体液压支柱拆解工装。
技术介绍
单体液压支柱是一种新的支护产品，在煤炭行业普采和炮采工作面支护顶板以及综采工作面支护端头中广泛使用，井下工作时，活柱柱的端部最易造成腐蚀，使用一段时间后因腐蚀、漏液等原因损坏后需要进行维修，由于单体液压支柱在井下恶劣的工况环境下使用，使得活柱体与单体支柱外缸体锈死，传统的拆解是利用气割、甩垂等粗暴的拆解方式进行破坏式的拆分处理，且在拆解后因控制气割时火焰温度而损坏外缸，或者因使用甩锤和大锤时对单体液压支柱的顶盖造成损坏，拆解困难，所以针对上述问题我们提出一种矿用单体液压支柱拆解工装。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种矿用单体液压支柱拆解工装，下支撑罩和上支撑罩闭合夹持活塞柱的端部，避免活塞柱端部腐蚀，利用锁紧螺母抵住下支撑罩和上支撑罩的一侧，可限制固定支撑罩的位置，拆解时，活塞杆收缩，支撑罩抵住液压外缸，利用反作用力，使得活塞杆脱离液压外缸，拆解方便，降低维修人员的劳动强度，从而提高了拆解活塞柱的效率。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种矿用单体液压支柱拆解工装，其特征在于，包括单体液压支柱外缸、活塞柱、单体液压支柱方形底座、连接螺杆、锁紧螺母、下支撑罩和上支撑罩，所述活塞柱穿插于单体液压支柱外缸端部，所述单体液压支柱方形底座焊接于活塞柱的端部，所述连接螺杆的两端分别为第一螺杆和第二螺杆，连接螺杆之上对称固定设置有凸块，所述第一螺杆螺纹连接于单体液压支柱方形底座之上，所述锁紧螺母螺纹连接于第二螺杆之上，所述下支撑罩的一侧通过连接销轴铰接于上支撑罩之上，下支撑罩和上支撑罩的一端开设有活塞柱卡槽，另一端开设有连接杆卡槽，下支撑罩和上支撑罩之内沿其长度方向开设有限位槽，两个所述活塞柱卡槽闭合夹持活塞柱端部，两个所述连接杆卡槽闭合夹持第二螺杆，所述凸块滑动连接于限位槽之内。进一步的，所述单体液压支柱方形底座置于下支撑罩和上支撑罩之内。进一步的，所述锁紧螺母置于下支撑罩和上支撑罩之外。进一步的，所述下支撑罩与上支撑罩的铰接侧对应固定设置有连接块，所述连接块之上开设有连接销孔，连接块通过销轴穿过连接销孔铰接。进一步的，所述下支撑罩与上支撑罩的开合侧对应固定设置有连接耳，所述连接耳之上开设有连接孔，所述连接耳通过螺栓穿过连接孔连接螺母固定连接。进一步的，所述连接杆卡槽和活塞柱卡槽均为半圆形孔。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1.下支撑罩和上支撑罩闭合夹持活塞柱的端部，避免活塞柱端部腐蚀。2.利用锁紧螺母抵住下支撑罩和上支撑罩的一侧，可限制固定支撑罩的位置，连接螺杆之上对称固定设置有凸块，下支撑罩和上支撑罩之内沿其长度方向开设有限位槽，凸块滑动连接于限位槽之内，可避免连接螺杆转动，使得工作时更加方便。3.拆解时活塞杆收缩，支撑罩抵住液压外缸，利用反作用力，使得活塞杆脱离液压外缸，操作简单，拆解方便，降低维修人员的劳动强度，从而提高了拆解活塞柱的效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术中连接螺杆的结构示意图。图3是本技术中下支撑罩的结构示意图。1-单体液压支柱外缸；2-活塞柱；3-单体液压支柱方形底座；4-连接螺杆；5-锁紧螺母；6-下支撑罩；7-上支撑罩；8-销轴；401-第一螺杆；402-第二螺杆；403-凸块；601-连接销孔；602-连接杆卡槽；603-活塞柱卡槽；604-限位槽；605-连接孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3所示的一种矿用单体液压支柱拆解工装，包括单体液压支柱外缸1、活塞柱2、单体液压支柱方形底座3、连接螺杆4、锁紧螺母5、下支撑罩6和上支撑罩7，所述活塞柱2穿插于单体液压支柱外缸1端部，所述单体液压支柱方形底座3焊接于活塞柱2的端部，所述连接螺杆4的两端分别为第一螺杆401和第二螺杆402，连接螺杆4之上对称固定设置有凸块403，所述第一螺杆401螺纹连接于单体液压支柱方形底座3之上，所述锁紧螺母5螺纹连接于第二螺杆402之上，所述下支撑罩6的一侧通过连接销轴8铰接于上支撑罩7之上，下支撑罩6和上支撑罩7的一端开设有活塞柱卡槽603，另一端开设有连接杆卡槽602，下支撑罩6和上支撑罩7之内沿其长度方向开设有限位槽604，两个所述活塞柱卡槽603闭合夹持活塞柱2端部，两个所述连接杆卡槽602闭合夹持第二螺杆402，所述凸块403滑动连接于限位槽604之内。其中，所述单体液压支柱方形底座3置于下支撑罩6和上支撑罩7之内；所述锁紧螺母5置于下支撑罩6和上支撑罩7之外；所述下支撑罩6与上支撑罩7的铰接侧对应固定设置有连接块，所述连接块之上开设有连接销孔601，连接块通过销轴8穿过连接销孔601铰接；所述下支撑罩6与上支撑罩7的开合侧对应固定设置有连接耳，所述连接耳之上开设有连接孔605，所述连接耳通过螺栓穿过连接孔605连接螺母固定连接；所述连接杆卡槽602和活塞柱卡槽603均为半圆形孔。本技术提到的一种矿用单体液压支柱拆解工装，其在具体使用时，下支撑罩6的一侧通过连接销轴8铰接于上支撑罩7之上，下支撑罩6和上支撑罩7的一端开设有活塞柱卡槽603，另一端开设有连接杆卡槽602，两个活塞柱卡槽603闭合夹持活塞柱2端部，两个连接杆卡槽602闭合夹持第二螺杆402，从而使得下支撑罩6和上支撑罩7夹持活塞柱2的端部，避免活塞柱2端部腐蚀。单体液压支柱方形底座3焊接于活塞柱2的端部，连接螺杆4的两端分别为第一螺杆401和第二螺杆402，第一螺杆401螺纹连接于单体液压支柱方形底座3之上，锁紧螺母5螺纹连接于第二螺杆402之上，锁紧螺母5置于下支撑罩6和上支撑罩7之外，拧动锁紧螺母5，抵住下支撑罩6和上支撑罩7一端的外侧，同时单体液压支柱方形底座3抵住下支撑罩6和上支撑罩7另一端的内侧，从而固定下支撑罩6和上支撑罩7的位置，连接螺杆4之上对称固定设置有凸块403，下支撑罩6和上支撑罩7之内沿其长度方向开设有限位槽604，凸块403滑动连接于限位槽604之内，凸块403的设计可避免连接螺杆4转动。拆解时活塞杆4收缩，下支撑罩6和上支撑罩7抵住单体液压支柱外缸1，向活塞杆4提供一个拔的反作用力，使得活塞杆4脱离单体液压支柱外缸1，操作简单，拆解方便，降低维修人员的劳动强度，从而提高了拆解活塞柱的效率上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用单体液压支柱拆解工装，其特征在于：包括单体液压支柱外缸(1)、活塞柱(2)、单体液压支柱方形底座(3)、连接螺杆(4)、锁紧螺母(5)、下支撑罩(6)和上支撑罩(7)，所述活塞柱(2)穿插于单体液压支柱外缸(1)端部，所述单体液压支柱方形底座(3)焊接于活塞柱(2)的端部，所述连接螺杆(4)的两端分别为第一螺杆(401)和第二螺杆(402)，连接螺杆(4)之上对称固定设置有凸块(403)，所述第一螺杆(401)螺纹连接于单体液压支柱方形底座(3)之上，所述锁紧螺母(5)螺纹连接于第二螺杆(402)之上，所述下支撑罩(6)的一侧通过连接销轴(8)铰接于上支撑罩(7)之上，下支撑罩(6)和上支撑罩(7)的一端开设有活塞柱卡槽(603)，另一端开设有连接杆卡槽(602)，下支撑罩(6)和上支撑罩(7)之内沿其长度方向开设有限位槽(604)，两个所述活塞柱卡槽(603)闭合夹持活塞柱(2)端部，两个所述连接杆卡槽(602)闭合夹持第二螺杆(402)，所述凸块(403)滑动连接于限位槽(604)之内。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用单体液压支柱拆解工装，其特征在于：包括单体液压支柱外缸(1)、活塞柱(2)、单体液压支柱方形底座(3)、连接螺杆(4)、锁紧螺母(5)、下支撑罩(6)和上支撑罩(7)，所述活塞柱(2)穿插于单体液压支柱外缸(1)端部，所述单体液压支柱方形底座(3)焊接于活塞柱(2)的端部，所述连接螺杆(4)的两端分别为第一螺杆(401)和第二螺杆(402)，连接螺杆(4)之上对称固定设置有凸块(403)，所述第一螺杆(401)螺纹连接于单体液压支柱方形底座(3)之上，所述锁紧螺母(5)螺纹连接于第二螺杆(402)之上，所述下支撑罩(6)的一侧通过连接销轴(8)铰接于上支撑罩(7)之上，下支撑罩(6)和上支撑罩(7)的一端开设有活塞柱卡槽(603)，另一端开设有连接杆卡槽(602)，下支撑罩(6)和上支撑罩(7)之内沿其长度方向开设有限位槽(604)，两个所述活塞柱卡槽(603)闭合夹持活塞柱(2)端部，两个所述连接杆卡槽(602)闭合夹持第二螺杆(402)，所述凸块(403)滑动连接于限位槽(604)之内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽英，李文斌，冯丹西，
申请(专利权)人：山西鑫盛激光技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14